Lipirea cu un fier de lipit este una dintre cele mai comune și mai simple metode de lipit, dar are două limitări semnificative. În primul rând, un fier de lipit poate fi lipit numai cu lipiri cu topire redusă (moale) și, în al doilea rând, nu pot (sau, în orice caz, este dificil) să lipească piese masive cu un radiator mare - datorită imposibilității încălzirii le până la punctul de topire al lipirii. Ultima limitare este depășită prin încălzirea piesei care trebuie brazată cu o sursă de căldură externă - un arzător cu gaz, aragaz electric sau cu gaz sau în alt mod - dar acest lucru complică procesul de lipire.
Înainte de a lipi cu un fier de lipit, trebuie să obțineți tot ce aveți nevoie. Principalele instrumente și materiale, fără de care lipirea este imposibilă, includ fierul de lipit în sine, lipirea și fluxul.
Fiare de lipit
În funcție de metoda de încălzire, fontele de lipit sunt „obișnuite” -electrice (cu încălzitor spiralat sau ceramic), gaz (cu arzător de gaz), aer cald (căldura este transferată printr-un flux de aer), inducție. Mașinile de lipit cu ciocan masiv pot fi încălzite nu numai cu electricitate, ci și în stilul vechi - cu flacără deschisă.
Cum să utilizați un astfel de fier de lipit, puteți afla din descrierile tehnologiei lucrării de tablă, acolo au fost folosite cel mai des. În zilele noastre, fierele de lipit electrice sunt de obicei utilizate datorită disponibilității și ușurinței de utilizare. Dar primele fiare de lipit au fost încălzite într-o flacără deschisă.
Parametrul principal prin care este selectat un fier de lipit este puterea acestuia, care determină cantitatea de flux de căldură transmisă pieselor de lipit. Pentru lipirea componentelor electronice, se folosesc dispozitive cu o putere de până la 40 de wați. Părțile cu pereți subțiri (cu grosimea peretelui de până la 1 mm) necesită o putere de 80-100 W.
Pentru piesele cu grosimea peretelui de 2 mm sau mai mult, vor fi necesare fieruri de lipit cu o putere mai mare de 100 W. Acestea sunt, în special, fierele de lipit electrice cu ciocan care consumă până la 250 W și mai mult. Fierele de lipit cu consum mare de energie includ, de exemplu, fierul de lipit cu ciocan Ersa Hammer 550W. Este capabil să se încălzească până la o temperatură de 600 ° C și este destinat lipirii în special a pieselor masive - radiatoare, piese ale mașinilor. Dar are un preț inadecvat.
În plus față de masivitatea piesei, conductivitatea termică a metalului care este brazat afectează și puterea necesară a fierului de lipit. Odată cu creșterea acestuia, puterea dispozitivului și temperatura de încălzire trebuie să crească. Când lipiți piese de cupru cu un fier de lipit, acesta trebuie încălzit mai mult decât atunci când lipiți o parte de aceeași greutate, dar din oțel. Apropo, atunci când lucrați cu produse din cupru, poate apărea o situație când, din cauza conductivității termice ridicate a metalului, în timpul lipirii, locurile făcute mai devreme vor fi nesoldate.
Sudori
La lipirea cu fierele de lipit electrice, se utilizează staniu-plumb la temperatură scăzută (POS-30, POS-40, POS-61), staniu-argint (PSr-2, PSr-2.5) sau alte lipitori și staniu pur. Dezavantajele lipirilor care conțin plumb includ nocivitatea acestora din urmă și avantajele unei calități mai bune de lipit decât cea a lipitelor fără plumb. Staniul pur este folosit pentru lipirea ustensilelor alimentare.
Fluxuri
Este general acceptat faptul că staniu, argint, aur, cupru, alamă, bronz, plumb, nichel argint sunt bine lipite. Satisfăcător - oțeluri cu carbon și slab aliate, nichel, zinc. Slab - aluminiu, oțeluri aliate și inoxidabile, aluminiu bronz, fontă, crom, titan, magneziu. Cu toate acestea, fără a contesta aceste date, se poate argumenta că nu există metal slab lipit, există o pregătire slabă a piesei, un flux selectat incorect și un regim incorect de temperatură.Alegerea fluxului potrivit în timpul lipirii înseamnă rezolvarea principalei probleme a lipirii. Calitatea fluxului determină, în primul rând, lipibilitatea unui anumit metal, ușurința sau dificultatea procesului de lipire în sine și rezistența îmbinării. Fluxul trebuie să corespundă materialului produselor care sunt lipite - prin capacitatea sa de a distruge pelicula de oxid.
Fluxurile acide (active), de exemplu „Acidul de lipit” pe bază de clorură de zinc, nu pot fi utilizate la lipirea componentelor electronice, deoarece conduc bine curentul electric și provoacă coroziune, totuși, datorită agresivității lor, pregătesc foarte bine suprafața și, prin urmare, sunt de neînlocuit la lipirea structurilor metalice, iar cu cât metalul este mai rezistent chimic, cu atât fluxul ar trebui să fie mai activ. Resturile fluxurilor active trebuie îndepărtate cu atenție după finalizarea lipirii.
Fluxurile eficiente pentru lipirea oțelului sunt o soluție apoasă de clorură de zinc, acizi de lipit pe baza acestuia, flux LTI-120. Puteți utiliza alte fluxuri mai puternice, care sunt abundente pe piață.
Principala diferență între oțelurile inoxidabile de lipire și oțelurile de carbon și oțelurile slab aliate este necesitatea utilizării unor fluxuri mai active, care sunt necesare pentru a distruge oxizii chimic rezistenți care acoperă oțelurile inoxidabile. În ceea ce privește fonta, aceasta trebuie lipită cu lipire la temperaturi ridicate și, prin urmare, un fier de lipit electric nu este potrivit în acest scop.
Pentru oțelul inoxidabil, se folosește acid fosforic. Fluxurile specializate, cum ar fi F-38, se descurcă bine și cu filmul de oxid rezistent chimic.
Pentru fierul zincat, puteți utiliza o compoziție care conține colofoniu, alcool etilic, clorură de zinc și clorură de amoniu (flux LK-2).
Materiale și dispozitive auxiliare
Unele dispozitive și materiale utilizate la lipire pot fi renunțate, dar prezența lor face munca mult mai convenabilă și mai confortabilă.Stand de lipit servește pentru a preveni lipirea fierului de încălzit de a atinge masa sau alte obiecte. Dacă nu vine cu un fier de lipit, îl puteți achiziționa separat sau faceți singur. Cel mai simplu suport poate fi realizat dintr-o foaie subțire de tablă prin tăierea canelurilor în ea pentru depozitarea instrumentului.
Vâscoză umedă sau spumă burete plasat în priză pentru a preveni căderea, este mult mai convenabil să curățați vârful fierului de lipit decât cu o cârpă obișnuită. Rasurile de alama pot servi si acelasi scop.
Puteți elimina excesul de lipit de pe suprafața pieselor folosind aspirație specială sau împletitură. Primul ca aspect și design seamănă cu o seringă echipată cu arc. Înainte de utilizare, trebuie fixat prin scufundarea capului tijei. Aducând jgheabul la lipirea topită, arcul este eliberat prin apăsarea butonului de eliberare. Ca rezultat, lipirea în exces este atrasă în interiorul capului detașabil.
Este o împletitură de fire subțiri de cupru fluxate. Atașându-i capătul de lipit și apăsându-l deasupra cu un fier de lipit, datorită forțelor capilare, puteți colecta tot excesul de lipit în el ca un blotter. Vârful împletiturii, saturat cu lipit, este pur și simplu tăiat.
Se numește un dispozitiv foarte util a treia mână(Instrumentul de mână a treia). Când lucrați cu un fier de lipit, uneori catastrofal „nu sunt suficiente mâini” - una este ocupată cu lipirea în sine, cealaltă - cu lipit, dar trebuie totuși să păstrați piesele lipite într-o anumită poziție. „Mâna a treia” este convenabilă prin faptul că clemele sale pot fi instalate cu ușurință în orice poziție una față de cealaltă.
Suport de lipit "A treia mână"
Părțile care trebuie lipite sunt încălzite la o temperatură ridicată, atingerea acestora putând provoca arsuri. Prin urmare, este de dorit să aveți diferite dispozitive de prindere care să vă permită manipularea pieselor încălzite - cleşte, pensetă, cleme.
Pregătirea fierului de lipit pentru lucru
Când porniți fierul de lipit pentru prima dată, este posibil să înceapă să fumeze. Nu este nimic în neregulă în acest sens, uleiurile folosite pentru conservarea fierului de lipit doar se ard. Trebuie doar să ventilați camera.Înainte de a folosi fierul de lipit, trebuie să pregătiți vârful acestuia. Pregătirea depinde de aspectul său original. Dacă vârful este realizat din cupru gol, vârful poate fi forjat ca o șurubelniță pentru a sigila cuprul și a-i oferi o rezistență crescută la uzură. Puteți să-l ascuțiți pur și simplu pe șmirghel sau pe un fișier, dându-i forma necesară - sub forma unui con ascuțit sau trunchiat cu unghiuri diferite, o piramidă tetraedrică, o conică unghiulară pe o parte. Acoperirile metalice cu nichel sunt utilizate pentru a proteja cuprul de oxidare. Dacă fierul de lipit are o astfel de acoperire, atunci nu poate fi forjat și ascuțit pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire.
Există o gamă standardizată de forme de vârf, dar, desigur, puteți utiliza orice formă care se potrivește locului dvs. de muncă.
Când lipiți piese masive, zona de contact a fierului de lipit cu piesa trebuie să fie maximizată pentru a asigura un transfer mai bun de căldură. În acest caz, ascuțirea unghiulară a tijei rotunde (2 în fotografia de mai sus) este considerată cea mai bună. Dacă intenționați să lipiți piese mici, atunci va fi util un conic ascuțit (4), un cuțit sau altă formă cu unghiuri mici.
Instrucțiunile pentru lucrul cu un fier de lipit cu un vârf de cupru neacoperit conțin o cerință obligatorie - cosirea „vârfului” unui fier de lipit nou pentru a-l proteja de oxidare și uzură. Mai mult, acest lucru trebuie făcut la prima încălzire, fără întârziere. În caz contrar, „înțepătura” va fi acoperită cu un strat subțire de zgură, iar lipirea nu va dori să se lipească de ea. Acest lucru se poate face în diferite moduri. Încălziți fierul de lipit la temperatura de funcționare, atingeți colofonul cu „intepatura”, topiți lipitul pe el și macinați-l pe acesta pe o bucată de lemn. Sau ștergeți vârful încălzit cu o cârpă umezită cu o soluție de clorură de zinc, topiți lipirea pe el și frecați-o peste vârf cu o bucată de amoniac sau sare de rocă. Principalul lucru este că, ca urmare a acestor operații, partea de lucru a vârfului este complet acoperită cu un strat subțire de lipit.
Necesitatea de a cosi înțepătura este cauzată de faptul că fluxul se corodează treptat, iar lipirea dizolvă înțepătura. Datorită pierderii formei, intepatura trebuie ascuțită în mod regulat, iar cu cât fluxul este mai activ, cu atât mai des, uneori de câteva ori pe zi. Pentru înțepăturile nichelate, nichelul închide accesul la cupru, protejându-l, dar astfel de înțepături necesită o manipulare atentă, se tem de supraîncălzire și nu este un fapt faptul că producătorul a realizat o acoperire suficient de înaltă, pentru care necesită o plată în exces.
Pregătirea pieselor pentru lipit
Pregătirea pieselor pentru lipire implică efectuarea acelorași operații, indiferent de tipul de lipire (temperatură scăzută sau temperatură ridicată) și ce sursă de încălzire (fier de lipit electric sau cu gaz, lanternă cu gaz, inductor sau altceva).În primul rând, curăță piesa de murdărie și degresare. Aici nu există subtilități speciale - trebuie să curățați piesa de uleiuri, grăsimi, murdărie cu ajutorul solvenților (benzină, acetonă sau altele). Dacă există rugină, trebuie îndepărtată prin orice mijloace mecanice adecvate - folosind o roată de smirghel, o perie de sârmă sau șmirghel. În cazul oțelurilor foarte aliate și inoxidabile, este de dorit să prelucrați marginile care să fie îmbinate cu un instrument abraziv, deoarece pelicula de oxid a acestor metale este deosebit de puternică.
Temperatura de lipit
Temperatura de încălzire a fierului de lipit este cel mai important parametru, calitatea lipirii depinde de temperatură. Temperatura insuficientă se manifestă prin faptul că lipirea nu se răspândește pe suprafața produsului, ci se așează într-un nod, în ciuda pregătirii suprafeței cu un flux. Dar chiar dacă lipirea s-a dovedit în exterior (lipirea s-a topit și s-a răspândit de-a lungul îmbinării), îmbinarea lipită se dovedește a fi slabă, de culoare mată, are o rezistență mecanică redusă.Temperatura de lipit (temperatura pieselor de lipit) ar trebui să fie cu 40-80 ° C mai mare decât temperatura de topire a lipitului, iar temperatura de încălzire a vârfului ar trebui să fie cu 20-40 ° C mai mare decât temperatura de lipit. Această din urmă cerință se datorează faptului că, atunci când intră în contact cu piesele de lipit, temperatura fierului de lipit va scădea din cauza disipării căldurii. Astfel, temperatura de încălzire a vârfului trebuie să depășească temperatura de topire a lipitului cu 60-120 ° C. Dacă se utilizează o stație de lipit, temperatura necesară este setată pur și simplu de către regulator. Când utilizați un fier de lipit fără control al temperaturii, puteți estima valoarea sa reală, atunci când utilizați colofonul ca flux, prin comportamentul colofoniului atunci când atingeți lipitorul. Ar trebui să fiarbă și să degajeze abur abundent, dar să nu ardă instantaneu, ci să rămână pe vârf sub formă de picături de fierbere.
Supraîncălzirea fierului de lipit este, de asemenea, dăunătoare, provoacă arderea și carbonizarea fluxului până când activează suprafața de joncțiune. Supraîncălzirea este evidențiată de o peliculă de oxid întunecat care apare pe lipirea situată pe vârful fierului de lipit, precum și de faptul că nu se lipeste de „vârf”, care curge din acesta.
Tehnica de lipit cu un fier de lipit
Există două metode principale de lipire cu un fier de lipit:- Furnizarea (golirea) lipirii pieselor de lipit de la vârful fierului de lipit.
- Alimentarea cu lipit direct la piesele de lipit (la tampon).
Cu orice metodă, trebuie mai întâi să pregătiți piesele pentru lipit, să le instalați și să le fixați în poziția lor originală, să încălziți fierul de lipit și să umeziți cusătura cu flux. Pașii suplimentari diferă în funcție de metoda utilizată.
Când lipirea este furnizată din fierul de lipit, o anumită cantitate de lipit este topită pe el (pentru a o menține la vârf) și „vârful” este apăsat pe piesele care trebuie lipite. În acest caz, fluxul va începe să fiarbă și să se evapore, iar lipirea topită merge de la fierul de lipit la cusătură. Prin deplasarea vârfului de-a lungul viitoarei cusături, lipirea este distribuită de-a lungul îmbinării.
Lipirea pe jeleu poate fi suficientă dacă vârful tocmai a dobândit un luciu metalic. Dacă vârful s-a schimbat vizibil, există prea mult lipire.
Când lipirea este alimentată direct în lipire, piesele sunt mai întâi încălzite la temperatura de lipire cu un fier de lipit, iar apoi lipirea este alimentată către piesă sau către îmbinarea dintre fierul de lipit și piesă. Când se topește, lipirea va umple îmbinarea dintre piesele de lipit. Alegerea exactă a modului de lipit cu un fier de lipit - prima sau a doua metodă - ar trebui să fie în funcție de natura muncii efectuate. Pentru piesele mici, prima metodă este mai bună, pentru piesele mari, a doua.
Principalele cerințe pentru lipirea de înaltă calitate includ:
- încălzirea bună a fierului de lipit și a pieselor lipite;
- o cantitate suficientă de flux;
- introducerea cantității necesare de lipit - exact cât este necesar, dar nu mai mult.
Iată câteva sfaturi despre cum să lipiți corect cu un fier de lipit.
Dacă lipirea nu curge, dar este pătată, atunci temperatura pieselor nu a atins valorile dorite, trebuie să creșteți temperatura de încălzire a fierului de lipit sau să luați un dispozitiv mai puternic.
Nu trebuie să adăugați prea mult lipire. Lipirea de înaltă calitate presupune prezența unei cantități minime suficiente de material în articulație, la care cusătura se dovedește a fi ușor concavă. Dacă există prea mult lipire, nu trebuie să încercați să o atașați undeva la îmbinare, este mai bine să o îndepărtați cu o aspirație sau o împletitură.
Calitatea joncțiunii este indicată de culoarea sa. De înaltă calitate - cusătura are o strălucire strălucitoare. Temperatura insuficientă face ca structura joncțiunii să fie granulată, spongioasă - aceasta este o căsătorie neechivocă. Lipirea arsă pare plictisitoare și are o rezistență redusă, ceea ce în unele cazuri poate fi destul de acceptabil.
Când utilizați fluxuri active (acide), este imperativ să le spălați resturile după lipire - cu un fel de detergent sau săpun alcalin obișnuit. În caz contrar, nu se poate garanta că, după un timp, conexiunea nu va fi distrusă de coroziunea din acizii rămași.
Conserve
Cositorirea - acoperirea suprafeței metalice cu un strat subțire de lipit - poate fi fie o operație independentă, finală, fie o etapă intermediară, pregătitoare de lipire. Când aceasta este o etapă pregătitoare, cosirea cu succes a unei piese, în cele mai multe cazuri, înseamnă că cea mai dificilă parte a lucrării de lipit (conectarea lipirii la metal) este realizată, lipirea pieselor conservate între ele nu mai este de obicei dificilă.Tinning de fire... Tinerea capetelor firelor electrice este una dintre cele mai frecvente operații. Se efectuează înainte de lipirea firelor la contacte, lipirea între ele sau pentru a asigura un contact mai bun cu terminalele la conectarea cu șuruburi. Este convenabil să faceți un inel dintr-un fir torsionat, care oferă confort atunci când se atașează la terminal și un contact bun.
Sârmele pot fi solide și torsadate, cupru și aluminiu, lăcuite sau nu, curate noi sau vechi acidificate. În funcție de aceste caracteristici, serviciul lor este diferit.
Cea mai ușoară cale este de a cosi un fir de cupru cu un singur miez. Dacă este nou, atunci nu este acoperit cu oxizi și este conservat chiar și fără a se dezlipi, trebuie doar să aplicați flux pe suprafața firului, să aplicați lipirea fierului de lipit încălzit și să îl mutați de-a lungul firului cu un fier de lipit, în timp ce învârte ușor firul. De regulă, cosirea se desfășoară fără probleme.
Dacă conductorul nu dorește să se conserve - datorită prezenței lacului (smalțului), aspirina obișnuită ajută. Știind cum să lipiți cu un fier de lipit folosind o tabletă de aspirină (acid acetilsalicilic) poate fi foarte util în unele cazuri. Trebuie să-l puneți pe o placă, să apăsați conductorul pe acesta și să-l încălziți câteva secunde cu un fier de lipit. În acest caz, tableta începe să se topească, iar acidul rezultat distruge lacul. După aceea, firul este de obicei conservat ușor.
Dacă nu există aspirină, izolația din PVC din firele electrice, care, atunci când este încălzită, eliberează substanțe care distrug stratul de acoperire a lacului, ajută și la îndepărtarea lacului care interferează cu cosirea de pe suprafața conductorului. Este necesar să apăsați firele pe bucata de izolație cu un fier de lipit și să le trageți de mai multe ori între izolație și fierul de lipit. Apoi iradiați firul ca de obicei. La dezlipirea lacului cu hârtie de șlefuit sau cuțit, tăieturile și rupturile firelor subțiri nu sunt neobișnuite. Când este dezbrăcat prin coacere, firul poate pierde rezistența și se poate rupe ușor.
Trebuie avut în vedere faptul că PVC-ul topit și aspirina eliberează în aer substanțe nocive pentru sănătate.
De asemenea, pentru firele acoperite cu lac (smalț), puteți achiziționa un flux special care îndepărtează lacul.
Noul fir de cupru torsionat este cositorit la fel de ușor ca cel monocatenar. Singura caracteristică este de a o roti în direcția în care firele se vor răsuci, nu se vor derula.
Sârmele vechi pot fi acoperite cu oxizi care împiedică cosirea. Aceeași pastilă de aspirină vă va ajuta să faceți față acestora. Este necesar să derulați conductorul, să îl puneți pe aspirină și să-l încălziți câteva secunde cu un fier de lipit, mutând conductorul înainte și înapoi - iar problema de întreținere va dispărea.
Pentru cosirea unui fir de aluminiu, veți avea nevoie de un flux special - de exemplu, cel numit „Flux de lipit aluminiu”. Acest flux este versatil și este, de asemenea, potrivit pentru lipirea metalelor cu un film de oxid rezistent chimic - în special oțel inoxidabil. Când îl utilizați, trebuie doar să vă amintiți să curățați conexiunea de reziduurile de flux ulterior pentru a evita coroziunea.
Dacă, atunci când cosiți firele, se formează un exces de surf pe ele, îl puteți îndepărta plasând firul vertical cu capătul în jos și apăsând un fier de lipit încălzit până la capăt. Excesul de lipit se va scurge din sârmă pe fierul de lipit.
Tinerea suprafețelor metalice mari
Tinerea suprafeței metalice poate fi necesară pentru a o proteja de coroziune sau pentru lipirea ulterioară a unei alte părți cu aceasta. Chiar dacă este conservată o foaie complet nouă, care arată curată în exterior, pe suprafața acesteia pot exista întotdeauna substanțe străine - un lubrifiant conservant, diverși contaminanți. Dacă o foaie acoperită cu rugină este conservată, atunci cu atât mai mult trebuie curățată. Prin urmare, cosirea începe întotdeauna cu o curățare temeinică a suprafeței. Rugina este curățată cu o cârpă de smirghel sau perie metalică, grăsimile și uleiurile sunt îndepărtate cu benzină, acetonă sau alt solvent.Apoi, cu o perie sau alt instrument corespunzător fluxului, se aplică un flux pe suprafața foii (poate să nu fie un flux pastos ca în fotografia de mai jos, ci, de exemplu, o soluție de clorură de zinc sau un alt activ flux).
Un fier de lipit cu o suprafață relativ mare de vârf plat este încălzit la temperatura dorită și lipit pe suprafața piesei. Este de dorit ca puterea fierului de lipit să fie de aproximativ 100 de wați sau mai mare.
Apoi aplicați fierul de lipit pe elementul de lipit pe partea cu cel mai mare plan și păstrați-vă în această poziție. Timpul de încălzire al piesei depinde de dimensiunea sa, puterea fierului de lipit și zona de contact. Atingerea temperaturii necesare este evidențiată prin fierberea fluxului, topirea lipitului și răspândirea acestuia pe suprafață. Lipirea se răspândește treptat pe suprafață.
După cosire, suprafața metalică este curățată de reziduuri de flux cu alcool, acetonă, benzină, apă cu săpun (în funcție de compoziția chimică a fluxului).
Dacă lipirea nu se răspândește pe suprafața metalică, atunci acest lucru se poate datora curățării precare a suprafeței înainte de cosire, încălzirii slabe a metalului (din cauza puterii insuficiente a lipitorului, a zonei de contact reduse, a timpului de încălzire insuficient pentru metalul piesei) , vârful murdar de lipit. Un alt motiv poate fi alegerea greșită a fluxului sau a lipirii.
Tinerea poate fi realizată prin aplicarea (golirea) lipirii de pe fierul de lipit și distribuirea acestuia cu un „vârf” pe suprafață sau prin furnizarea lipirii direct pe tampon - lipirea se topește atunci când atinge metalul încălzit al piesei .
Lipirea tablelor suprapuse
La repararea caroseriei mașinilor, a tuturor tipurilor de lucrări de tablă, devine necesară lipirea stratului de tablă. Există două modalități de lipire a pieselor din tablă care se suprapun reciproc - prin pre-iradierea acestora sau folosirea unei paste de lipit care conține lipire și flux.În primul caz, zonele suprapuse ale pieselor sunt prelucrate după curățarea și degresarea mecanică. Apoi părțile îmbinării sunt aplicate una cu cealaltă cu suprafețe placate cu tablă, fixate cu dispozitive de prindere și încălzite cu un fier de lipit din diferite părți la temperatura de topire a lipitului. Lipirea cu succes este evidențiată de fluxul de lipire topită din decalaj.
În a doua metodă, după pregătirea pieselor, zona de contact a uneia dintre piese este acoperită cu pastă de lipit. Apoi piesele sunt fixate în poziția dorită, strânse cu cleme și, ca în primul caz, cusătura este încălzită cu un fier de lipit pe ambele părți.
Când cumpărați pastă de lipit, trebuie să acordați atenție scopului său, deoarece multe paste de lipit sunt destinate lipirii electronice și nu conțin fluxuri active care permit lipirea oțelului.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți linkuri active către acest site, vizibile pentru utilizatori și roboți de căutare.
Lipire cu lipire moaleîmpărțit în acid și fără acid. Pentru brazarea acidă, clorura de zinc sau acidul clorhidric tehnic este utilizat ca flux, pentru brazarea fără acid - fluxuri fără acid: colofoniu, terebentină, stearină, pastă de lipit etc. Brazarea fără acid produce o cusătură curată; după lipirea cu acid, nu este exclusă posibilitatea coroziunii.
Lipirea cu lipire moale include pregătirea produselor pentru lipire, pregătirea unui fier de lipit, topirea lipirii, răcirea și curățarea cusăturii.
Pregătirea produselor pentru lipit... O îmbinare puternică de lipit poate fi obținută numai dacă punctul de lipire este curățat preliminar de murdărie, grăsime, produse de coroziune și folii de oxid, care interferează puternic cu răspândirea lipirii și pătrunderea acesteia în cusătură. Înainte de lipire, suprafața produselor este curățată, degresată, gravată, spălată, uscată și colectată.
Curățare mecanică suprafețele produselor din oxizi, rugină și solzi sunt realizate cu șmirghel, file, perii metalice, roți abrazive, oțel sau turnat din fontă.
Degresarea chimicăîn băile alcaline este cel mai simplu și mai eficient mod; constă în prelucrarea produselor în tei vienez vienez măcinat, diluat cu apă până la o stare moale, care se aplică produsului cu o perie, șters cu atenție și spălat cu apă.
Degresarea în solvenți organici Se folosește pentru a îndepărta un strat gros de ulei din produsele cu suprafețe complexe, cu cavități interne și găuri adânci. Pentru aceasta se utilizează acetonă, benzen, terebentină, benzină, metil, alcool etilic etc.
Gravarea chimică Este utilizat în cazurile în care filmele de oxizi și alți compuși prezenți pe suprafața produsului nu sunt îndepărtate prin degresare și împiedică formarea unei conexiuni puternice a lipitului cu metalul care este lipit. Gravarea se efectuează prin scufundarea produselor în soluții de acid sulfuric, clorhidric, fosforic și alți acizi.
Curățarea cu ultrasunete reduce dramatic procesul de curățare a pieselor de contaminarea cu grăsimi. Această metodă este utilizată în cazurile în care alte metode nu asigură curățenia dorită a suprafeței. În băile cu ultrasunete, solvenții organici, soluțiile alcaline, apa fierbinte, soluția de săpun etc. sunt folosite ca mediu de curățare.
Pregătirea fierului de lipit constă în primul rând în ascuțirea acestuia la un unghi de 30-40 ° și curățarea acestuia de urmele de scară. Apoi partea din spate a fierului de lipit este încălzită la 250-300 ° C când lipiți piese mici și la o temperatură de 340-400 ° C când lipiți piese mari. Asigurați-vă că lipirea nu se supraîncălzește. Supraîncălzirea fierului de lipit peste 400 ° C crește formarea solzului și complică cosirea vârfului. Dacă fierul de lipit nu este suficient de fierbinte, lipirea de pe suprafețele care trebuie lipite se răcește rapid și se transformă într-o masă moale. Această lipire este foarte fragilă.
Supraîncălzirea este indicată de apariția unei flăcări verzui și arderea rapidă a colofoniului cu eliberarea de fum în loc de topire. Încălzirea normală a fierului de lipit este judecată de o ușoară înroșire a capului. La supraîncălzire, fierul de lipit este îndepărtat din foc, lăsat să se răcească ușor, prins într-un menghină și depus cu un dosar plat, capătul de lucru este curat pe ambele părți și bavurile sunt îndepărtate de pe nervuri (Fig. 454, a ).
În timpul lipirii prelungite, curățați periodic partea de lucru a fierului de lipit de la scară cu o perie de oțel și o pila. Fierul de lipit încălzit (Fig. 454, b) este îndepărtat rapid de foc, curățat de scară prin imersiune în clorură de zinc (Fig. 454, v), apoi luați 1-2 picături de lipit din bară (Fig. 454 G)și mutați fierul de lipit peste o bucată de amoniac (Fig. 454, e), până la sfârșitul fierului de lipit este acoperit cu un strat uniform de lipit. Apoi punctele de lipit sunt gravate (Fig. 454, e).
Fierul de lipit este plasat în locul lipirii (Fig. 454, g),ținându-l ușor într-un singur loc pentru a încălzi piesa, apoi mișcați-l încet și uniform de-a lungul joncțiunii. În acest caz, lipirea topită curge în jos din fierul de lipit și umple golurile de cusătură (0,05-0,15 mm).
Pentru a preveni încălzirea pieselor adiacente cusăturii, acestea sunt acoperite cu cârpe umede sau cufundate în apă.
Pentru a proteja împotriva deteriorării, fierele de lipit sunt depozitate pe suporturi (Fig. 455).
 |
După răcire, cusăturile sunt spălate și curățate, îndepărtând filmele de oxid formate în timpul dizolvării și plutind pe zgura de suprafață și reziduurile de flux care pot provoca coroziunea cusăturii.
În producția în serie a pieselor, lipirea se realizează prin imersiune într-o baie cu lipit topit.
Tehnica lipirii cap la cap este prezentată în Fig. 456, a, cu o suprapunere în Fig. 456, b, o placă subțire cu o suprapunere groasă - în Fig. 456, v, cusături interne ale țevilor - în Fig. 456, g și fire groase - în Fig. 456, d.
Caracteristici ale vaselor de lipit pentru depozitarea lichidelor inflamabile. Vasele de lipit (butoaie, cutii) pentru lichide sau gaze inflamabile, pentru a evita explozia, necesită precauții speciale.
În primul rând, vasele sunt bine spălate. Înainte de lipire, acestea sunt umplute până la vârf cu apă și păstrate pentru o perioadă de timp, astfel încât vaporii de reziduuri de combustibil să fie stoarse complet. După scurgerea apei, continuați cu lipirea.
Înainte de lipire, puteți, de asemenea, să aburiți rezervorul sau să-l clătiți cu apă fierbinte până când dispare mirosul de combustibil (este mai bine să-l clătiți cu o soluție de sodă caustică 6%). O navă nespălată nu trebuie adusă la locul de muncă, deoarece cea mai mică neglijență poate duce la o explozie a navei în timp ce torpa funcționează.
Când lipirea este terminată și produsul s-a răcit complet, excesul de lipit este îndepărtat din cusătură, produsul este spălat și uscat într-un uscător cu rumeguș uscat sau aer comprimat.
Țevile sunt lipite în următoarea ordine: curățați punctul de lipire cu o pila sau un răzuitor, aplicați un flux de lipit cu o perie, aplicați un fier de lipit încălzit și conserve și o bară de lipit pe lipit, topiți lipirea, uniform și încet, deplasați continuu fierul de lipit de-a lungul liniei de cusătură, permițând lipirii să umple cusătura. După încheierea lipirii și răcirea completă a conductei, îndepărtați fluxul, clătiți conducta în apă caldă.
Conserve.
Cosirea se numește - acoperirea suprafețelor produselor metalice cu un strat subțire de aliaj corespunzător scopului produselor (tablă, un aliaj de tablă cu plumb etc.) și stratul aplicat este de o jumătate de zi.
Cositorirea, de regulă, este utilizată la prepararea pieselor pentru lipit, precum și la protejarea produselor de coroziune, oxidare (de exemplu, produse pentru gătit și depozitarea alimentelor).
Jumătatea este pregătită în același mod ca și lipirea. Staniu și aliaje pe bază de staniu sunt utilizate ca jumătate de zi.
Aliajele de staniu cu plumb și zinc sunt produse metalice conservate pentru a le proteja de rugină. O frumoasă tablă de tablă albă și lucioasă pentru lucrări de artă este obținută din aliaje de tablă-bismut.
Procesul de cosire constă în pregătirea suprafeței, gătirea unei jumătăți de zi și aplicarea acesteia la suprafață.
Pregătirea suprafeței pentru cosire depinde de cerințele pentru produse și de metoda de aplicare a jumătății. Înainte de placarea staniu, suprafața este tratată cu perii, măcinarea și degresarea prin gravare.
Periile sunt de obicei folosite pentru tratarea suprafețelor acoperite cu solzi sau foarte murdare. Înainte de preparare, produsele sunt spălate cu apă curată, iar în timpul prelucrării se utilizează nisip fin, piatră ponce și var pentru a accelera procesul.
Neregulile produselor sunt îndepărtate prin măcinarea cu roți abrazive și abrazive.
Degresarea chimică a suprafețelor produsului se efectuează într-o soluție apoasă de sodă caustică (pentru 1 l apă - 10 g sodă). Soluția este turnată într-un recipient metalic și încălzită până la fierbere. Apoi piesa este scufundată în soluția încălzită timp de 10-15 min, scoateți-l, clătiți-l cu apă caldă curată, înlocuit de mai multe ori și uscați-l. Pe o suprafață bine degresată, se împrăștie picături de apă curată.
Substanțele grase sunt îndepărtate cu tei vienez. Uleiurile minerale sunt îndepărtate cu benzină, kerosen și alți solvenți. Produsele din cupru, alamă și oțel sunt murate în intervalul 20-23 minîn soluție de acid sulfuric 20-30% cu încălzire.
Tinerea se realizează în două moduri prin scufundare în jumătate topită (obiecte mici) și măcinare (obiecte mari).
Conserve prin imersiune efectuate într-un recipient metalic curat, unde se întind și se topesc o jumătate de zi, turnând bucăți mici de cărbune pe suprafață pentru a preveni oxidarea. Scufundat încet în jumătatea topită (Fig. 457, a), produsul este ținut în el până când este încălzit, apoi îndepărtat, agitând rapid. Excesul de jumătate de zi este îndepărtat prin ștergere cu cârlig stropit cu amoniac praf. Apoi produsul este spălat în apă și uscat în rumeguș.
Conserve prin frecare efectuat prin aplicarea prealabilă de clorură de zinc pe zona curățată cu o perie de păr sau cu cârlig. Apoi, suprafața produsului este încălzită uniform la temperatura de topire de o jumătate de zi, care se aplică din bară (Fig. 457, b). După stropirea remorcii cu amoniac praf, frecați suprafața încălzită astfel încât jumătatea să fie distribuită uniform pe ea (Figura 457, c). După aceea, alte locuri sunt încălzite și servite în aceeași ordine. La sfârșitul cosirii, produsul se spală.
Pagina 40 din 89
10-7. SUDARE ȘI ÎNCHIDERE
Lipire- procesul tehnologic de îmbinare a pieselor metalice (sau metalizate) cu lipit topit, care, solidificând, reține piesele de lipit. Îmbinarea pieselor are loc datorită difuziei lipirii în metalul de bază fără ca acesta din urmă să se topească. În acest caz, punctul de topire al lipirii este semnificativ mai mic decât punctul de topire al metalului de bază.
Sudori sunt unele metale neferoase și aliajele lor. În funcție de proprietățile mecanice, lipitele sunt de obicei împărțite în moale și tare.
Sudurile cu topire redusă cu un punct de topire de până la aproximativ 400 ° C se numesc moi. Aceste lipitori au o rezistență la tracțiune scăzută - de obicei nu mai mare de 50 - 70 MPa. Cele mai frecvente sunt lipiturile de plumb de staniu cu un conținut de staniu de 18 până la 90%, clasele POS-18 - POS-90. O conexiune de contact fiabilă este asigurată de lipirea POS-30. Are o fluiditate mai mare și o umiditate mai bună a suprafeței în comparație cu POS-18 mai puțin costisitor. Pentru lipirea pieselor din aluminiu, se utilizează staniu-zinc și alte lipituri.
Aliajele de brazare au un punct de topire peste 500 ° C. Au rezistență la tracțiune de până la 500 MPa. Cele mai frecvente sunt PMT-urile de cupru-zinc, PSR de cupru-argint și PMF-cupru-fosfor, în special PMF-7 (ultimele lipituri nu necesită flux la brazarea pieselor de cupru).
Procesul tehnologic lipirea constă din următoarele operații: pregătirea suprafețelor pieselor, acoperirea suprafețelor care trebuie lipite cu un flux, cosirea suprafețelor, lipirea.
Pregătirea suprafeței pieselor constă în îndepărtarea contaminanților din peliculele grase și de oxid. Curățarea se efectuează prin metode mecanice și chimice.
Acoperire de suprafață cu flux se produce imediat înainte de cosire și brazare.
Fluxul formează o zonă de protecție lichidă și gazoasă care protejează suprafața metalului și a lipitului topit de oxidare. În plus, dizolvă filmele de oxid și impuritățile, formând o zgură care poate fi îndepărtată cu ușurință. Majoritatea fluxurilor favorizează o mai bună umectare a suprafeței care trebuie lipită cu lipirea topită și reduc tensiunea superficială a lipirii. Conform acțiunii asupra metalului, fluxurile sunt împărțite în acide (clorură de zinc și fluxuri pe baza acestuia);
fără acid (colofoniu și fluxuri pe bază de acesta), activat (pe bază de colofoniu cu adăugarea unor reactivi și acizi, sunt utilizați pentru metalele greu de staniat și lipit), etc. sunt folosite ca flux. Reziduurile de flux și zgura trebuie îndepărtate temeinic mecanic și clătite pentru a preveni coroziunea punctului de lipit. Excepția este fluxurile de colofoniu, care nu trebuie eliminate. Prin urmare, acestea sunt utilizate pentru lipirea firelor izolate care nu trebuie spălate.
Conserve- aceasta este acoperirea suprafeței metalice cu o peliculă de lipit moale sau tablă, care este produsă cu un fier de lipit electric prin imersiune într-o baie cu metal topit, inclusiv o baie cu ultrasunete (Fig. 10-13), precum și într-o baie galvanică. La cosire, este necesar să folosiți un flux (cu excepția cosirii galvanice). Fluxul și zgura trebuie îndepărtate după terminarea procesului.
În timpul lipirii cu ultrasunete, bulele de cavitație curăță bine suprafața, asigurând o lipire puternică, inclusiv piese din aluminiu.
Procesul de lipire este să încălzești locul
unirea pieselor la o temperatură peste punctul de topire al lipirii și menținerea pieselor de lipit în stare comprimată până când lipirea este solidificată complet. După aceea, fluxul și zgura rămasă trebuie îndepărtate. Metode de lipire:
a) lipirea cu lipire moale se realizează în același mod ca și cosirea, cu excepția galvanizării;
b) lipirea pieselor din aluminiu se realizează:
fier de lipit electric și cu ultrasunete, torță, torță cu gaz, scufundare într-o baie sau baie cu metal topit, inclusiv ultrasunete (Fig. 10-13);
c) lipirea se efectuează: cu o torță, o torță cu gaz, curenți de înaltă frecvență, pe mașini pentru sudarea electrică de contact cu electrozi de carbon (Fig. 10-14), în cuptoare (cameră, transportor etc.).
Studentul trebuie:
stii:
Scop și scop de lipit;
Soiuri de lipitori și fluxuri și domeniul lor de aplicare;
Instrument de lipit;
Tipuri de cusături lipite;
Reglementări de siguranță și siguranță la incendiu pentru
lipire.
a fi capabil să:
Efectuați procesul de lipire.
Echipament la locul de muncă: banc de lucru lăcătuș; masă cu un dispozitiv pentru aprinderea focarelor și o capotă de evacuare; lămpi de lipit; aparate de lipit cu încălzire periodică (căldură); fiare de lipit cu incalzire continua (electrice); diferite fișiere; clești de fierar; cleşte; hârtie de șlefuit; perii metalice; creuzet; baie rezistenta la acid; baie de clătire; perii de păr; cârpe; tablă de zinc; lipire de staniu-plumb; staniu; amoniac forfetar; colofoniu; acid clorhidric; Soluție de acid clorhidric 25%; clorură de zinc; Soluție de sodă caustică 10%; benzină; acetonă; mănuși cu prelată; ochelari de protecție.
Pentru lipirea cu lipire refractară: vatră de forjare, cuptor cu mufă sau instalație HFC, lipire cupru-zinc; borax.
Lipire se numește conectarea pieselor într-o stare încălzită utilizând un metal cu topire relativ scăzută numit lipit. Brazarea este răspândită în diferite industrii pentru crearea îmbinărilor permanente ale diferitelor piese de prelucrat și piese din oțel, metale neferoase și aliajele acestora, precum și metale diferite. Lipirea este utilizată la fabricarea dispozitivelor radio și electrice, a rezervoarelor, a produselor radio, a instrumentelor de tăiere din carbură etc. Esența lipirii este că lipirea topită sub acțiunea forțelor capilare umple golul dintre suprafețele pieselor de brazat, le udă și difuzează (pătrunde) în metal.
După ce lipirea se răcește, se formează o îmbinare strânsă și suficient de puternică în zona de contact a pieselor, numită cusătură de lipit. Calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a unei îmbinări lipite depind de alegerea corectă a lipirii și de pregătirea atentă a suprafețelor care trebuie îmbinate pentru lipire.
Pentru a curăța suprafețele, utilizați curățarea fișierelor, perii metalice, hârtie abrazivă etc. Părțile obținute prin tăiere (uscate) sunt lipite fără decupare suplimentară. Dacă uleiul sau emulsia au fost utilizate pentru prelucrarea mecanică sau lăcătuș, atunci acestea sunt îndepărtate prin degresare în benzină, acetonă și alte substanțe înainte de lipire. Înainte de lipire, piesele sunt bine fixate una pe alta. Atunci când piesele de lipit sunt încălzite, suprafețele lor sunt oxidate (acoperite cu o peliculă subțire), ca urmare a lipirii nu se lipesc de piese. Pentru îndepărtarea filmului de oxid, se utilizează fluxuri de lipire, care dizolvă oxizii, formează zgură ușor de îndepărtat, promovează o mai bună umectare a suprafețelor lipite cu lipire topită și curgerea acesteia în goluri. Pentru lipiturile cu topire redusă, se utilizează următoarele fluxuri: clorură de zinc (acid clorhidric gravat), amoniac (clorură de amoniu) și colofoniu. Pentru lipiturile refractare, se utilizează acid boric și borax. La lipirea fontelor, aluminiului, oțelurilor inoxidabile, se utilizează diferite compoziții de fluxuri.
Alegerea lipirii depinde de metalele sau aliajele care urmează să fie îmbinate, de metoda de lipire, de limitările de temperatură, de mărimea pieselor, de rezistența mecanică necesară, rezistența la coroziune, etc. Recomandări pentru utilizarea lor, pe baza cărora puteți alege o lipire, sunt date în tabel. Literele POS din marca de lipit înseamnă lipire de staniu-plumb, cifrele - procentul de tablă (POS 61, POS 40). Pentru a obține proprietăți speciale, antimoniu, cadmiu, bismut și alte metale sunt introduse în compoziția lipitorilor de staniu-plumb. Compoziția unora dintre aceste lipituri este prezentată în tabel. Lipiturile cu topire redusă sunt produse sub formă de lingouri turnate, tije, sârmă, benzi de folie, pulberi, tuburi cu diametrul de 1 până la 5 mm umplute cu colofoniu, de asemenea. ca sub formă de paste compuse din pulbere de lipit și flux lichid.
Lipituri cu topire redusă.
| Marca | Temperatura de topire, ° С | Zona de aplicare |
| POS90 | 222 | Lipirea pieselor și ansamblurilor supuse unui tratament galvanic suplimentar (argintare, aurire) |
| POS61 | 190 | Tinerea și lipirea arcurilor spirale subțiri în instrumentele de măsurare și alte părți critice din oțel, cupru, alamă, bronz, atunci când încălzirea ridicată în zona de lipit este inacceptabilă sau nedorită. Lipirea firelor de înfășurare subțiri (0,05-0,08 mm în diametru), inclusiv a firelor de înaltă frecvență (firelor litz), a elementelor de înfășurare, a elementelor radio și a microcircuitelor, a firelor de instalare în izolație din PVC, precum și a lipirii în cazurile în care rezistența mecanică și conductivitatea electrică au crescut |
| POS50 | 222 | La fel, dar când este permisă o încălzire mai mare decât cu POS 61 |
| POS40 | 235 | Tinerea și lipirea pieselor conductive non-critice, urechi, conexiuni de sârmă cu petale, atunci când este permisă o încălzire mai mare decât cu POS 50 sau POS 61 |
| POSZO | 256 | Tinerea și lipirea pieselor mecanice necritice din cupru și aliajele sale, oțel și fier |
| POS 18 | 277 | Cositorire și lipire cu cerințe reduse pentru rezistența cusăturii, piese necritice din cupru și aliajele sale, fier galvanizat, oțel |
| POSSU 4-6 | 265 | Tinerea și lipirea pieselor de cupru și fier prin imersiune într-o baie de lipit topită |
| POSK 50 | 145 | Lipirea pieselor din cupru și aliajele sale, care nu permit supraîncălzirea locală. Dispozitive semiconductoare de lipit |
|
POSV 33 POS 47-17 |
130 180 |
Lipirea siguranțelor Sârmele de lipit și cablurile elementelor la un strat de argint depus pe ceramică prin ardere |
|
P200 P250 |
200 280 |
Piese de lipit cu pereți subțiri din aluminiu și aliajele sale |
|
Alloy Rose Rafting d "Arsenral" Aliajul lemnului |
92-95 79 60 |
Lipire atunci când este necesar un punct de topire deosebit de scăzut al lipirii |
Compoziția unor aliaje speciale cu topire redusă.
| Marca | Conținutul elementelor,% | Temperatura de topire, ° С | |||||
| Sn | PL | Sb | Bi | CD | Zn | ||
| POSSU 4-6 | 3-4 | 90-92 | 5-6 | - | - | 265 | |
| POSC 50-18 | 49-51 | 29,8-33,8 | 0,2 | - | 17-19 | - | 222 |
| POSV 33 | 33,4 | 33,3 | - | 33,3 | - | - | 130 |
| P250 | 80 | - | - | - | - | 20 | 280 |
| P200 | 90 | - | - | - | - | 10 | 200 |
| Aliaje de trandafiri | 15,5 | 32 | - | 52,5 | - | - | 95 |
| 25 | 25 | - | 50 | - | - | 94 | |
| - | 40 | - | 52 | 8 | - | 92 | |
| Rafting d "Arsenval | 9,4 | 45,1 | - | 45,5 | - | - | 79 |
| Aliajul lemnului | 12,5 | 25 | - | 50 | 12,5 | - | 60 |
Fluxuri
Fluxurile se dizolvă și elimină oxizii și impuritățile de pe suprafața articulației brazate. În plus, în timpul lipirii, acestea protejează suprafața metalului încălzit și a lipitului topit de oxidare. Toate acestea contribuie la o creștere a răspândirii lipirii și, în consecință, la o îmbunătățire a calității lipirii. Fluxul este selectat în funcție de proprietățile metalelor sau aliajelor care trebuie lipite împreună și de lipirea utilizată, precum și de metoda de lipire. Reziduurile de flux, în special fluxul activ și produsele descompunerii acestuia trebuie îndepărtate imediat după lipire, deoarece acestea contaminează îmbinările și sunt centrele de coroziune. La instalarea echipamentelor electrice și radio, colofonul și fluxurile sunt cele mai utilizate, preparate pe baza acestuia cu adăugarea de substanțe inactive - alcool, glicerină și chiar terebentină. Colofonul nu este higroscopic, este un bun dielectric, deci reziduurile sale nedepărtate nu prezintă un pericol pentru îmbinarea lipită. Datele despre fluxuri, utilizate cel mai adesea în practica amatorilor, sunt date în tabele.
Fluxuri inactivi (fără acid)
Fluxuri activi (acizi)
| Compoziție,% | Zona de aplicare | Metoda de eliminare a reziduurilor |
| Clorură de zinc - 25-30; acid clorhidric concentrat - 0,6-0,7; apă - restul | Sudarea pieselor din metale feroase și neferoase | Clătire temeinică cu apă |
| Clorură de zinc (soluție saturată) - 3,7; vaselină tehnică - 85; apă distilată - restul (pastă de flux) | La fel și atunci când, prin natura muncii, este mai convenabil să folosiți pasta | De asemenea |
| Clorură de zinc - 1,4; glicerina - 3; alcool etilic - 40; apă distilată - restul | Brazarea nichelului, platinei și aliajelor sale | De asemenea |
| Colofoniu - 24; clorură de zinc - 1; alcool etilic - restul | Sudarea metalelor neferoase și prețioase (inclusiv aurul), părți critice din metale feroase | Clătire cu acetonă |
| Colofoniu - 16; clorură de zinc - 4; vaselină tehnică - 80 (pastă de flux) | La fel, pentru a obține conexiuni cu rezistență sporită, dar numai părți dintr-o configurație simplă care nu complică spălarea | De asemenea |
Lipire aluminiu cu lipituri POS
Dificil, dar totuși posibil dacă lipirea staniu-plumb conține cel puțin 50% staniu (POS 50, POS 61, POS 90). Uleiul mineral este folosit ca flux. Cele mai bune rezultate se obțin atunci când se utilizează ulei alcalin (pentru curățarea armelor după tragere). Calitatea satisfăcătoare a lipirii este asigurată de uleiul mineral pentru mașinile de cusut și mecanismele de precizie. Un flux este aplicat la locul de lipit, iar suprafața de aluminiu sub un strat de ulei este răzuită cu un răzuitor sau o lamă de cuțit pentru a îndepărta filmul de oxid. care este întotdeauna prezent pe suprafața aluminiului. Lipit cu un fier de lipit bine încălzit. Pentru lipirea aluminiului subțire, este suficientă o putere de lipit de 50 W, pentru aluminiu cu o grosime de 1 mm sau mai mult, este de dorit o putere de 90 W. Când lipiți aluminiu cu o grosime mai mare de 2 mm, punctul de lipire trebuie preîncălzit cu un fier de lipit și numai după aceea trebuie aplicat fluxul.
Lipire aluminiu cu lipitori P200 și P250
Rezistența la coroziune a îmbinărilor de lipit realizate cu aceste lipituri este oarecum mai mică decât a celor realizate cu lipitori de staniu-plumb. Fluxul este un amestec de acid oleic și iodură de litiu. Iodura de litiu (2-3 g) este plasată într-o eprubetă sau într-un balon și se adaugă 20 ml (aproximativ 20 g) de acid oleic (fluxul poate conține de la 5 la 17% iodură de litiu.) Amestecul este ușor încălzit prin scufundarea eprubetei în apă fierbinte și agitat până când sarea este complet dizolvată. Fluxul finit este turnat într-un recipient de sticlă curat și răcit. Dacă se utilizează o sare apoasă de litiu, atunci când se dizolvă, un strat de amestec apos cade pe fundul tubului, iar fluxul plutește și este drenat cu atenție. Înainte de lipire, vârful unui fier de lipit bine încălzit (temperatura vârfului ar trebui să fie de aproximativ 270-350 ° C) este curățat și conservat cu lipit folosind colofoniu pur. Suprafețele pieselor care urmează să fie îmbinate sunt umezite cu flux, conservate și brazate. După răcire, reziduurile de flux sunt îndepărtate cu un tampon dintr-o cârpă îmbibată în alcool, acetonă sau benzină, iar cusătura este acoperită cu un lac protector. În timpul procesului de lipire, fluxul nu emite substanțe toxice și ... cu miros înțepător. Poate fi ușor spălat de pe țesături și de pe pielea mâinilor cu apă și săpun.
Nichrom de lipit (nicrom cu nicrom, nicrom cu cupru și aliajele sale, nicrom cu oțel)
Poate fi realizat cu lipire POS 61, POS 50 (mai rău -, POS 40) folosind un flux din următoarea compoziție (în grame): vaselină - 100, clorură de zinc în pulbere -. 7, glicerină - 5. Fluxul se prepară într-un mortar de porțelan, în care se pune vaselină, apoi se adaugă, amestecând bine până la o masă omogenă, succesiv clorură de zinc și glicerină. Suprafețele care urmează a fi îmbinate sunt curățate temeinic cu un șmirghel și șterse cu un tampon de bumbac înmuiat într-o soluție de 10% alcool de clorură de cupru, fluxul este aplicat, conservat și abia apoi lipit.
Brazarea oțelurilor galvanizate
Lipirea oțelurilor cu acoperire zincată sau cu cadmiu zincată este posibilă prin lipirea staniu-plumb cu un fier de lipit folosind clorură de zinc ca flux (p. 10.13). Lipirea cu fluxuri de colofoniu nu oferă o conexiune bună.
Pastă de lipit
Când lipiți acasă, lipirea este de obicei colectată și aplicată cu un fier de lipit. Controlul cantității de lipit topit transportat de un fier de lipit este extrem de dificil: depinde de punctul de topire al lipirii, de temperatura și puritatea vârfului și de alți factori. În acest caz, nu este exclus ca picături de lipit topit să ajungă pe conductori, corpuri de celule, izolație, ceea ce duce uneori la consecințe nedorite. Trebuie să lucrați extrem de atent și cu precizie, și totuși poate fi dificil să realizați o lipire de bună calitate. Lipirea poate fi mai ușoară și mai bună cu pasta de lipit. Pentru a pregăti pasta, măcinați lipirea cu o pila cu o crestătură mare (cea mică este înfundată cu lipit) și amestecați rumegușul cu un flux de alcool-colofoniu. Cantitatea de lipit din pastă este selectată empiric. Dacă pasta este prea groasă, se adaugă alcool. Trebuie să depozitați pasta într-un recipient etanș. Pasta se aplică la locul lipirii cu dozele necesare cu o spatulă metalică. În plus, utilizarea pastei de lipit vă permite să evitați supraîncălzirea pieselor de dimensiuni mici și a dispozitivelor semiconductoare.
Bandă de lipit
Indispensabil pentru îmbinarea conductoarelor, tuburilor, tijelor, atunci când nu este posibilă utilizarea unui fier de lipit electric. Pentru a face o „bandă de lipit”, trebuie mai întâi să preparați o pastă din rumeguș de lipit, colofoniu și vaselină. Pasta se aplică într-un strat subțire uniform pe bandă simplă. Locul lipirii este înfășurat într-un singur strat cu „bandă de lipit”, umezit cu benzină sau kerosen și incendiat. Este recomandabil să cosiți suprafețele pre-lipite.
Tinerea firelor în izolația smalțului
La dezlipirea capetelor de ieșire ale firului de înfășurare LESHO, PELSHO, PEL și PEV folosind șmirghel sau o lamă, tăieturile și rupturile firelor subțiri de fir nu sunt neobișnuite. De asemenea, dezlipirea prin ardere nu dă întotdeauna rezultate satisfăcătoare din cauza topirii posibile a firelor cu secțiune mică. În plus, firul își pierde puterea la locul de ardere și se rupe ușor. Pentru dezizolarea firelor mici cu secțiune transversală în izolația smalțului, puteți utiliza un tub din PVC. O bucată de tub este așezată pe o placă și, apăsând firul pe tub cu planul vârfului unui fier de lipit bine încălzit, trageți firul cu un ușor efort de 2-3 ori. În acest caz, distrugerea stratului de smalț și cosirea firului au loc simultan. Utilizarea colofoniului este opțională. În locul unui tub din PVC, puteți utiliza resturi de sârmă de montare sau cablu izolat din PVC. Sârmă izolată cu email de orice diametru poate fi conservată cu pastă de aspirină-colofoniu. Aspirina și colofonia trebuie zdrobite în pulbere și amestecate (într-un raport de masă de 2: 1). Diluați amestecul rezultat cu alcool etilic într-o stare pastoasă. Capătul firului este scufundat în pastă și vârful unui fier de lipit fierbinte este împins de-a lungul firului cu puțin efort sau firul este mutat sub vârf, în timp ce smalțul este distrus și firul este cositorit. Pentru a îndepărta reziduurile de acid acetilsalicilic (aspirină), firul este conservat din nou folosind colofoniu pur.
În loc de lipit - lipici
Este adesea necesar să lipiți firul pe o parte metalică dificil de lipit: oțel inoxidabil, crom, nichel, aliaje de aluminiu etc. În astfel de cazuri, următoarea metodă poate fi utilizată pentru a asigura un contact electric și mecanic fiabil. Piesa de la punctul de conectare a firului este bine curățată de murdărie și oxizi și degresată. Capătul conservat al firului este scufundat în clei BF-2 și presat la joncțiune cu vârful unui fier de lipit încălzit timp de 5-6 secunde. După răcire, 1-2 picături de adeziv epoxidic sunt aplicate pe locul de contact și uscate până se solidifică complet.
Sudare în loc de lipire
Sudarea electrică reduce semnificativ timpul petrecut în lucrările de instalare, oferă conexiuni care pot rezista la încălzire la temperaturi ridicate, nu necesită lipire, fluxuri, prefabricare, vă permite să conectați conductori din metale și aliaje care sunt greu de lipit, de exemplu , fire ale dispozitivelor electrice de încălzire. Pentru sudare, este necesar să aveți o sursă de curent continuu sau alternativ cu o tensiune de 6-30 V, asigurând un curent de cel puțin 1 A. Electrodul pentru sudare este o tijă de grafit din bateriile uzate KBS sau altele, ascuțite la un unghi de 30-40 °. Ca suport de electrod, puteți utiliza o sondă dintr-un ampermetru cu vârf de crocodil. În locurile de sudare viitoare, conductorii pre-decupați sunt răsuciți cu un pachet și conectați la unul dintre polii sursei de curent. Un electrod conectat la celălalt pol al sursei de energie este utilizat pentru a încălzi locul de sudat. Metalul topit formează un compus în formă de lacrimă. Pe măsură ce grafitul arde în timpul funcționării, electrodul trebuie ascuțit. Odată cu dobândirea abilității, sudarea se dovedește a fi curată, fără cântare. Este necesar să lucrați în ochelari de protecție împotriva luminii.
„Sfaturi practice pentru maestrul amator”, 1991. O.G. Verhovțev, K.P. Lyutov
