Solderen met een soldeerbout is een van de meest voorkomende en eenvoudigste soldeermethoden, maar heeft twee belangrijke beperkingen. Ten eerste kan een soldeerbout alleen worden gesoldeerd met laagsmeltende (zachte) soldeer en ten tweede kunnen ze niet (of is het in ieder geval moeilijk) om massieve onderdelen met een groot koellichaam te solderen - vanwege de onmogelijkheid van verwarming ze tot het smeltpunt van het soldeer. Deze laatste beperking wordt overwonnen door het te solderen onderdeel te verwarmen met een externe warmtebron - een gasbrander, elektrisch of gasfornuis, of op een andere manier - maar dit bemoeilijkt het soldeerproces.
Voordat je gaat solderen met een soldeerbout, moet je alles hebben wat je nodig hebt. De belangrijkste gereedschappen en materialen, zonder welke solderen onmogelijk is, zijn de soldeerbout zelf, soldeer en flux.
Soldeerbouten
Afhankelijk van de verwarmingsmethode zijn soldeerbouten "gewone" -elektrisch (met een spiraal- of keramische verwarming), gas (met een gasbrander), hete lucht (warmte wordt overgedragen door een luchtstroom), inductie. Massieve hamersoldeerbouten kunnen niet alleen met elektriciteit worden verwarmd, maar ook op de ouderwetse manier - met een open vlam.
Hoe je zo'n soldeerbout gebruikt, kun je vinden in de beschrijvingen van de technologie van tinwerk, het was daar dat ze het vaakst werden gebruikt. Tegenwoordig worden elektrische soldeerbouten meestal gebruikt vanwege hun beschikbaarheid en gebruiksgemak. Maar de eerste soldeerbouten werden verwarmd in een open vlam.
De belangrijkste parameter waarmee een soldeerbout wordt geselecteerd, is het vermogen, dat de hoeveelheid warmteflux bepaalt die wordt overgedragen naar de te solderen onderdelen. Voor het solderen van elektronische componenten worden apparaten met een vermogen tot 40 watt gebruikt. Dunwandige onderdelen (met een wanddikte tot 1 mm) vereisen een vermogen van 80-100 W.
Voor onderdelen met een wanddikte van 2 mm of meer zijn soldeerbouten met een vermogen hoger dan 100 W nodig. Dit zijn met name elektrische hamersoldeerbouten die tot 250 W en meer verbruiken. De meest energie-intensieve soldeerbouten zijn bijvoorbeeld de 550W Ersa Hammer 550 hamersoldeerbout. Het kan opwarmen tot een temperatuur van 600 ° C en is bedoeld voor het solderen van bijzonder massieve onderdelen - radiatoren, machineonderdelen. Maar het heeft een onvoldoende prijskaartje.
Naast de massiviteit van het onderdeel heeft ook de thermische geleidbaarheid van het gesoldeerde metaal invloed op het benodigde vermogen van de soldeerbout. Met zijn toename moet het vermogen van het apparaat en de verwarmingstemperatuur worden verhoogd. Bij het solderen van koperen onderdelen met een soldeerbout moet deze meer verhit worden dan bij het solderen van een onderdeel van hetzelfde gewicht, maar dan van staal. Overigens kan bij het werken met koperproducten de situatie ontstaan dat, vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van het metaal, tijdens het solderen de eerder gemaakte plaatsen worden losgemaakt.
Soldaten
Bij het solderen met elektrische soldeerbouten worden lage-temperatuur-tin-lood (POS-30, POS-40, POS-61), tin-zilver (PSr-2, PSr-2.5) of ander soldeer en puur tin gebruikt. De nadelen van loodhoudend soldeer zijn onder meer de schadelijkheid van het laatste, en de voordelen van een betere soldeerkwaliteit dan die van loodvrij soldeer. Puur tin wordt gebruikt voor het solderen van keukengerei.
Fluxen
Het is algemeen aanvaard dat tin, zilver, goud, koper, messing, brons, lood, nikkelzilver goed gesoldeerd zijn. Bevredigend - koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten, nikkel, zink. Slecht - aluminium, hooggelegeerd en roestvrij staal, aluminiumbrons, gietijzer, chroom, titanium, magnesium. Zonder deze gegevens te betwisten, kan echter worden gesteld dat er geen slecht gesoldeerd metaal is, er is een slechte voorbereiding van het onderdeel, een onjuist geselecteerde flux en een onjuist temperatuurregime.Het kiezen van de juiste flux tijdens het solderen betekent het oplossen van het belangrijkste probleem van het solderen. Het is de kwaliteit van het vloeimiddel dat in de eerste plaats de soldeerbaarheid van een bepaald metaal, het gemak of de moeilijkheid van het soldeerproces zelf en de sterkte van de verbinding bepaalt. De flux moet overeenkomen met het materiaal van de producten die worden gesoldeerd - door zijn vermogen om de oxidefilm te vernietigen.
Zure (actieve) vloeimiddelen, bijvoorbeeld "soldeerzuur" op basis van zinkchloride, kunnen niet worden gebruikt bij het solderen van elektronische componenten, omdat ze elektrische stroom goed geleiden en corrosie veroorzaken, maar vanwege hun agressiviteit bereiden ze het oppervlak zeer goed voor en daarom zijn onvervangbaar bij het solderen van metalen structuren, en hoe chemisch bestendiger het metaal is, hoe actiever de flux zou moeten zijn. Resten van actieve vloeimiddelen moeten zorgvuldig worden verwijderd nadat het solderen is voltooid.
Effectieve vloeimiddelen voor het solderen van staal zijn een waterige oplossing van zinkchloride, soldeerzuren op basis daarvan, vloeimiddel LTI-120. U kunt andere, sterkere fluxen gebruiken, die overvloedig op de markt zijn.
Het belangrijkste verschil tussen hardsolderen van roestvast staal en hardsolderen van koolstof en laaggelegeerd staal is de noodzaak om meer actieve vloeimiddelen te gebruiken, die nodig zijn om de chemisch resistente oxiden die roestvast staal bedekken te vernietigen. Wat gietijzer betreft, het moet worden gesoldeerd met soldeer bij hoge temperatuur en daarom is een elektrische soldeerbout voor dit doel niet geschikt.
Voor roestvrij staal wordt fosforzuur gebruikt. Gespecialiseerde vloeimiddelen, zoals F-38, zijn ook goed bestand tegen chemisch resistente oxidefilm.
Voor gegalvaniseerd ijzer kunt u een samenstelling gebruiken die hars, ethylalcohol, zinkchloride en ammoniumchloride (flux LK-2) bevat.
Hulpmaterialen en apparaten
Sommige apparaten en materialen die bij het solderen worden gebruikt, kunnen worden weggelaten, maar hun aanwezigheid maakt het werk veel handiger en comfortabeler.Soldeerboutstandaard dient om te voorkomen dat de verwarmde soldeerbout de tafel of andere voorwerpen raakt. Als er geen soldeerbout wordt meegeleverd, kunt u deze apart aanschaffen of zelf doen. De eenvoudigste standaard kan worden gemaakt van een dun vel blik door er groeven in te maken voor het opbergen van het gereedschap.
Natte viscose of schuim spons geplaatst in het stopcontact om vallen te voorkomen, is het veel handiger om de punt van de soldeerbout schoon te maken dan met een gewone doek. Messingkrullen kunnen ook hetzelfde doel dienen.
U kunt overtollig soldeer van het oppervlak van onderdelen verwijderen met: speciale zuigkracht of vlecht. De eerste lijkt qua uiterlijk en ontwerp op een spuit die is uitgerust met een veer. Voor gebruik moet het worden gespannen door de steelkop te laten zinken. Door de tuit naar het gesmolten soldeer te brengen, wordt de veer losgelaten door op de ontgrendelingsknop te drukken. Als gevolg hiervan wordt overtollig soldeer naar de binnenkant van de verwijderbare kop getrokken.
Het is een vlechtwerk van gevloeide dunne koperdraden. Door het uiteinde aan het soldeer te bevestigen en erop te drukken met een soldeerbout, kun je dankzij de capillaire krachten al het overtollige soldeer erin verzamelen als een vloeiblok. De punt van de vlecht, verzadigd met soldeer, wordt eenvoudig afgesneden.
Een heel handig apparaat heet derde hand(Derdehands gereedschap). Bij het werken met een soldeerbout is het soms catastrofaal "er zijn niet genoeg handen" - de een is bezig met de soldeerbout zelf, de ander - met soldeer, maar je moet de gesoldeerde delen toch in een bepaalde positie houden. De "derde hand" is handig omdat de klemmen gemakkelijk in elke positie ten opzichte van elkaar kunnen worden geïnstalleerd.
Soldeerhouder "Derde hand"
De te solderen onderdelen worden tot een hoge temperatuur verhit, aanraking kan brandwonden veroorzaken. Daarom is het wenselijk om verschillende kleminrichtingen te hebben waarmee u verwarmde onderdelen kunt manipuleren - tang, pincet, klemmen.
De soldeerbout voorbereiden op het werk
Wanneer de soldeerbout voor de eerste keer wordt aangezet, kan deze gaan roken. Daar is niets mis mee, de oliën die gebruikt worden om de soldeerbout te conserveren branden gewoon op. Je hoeft alleen maar de kamer te ventileren.Voordat u de soldeerbout gebruikt, moet u de punt voorbereiden. De voorbereiding hangt af van het oorspronkelijke uiterlijk. Als de punt is gemaakt van blank koper, kan de punt worden gesmeed als een schroevendraaier om het koper af te dichten en het een verhoogde slijtvastheid te geven. Je kunt het eenvoudig op amaril of een vijl slijpen, waardoor het de nodige vorm krijgt - in de vorm van een scherpe of afgeknotte kegel met verschillende hoeken, een tetraëdrische piramide, een hoekige afschuining aan één kant. Nikkelmetaalcoatings worden gebruikt om koper te beschermen tegen oxidatie. Als de soldeerbout een dergelijke coating heeft, kan deze niet worden gesmeed en geslepen om beschadiging van de coatinglaag te voorkomen.
Er is een gestandaardiseerd assortiment tipvormen, maar u kunt natuurlijk elke vorm gebruiken die bij uw werk past.
Bij het solderen van massieve onderdelen moet het contactoppervlak van de soldeerbout met het onderdeel worden gemaximaliseerd om een betere warmteoverdracht te garanderen. In dit geval wordt het hoekig slijpen van een ronde staaf (2 op de foto hierboven) als de beste beschouwd. Als je van plan bent om kleine onderdelen te solderen, dan is een scherpe conische (4), mes of andere vormen met kleine hoeken voldoende.
De instructies voor het werken met een soldeerbout met een ongecoate koperen punt bevatten één verplichte vereiste - het vertinnen van de "punt" van een nieuwe soldeerbout om deze te beschermen tegen oxidatie en slijtage. Bovendien moet dit bij de eerste verwarming gebeuren, zonder vertraging. Anders zal de "tip" bedekt zijn met een dunne laag schuim en zal het soldeer er niet aan willen blijven plakken. Dit kan op verschillende manieren. Verwarm de soldeerbout tot bedrijfstemperatuur, raak de hars aan met de "steek", smelt het soldeer erop en slijp deze op een stuk hout. Of veeg de verwarmde punt af met een doek bevochtigd met een oplossing van zinkchloride, smelt het soldeer erop en wrijf het over de punt met een stuk ammoniak of steenzout. Het belangrijkste is dat als gevolg van deze bewerkingen het werkende deel van de punt volledig bedekt is met een dunne laag soldeer.
De noodzaak om de angel te vertinnen wordt veroorzaakt door het feit dat de flux geleidelijk corrodeert en het soldeer de angel oplost. Door het vormverlies moet de angel regelmatig geslepen worden, en hoe actiever de flux, hoe vaker, soms meerdere keren per dag. Voor vernikkelde steken sluit nikkel de toegang tot koper af en beschermt het, maar dergelijke steken vereisen een zorgvuldige behandeling, ze zijn bang voor oververhitting en het is geen feit dat de fabrikant een voldoende hoogwaardige coating heeft gemaakt, waarvoor het vereist is een teveel betaald.
Voorbereiding van onderdelen voor het solderen
Voorbereiding van onderdelen voor het solderen omvat het uitvoeren van dezelfde bewerkingen, ongeacht welk type (lage temperatuur of hoge temperatuur) soldeer wordt uitgevoerd en welke verwarmingsbron (elektrische of gassoldeerbout, gastoorts, inductor of iets anders) wordt gebruikt.Allereerst is het het onderdeel reinigen van vuil en ontvetten. Er zijn hier geen speciale subtiliteiten - u moet het onderdeel reinigen van oliën, vetten, vuil met behulp van oplosmiddelen (benzine, aceton of andere). Als er roest is, moet dit met elk geschikt mechanisch middel worden verwijderd - met behulp van een amarilschijf, staalborstel of schuurpapier. In het geval van hooggelegeerd en roestvrij staal is het wenselijk om de te verbinden randen te bewerken met een schuurgereedschap, omdat de oxidefilm van deze metalen bijzonder sterk is.
Soldeertemperatuur:
De verwarmingstemperatuur van de soldeerbout is de belangrijkste parameter, de kwaliteit van het solderen is afhankelijk van de temperatuur. Onvoldoende temperatuur manifesteert zich door het feit dat het soldeer zich niet over het oppervlak van het product verspreidt, maar in een klontje blijft liggen, ondanks de voorbereiding van het oppervlak met een vloeimiddel. Maar zelfs als het solderen aan de buitenkant bleek te zijn (het soldeer smolt en verspreidde zich langs de verbinding), blijkt de soldeerverbinding los te zijn, mat van kleur, heeft het een lage mechanische sterkte.De soldeertemperatuur (de temperatuur van de te solderen onderdelen) moet 40-80 ° C hoger zijn dan de smelttemperatuur van het soldeer en de temperatuur van de puntverwarming moet 20-40 ° C hoger zijn dan de soldeertemperatuur. Deze laatste eis komt doordat bij contact met de te solderen onderdelen de temperatuur van de soldeerbout door warmteafvoer zal afnemen. De verwarmingstemperatuur van de punt moet dus de smelttemperatuur van het soldeer met 60-120 ° C overschrijden. Bij gebruik van een soldeerstation wordt de gewenste temperatuur eenvoudig door de regelaar ingesteld. Bij gebruik van een soldeerbout zonder temperatuurregeling, kunt u de werkelijke waarde schatten, wanneer hars als vloeimiddel wordt gebruikt, door het gedrag van hars wanneer u de soldeerbout aanraakt. Het moet koken en overvloedige stoom afgeven, maar niet onmiddellijk opbranden, maar op de punt blijven in de vorm van kokende druppels.
Oververhitting van de soldeerbout is ook schadelijk, het veroorzaakt verbranding en verkoling van het vloeimiddel totdat het het verbindingsoppervlak activeert. Oververhitting blijkt uit een donkere oxidefilm die verschijnt op het soldeer op de punt van de soldeerbout, evenals het feit dat het de "tip" niet vasthoudt en eruit stroomt.
Soldeertechniek met een soldeerbout
Er zijn twee manieren om te solderen met een soldeerbout:- Aanvoer (afvoer) van soldeer naar de te solderen onderdelen vanaf de punt van de soldeerbout.
- Soldeer rechtstreeks naar de te solderen onderdelen (naar de pad).
Bij elke methode moet u eerst de onderdelen voorbereiden op het solderen, ze in hun oorspronkelijke positie installeren en bevestigen, de soldeerbout opwarmen en de naad bevochtigen met vloeimiddel. Verdere stappen verschillen afhankelijk van de gebruikte methode.
Wanneer het soldeer uit de soldeerbout wordt aangevoerd, wordt er een bepaalde hoeveelheid soldeer op gesmolten (om het bij de punt te houden) en wordt de "punt" tegen de te solderen delen gedrukt. In dit geval zal de flux beginnen te koken en verdampen, en het gesmolten soldeer gaat van de soldeerbout naar de naad. Door de punt langs de toekomstige naad te bewegen, wordt het soldeer langs de verbinding verdeeld.
Solderen op gelei kan voldoende zijn als de punt net een metaalachtige glans heeft gekregen. Als de punt merkbaar is veranderd, is er te veel soldeer.
Wanneer het soldeer rechtstreeks aan het soldeer wordt toegevoerd, worden de onderdelen eerst met een soldeerbout tot de soldeertemperatuur verwarmd en vervolgens wordt het soldeer naar het onderdeel of naar de verbinding tussen de soldeerbout en het onderdeel gevoerd. Terwijl het smelt, vult het soldeer de verbinding tussen de te solderen onderdelen. De keuze om precies te solderen met een soldeerbout - de eerste of de tweede methode - moet afhangen van de aard van het werk dat wordt uitgevoerd. Voor kleine onderdelen is de eerste methode beter, voor grote onderdelen de tweede.
De belangrijkste vereisten voor hoogwaardig solderen zijn:
- goede verwarming van de soldeerbout en gesoldeerde onderdelen;
- een voldoende hoeveelheid flux;
- invoer van de benodigde hoeveelheid soldeer - precies zoveel als nodig, maar niet meer.
Hier zijn enkele tips om goed te solderen met een soldeerbout.
Als het soldeer niet stroomt, maar is uitgesmeerd, heeft de temperatuur van de onderdelen niet de gewenste waarden bereikt, moet u de verwarmingstemperatuur van de soldeerbout verhogen of een krachtiger apparaat nemen.
U hoeft niet te veel soldeer toe te voegen. Hoogwaardig solderen veronderstelt de aanwezigheid van een minimaal voldoende hoeveelheid materiaal in de verbinding, waarbij de naad enigszins concaaf blijkt te zijn. Als er te veel soldeer is, hoef je niet te proberen om het ergens bij de verbinding te bevestigen, het is beter om het te verwijderen met een zuignap of vlecht.
De kwaliteit van de kruising wordt aangegeven door de kleur. Hoge kwaliteit - de naad heeft een heldere glans. Onvoldoende temperatuur maakt de structuur van de kruising korrelig, sponsachtig - dit is een ondubbelzinnig huwelijk. Het uitgebrande soldeer ziet er dof uit en heeft een verminderde sterkte, wat in sommige gevallen heel acceptabel kan zijn.
Bij gebruik van actieve (zure) vloeimiddelen is het noodzakelijk om de resten na het solderen af te wassen - met een soort reinigingsmiddel of gewone alkalische zeep. Anders kan niet worden gegarandeerd dat de verbinding na verloop van tijd niet wordt vernietigd door corrosie door de resterende zuren.
vertinnen
Vertinnen - het metalen oppervlak bedekken met een dunne laag soldeer - kan een onafhankelijke, laatste bewerking zijn, of een tussenliggende, voorbereidende fase van het solderen. Wanneer dit een voorbereidende fase is, betekent het succesvol vertinnen van een onderdeel in de meeste gevallen dat het moeilijkste deel van het soldeerwerk (het soldeer aan het metaal verbinden) gedaan is, het solderen van de vertinde onderdelen aan elkaar is meestal niet meer moeilijk.Vertinnen van draden... Het vertinnen van de uiteinden van elektrische draden is een van de meest voorkomende bewerkingen. Het wordt uitgevoerd voordat de draden aan de contacten worden gesoldeerd, aan elkaar worden gesoldeerd of om een beter contact met de klemmen te garanderen bij het verbinden met bouten. Het is handig om een ring te maken van een vertinde gevlochten draad, wat gemak biedt bij het bevestigen aan de terminal en goed contact.
Draden kunnen massief en gevlochten zijn, koper en aluminium, gelakt of niet, schoon nieuw of verzuurd oud. Afhankelijk van deze functies is hun service anders.
De eenvoudigste manier is om een enkeladerige koperdraad te vertinnen. Als het nieuw is, is het niet bedekt met oxiden en is het zelfs zonder strippen vertind, je hoeft alleen maar vloeimiddel op het oppervlak van de draad aan te brengen, soldeer op de verwarmde soldeerbout aan te brengen en langs de draad te bewegen met een soldeerbout, terwijl u de draad lichtjes draait. Het vertinnen verloopt in de regel probleemloos.
Als de dirigent niet vertind wil worden - vanwege de aanwezigheid van vernis (glazuur) - helpt gewone aspirine. Weten hoe te solderen met een soldeerbout met een aspirinetablet (acetylsalicylzuur) kan in sommige gevallen erg nuttig zijn. Je moet het op een bord plaatsen, de geleider erop drukken en een paar seconden opwarmen met een soldeerbout. In dit geval begint de tablet te smelten en het resulterende zuur vernietigt de vernis. Daarna wordt de draad meestal gemakkelijk vertind.
Als er geen aspirine is, helpt PVC-isolatie van elektrische draden, die bij verhitting stoffen afgeven die de vernislaag vernietigen, ook om vernis van het oppervlak van de geleider te verwijderen die het vertinnen verstoort. Het is noodzakelijk om de draden met een soldeerbout tegen het stuk isolatie aan te drukken en deze meerdere keren tussen de isolatie en de soldeerbout te slepen. Bestraal vervolgens de draad zoals gewoonlijk. Bij het verwijderen van de lak met schuurpapier of een mes zijn snijwonden en breuken van dunne draden niet ongewoon. Wanneer de draad door bakken wordt gestript, kan deze kracht verliezen en gemakkelijk breken.
Houd er rekening mee dat gesmolten PVC en aspirine stoffen afgeven die schadelijk zijn voor de gezondheid in de lucht.
Ook voor draden die zijn gecoat met vernis (emaille), kunt u een speciaal vloeimiddel kopen dat vernis verwijdert.
De nieuwe gevlochten koperdraad wordt net zo gemakkelijk vertind als de enkeladerige. De enige functie is om het te draaien in de richting waarin de draden zullen draaien, niet afwikkelen.
Oude draden kunnen worden gecoat met oxiden die vertinnen voorkomen. Dezelfde aspirinepil zal helpen om ermee om te gaan. Het is noodzakelijk om de geleider los te draaien, op de aspirine te leggen en een paar seconden op te warmen met een soldeerbout, de geleider heen en weer te bewegen - en het probleem van onderhoud zal verdwijnen.
Voor het vertinnen van aluminiumdraad heeft u een speciaal vloeimiddel nodig, bijvoorbeeld het "Aluminium soldeervloeimiddel". Dit vloeimiddel is veelzijdig inzetbaar en ook geschikt voor het hardsolderen van metalen met een chemisch resistente oxidelaag, in het bijzonder roestvast staal. Bij gebruik moet u er alleen aan denken om de verbinding achteraf te reinigen van de fluxresten om corrosie te voorkomen.
Als er bij het vertinnen van de draden een overmaat aan branding ontstaat, kunt u deze verwijderen door de draad verticaal met het uiteinde naar beneden te plaatsen en een verwarmde soldeerbout tegen het uiteinde aan te drukken. Overtollig soldeer zal van de draad naar de soldeerbout lopen.
Grote metalen oppervlakken vertinnen
Vertinnen van het metalen oppervlak kan nodig zijn om het te beschermen tegen corrosie of om er vervolgens een ander onderdeel op te solderen. Zelfs als een volledig nieuwe plaat wordt vertind, die er aan de buitenkant schoon uitziet, kunnen er altijd vreemde stoffen op het oppervlak zitten - een conserverend smeermiddel, verschillende verontreinigingen. Als een met roest bedekt blad is vertind, moet het des te meer worden schoongemaakt. Vertinnen begint daarom altijd met een grondige reiniging van het oppervlak. Roest wordt gereinigd met een schuurlinnen of een metalen borstel, vetten en oliën worden verwijderd met benzine, aceton of een ander oplosmiddel.Vervolgens wordt met een borstel of ander gereedschap dat overeenkomt met de flux een flux aangebracht op het oppervlak van de plaat (het mag geen pasteuze flux zijn zoals op de onderstaande foto, maar bijvoorbeeld een oplossing van zinkchloride of een andere actieve stof stroom).
Een soldeerbout met een relatief groot vlak puntoppervlak wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur en soldeer wordt op het oppervlak van het onderdeel aangebracht. Het is wenselijk dat het vermogen van de soldeerbout ongeveer 100 watt of hoger is.
Breng vervolgens de soldeerbout aan op het soldeer op het deel met het grootste vlak en houd in deze positie. De opwarmtijd van het onderdeel is afhankelijk van de grootte, het vermogen van de soldeerbout en het contactoppervlak. Het bereiken van de vereiste temperatuur blijkt uit het opkoken van het vloeimiddel, het smelten van het soldeer en de verspreiding ervan over het oppervlak. Het soldeer verspreidt zich geleidelijk over het oppervlak.
Na het vertinnen wordt het metalen oppervlak ontdaan van vloeimiddelresten met alcohol, aceton, benzine, zeepsop (afhankelijk van de chemische samenstelling van het vloeimiddel).
Als het soldeer zich niet over het metalen oppervlak verspreidt, kan dit te wijten zijn aan slechte oppervlaktereiniging voor het vertinnen, slechte verwarming van het metaal (door onvoldoende soldeerboutvermogen, klein contactoppervlak, onvoldoende opwarmtijd voor het metaal van het onderdeel) , vuile soldeerboutpunt. Een andere reden kan de verkeerde keuze van vloeimiddel of soldeer zijn.
Vertinnen kan worden uitgevoerd door het soldeer uit de soldeerbout aan te brengen (af te tappen) en het met een "tip" over het oppervlak te verdelen, of door het soldeer rechtstreeks aan de pad toe te voeren - het soldeer smelt wanneer het het verwarmde metaal van het onderdeel raakt .
Overlappend plaatwerk solderen
Bij het repareren van carrosserieën, allerlei soorten tinwerk, wordt het noodzakelijk om plaatwerk overlay te solderen. Er zijn twee manieren om plaatdelen die elkaar overlappen te solderen - door ze voor te bestralen of door een soldeerpasta te gebruiken die soldeer en vloeimiddel bevat.In het eerste geval worden de overlappende delen van de onderdelen voorvertind na mechanische reiniging en ontvetting. Vervolgens worden de delen van de verbinding met vertinde oppervlakken op elkaar aangebracht, met kleminrichtingen vastgezet en met een soldeerbout van verschillende kanten verwarmd tot de smelttemperatuur van het soldeer. Succesvol solderen wordt bewezen door de stroom gesmolten soldeer uit de opening.
Bij de tweede methode wordt, na het voorbereiden van de onderdelen, het contactgebied van een van de onderdelen bedekt met soldeerpasta. Vervolgens worden de onderdelen in de gewenste positie gefixeerd, vastgezet met klemmen en, zoals in het eerste geval, wordt de naad aan beide zijden verwarmd met een soldeerbout.
Wanneer u soldeerpasta koopt, moet u op het doel letten, omdat: veel soldeerpasta's zijn ontworpen voor het solderen van elektronica en bevatten geen actieve vloeimiddelen die het solderen van staal mogelijk maken.
Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site plaatsen, zichtbaar voor gebruikers en zoekrobots.
Solderen met zachte soldeer verdeeld in zuur en zuurvrij. Voor zuursolderen wordt zinkchloride of technisch zoutzuur als vloeimiddel gebruikt, voor zuurvrij hardsolderen - zuurvrije vloeimiddelen: hars, terpentijn, stearine, soldeerpasta, enz. Zuurvrij hardsolderen geeft een schone naad; na zuursolderen is de mogelijkheid van corrosie niet uitgesloten.
Solderen met zachtsoldeer omvat het voorbereiden van producten voor het solderen, het voorbereiden van een soldeerbout, het smelten van het soldeer, het afkoelen en het reinigen van de naad.
Voorbereiding van producten voor het solderen... Een sterke soldeerverbinding kan alleen worden verkregen als het soldeerpunt vooraf wordt ontdaan van vuil, vet, corrosieproducten en oxidefilms, die de verspreiding van het soldeer en de penetratie ervan in de naad sterk belemmeren. Voor het solderen wordt het oppervlak van producten gereinigd, ontvet, geëtst, gewassen, gedroogd en verzameld.
Mechanische reiniging de oppervlakken van producten van oxiden, roest en kalk worden gemaakt met schuurpapier, vijlen, metalen borstels, slijpstenen, stalen of gietijzeren kralen.
Chemische ontvetting in alkalische baden is de eenvoudigste en meest effectieve manier; Het bestaat uit het verwerken van producten in fijngemalen Weense kalk, verdund met water tot een papperige toestand, die met een borstel op het product wordt aangebracht, zorgvuldig wordt afgeveegd en afgewassen met water.
Ontvetten in organische oplosmiddelen Het wordt gebruikt om een dikke laag olie te verwijderen van producten met complexe oppervlakken, met inwendige holtes en diepe gaten. Hiervoor worden aceton, benzeen, terpentijn, benzine, methyl, ethylalcohol, enz. Gebruikt.
Chemisch etsen Het wordt gebruikt in gevallen waarin de films van oxiden en andere verbindingen die aanwezig zijn op het oppervlak van het product niet worden verwijderd door te ontvetten en om de vorming van een sterke verbinding van het soldeer met het te solderen metaal te voorkomen. Het etsen wordt uitgevoerd door producten onder te dompelen in oplossingen van zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur en andere zuren.
Reinigen met ultrageluid vermindert het proces van het reinigen van onderdelen van vettige vervuiling drastisch. Deze methode wordt gebruikt in gevallen waarin andere methoden niet de gewenste oppervlaktereinheid bieden. In ultrasoonbaden worden organische oplosmiddelen, alkalische oplossingen, heet water, zeepoplossing, enz. als reinigingsmedium gebruikt.
Soldeerbout voorbereiding bestaat voornamelijk uit het slijpen onder een hoek van 30-40 ° en het reinigen van sporen van kalkaanslag. Vervolgens wordt de achterkant van de soldeerbout verwarmd tot 250-300°C bij het solderen van kleine onderdelen en tot een temperatuur van 340-400°C bij het solderen van grote. Zorg ervoor dat de soldeerbout niet oververhit raakt. Oververhitting van de soldeerbout boven 400 ° C verhoogt de kalkvorming en bemoeilijkt het vertinnen van de punt. Als de soldeerbout niet heet genoeg is, koelt het soldeer op de te solderen oppervlakken snel af en verandert in een papperige massa. Dit solderen is erg kwetsbaar.
Oververhitting wordt aangegeven door het verschijnen van een groenachtige vlam en de snelle verbranding van colofonium met het vrijkomen van rook in plaats van smelten. De normale verwarming van de soldeerbout wordt beoordeeld aan de hand van de lichte roodheid van de kolf. Bij oververhitting wordt de soldeerbout van het vuur gehaald, iets afgekoeld, in een bankschroef geklemd en gevijld met een platte vijl, het werkeinde is aan beide zijden schoon en de bramen worden van de ribben verwijderd (Fig. 454, een ).
Reinig tijdens langdurig solderen het werkende deel van de soldeerbout regelmatig van kalk met een staalborstel en een vijl. De verwarmde soldeerbout (afb. 454, b) wordt snel van het vuur verwijderd, ontdaan van kalk door onderdompeling in zinkchloride (afb. 454, v), neem vervolgens 1-2 druppels soldeer van de staaf (Fig. 454 G) en beweeg de soldeerbout over een stuk ammoniak (afb. 454, e), totdat het uiteinde van de soldeerbout bedekt is met een gelijkmatige laag soldeer. Vervolgens worden de soldeerpunten geëtst (afb. 454, e).
De soldeerbout wordt op de plaats van het soldeer geplaatst (afb. 454, G), houd het lichtjes op één plaats om het onderdeel op te warmen en beweeg het dan langzaam en gelijkmatig langs de kruising. In dit geval stroomt het gesmolten soldeer uit de soldeerbout en vult de naadopeningen (0,05-0,15) mm).
Om te voorkomen dat delen naast de naad opwarmen, worden ze bedekt met natte lappen of ondergedompeld in water.
Ter bescherming tegen beschadiging worden de soldeerbouten op standaards opgeborgen (afb. 455).
 |
Na afkoeling worden de naden gewassen en gereinigd, waarbij de oxidefilms die tijdens het oplossen zijn gevormd en naar het oppervlak drijven, worden verwijderd slakken en vloeimiddelresten die corrosie van de naad kunnen veroorzaken.
Bij de massaproductie van onderdelen wordt het solderen uitgevoerd door onderdompeling in een bad met gesmolten soldeer.
De stuiksoldeertechniek wordt getoond in Fig. 456, a, met een overlap in Fig. 456, B, een dunne plaat met een dikke overlap - in Fig. 456, v, interne naden van pijpen - in Fig. 456, g en dikke draden - in Fig. 456, ged.
Kenmerken van soldeervaten voor het opslaan van ontvlambare vloeistoffen. Soldeervaten (vaten, blikken) voor brandbare vloeistoffen of gassen om een explosie te voorkomen, vereisen speciale voorzorgsmaatregelen.
Allereerst worden de vaten grondig gewassen. Voordat ze worden gesoldeerd, worden ze tot de bovenkant gevuld met water en enige tijd bewaard, zodat de dampen van brandstofresten volledig worden uitgeperst. Ga na het aftappen van het water verder met het solderen.
Voordat u gaat solderen, kunt u de tank ook stomen of afspoelen met heet water totdat de geur van brandstof verdwijnt (het is beter om hem af te spoelen met een 6% natronloog). Een ongewassen vat mag niet naar de werkplek worden gebracht, aangezien de geringste nalatigheid kan leiden tot een explosie van het vat terwijl de brander in werking is.
Wanneer het solderen is voltooid en het product volledig is afgekoeld, wordt overtollig soldeer uit de naad verwijderd, wordt het product gewassen en gedroogd in een droger met droog zaagsel of perslucht.
De buizen worden in de volgende volgorde gesoldeerd: reinig de soldeerplaats met een vijl of een schraper, breng een vloeimiddel aan op de soldeerplaats met een borstel, breng een verwarmde en vertinde soldeerbout en een soldeerstaaf aan op het soldeerpunt, smelt het soldeer Beweeg de soldeerbout gelijkmatig en langzaam continu langs de naadlijn, zodat het soldeer de naad kan vullen. Na het einde van het solderen en volledige afkoeling van de pijp, verwijder het vloeimiddel, spoel de pijp in warm water.
vertinnen.
Vertinnen wordt genoemd - de coating van de oppervlakken van metalen producten met een dunne laag van een legering die overeenkomt met het doel van de producten (tin, een legering van tin met lood, enz.) En de aangebrachte laag is een halve dag.
Vertinnen wordt in de regel gebruikt bij het voorbereiden van onderdelen voor het solderen, maar ook om producten te beschermen tegen corrosie, oxidatie (bijvoorbeeld producten voor het koken en bewaren van voedsel).
De helft wordt op dezelfde manier voorbereid als het soldeer. Tin en legeringen op basis van tin worden gebruikt als een halve dag.
Legeringen van tin met lood en zink zijn vertinde metalen producten om ze te beschermen tegen roest. Uit tin-bismutlegeringen wordt een prachtig wit en glanzend blik voor kunstwerken verkregen.
Het vertinproces bestaat uit oppervlaktevoorbereiding, een halve dag koken en aanbrengen op het oppervlak.
Oppervlaktevoorbereiding voor vertinnen hangt af van de eisen aan de producten en van de wijze van aanbrengen van de helft. Voor het vertinnen wordt het oppervlak behandeld met borstels, slijpen en etsen ontvetten.
Borstels worden meestal gebruikt voor het behandelen van met kalk bedekte of sterk vervuilde oppervlakken. Voor de bereiding worden producten gewassen met schoon water en tijdens de verwerking worden fijn zand, puimsteen en kalk gebruikt om het proces te versnellen.
Oneffenheden op de producten worden verwijderd door te slijpen met slijpschijven en schuurmiddelen.
Chemische ontvetting van productoppervlakken wordt uitgevoerd in een waterige oplossing van bijtende soda (voor 1 ik water - 10 g frisdrank). De oplossing wordt in een metalen container gegoten en tot koken verwarmd. Vervolgens wordt het onderdeel gedurende 10-15 . ondergedompeld in de verwarmde oplossing min, haal het eruit, spoel het schoon, vervang het meerdere keren met warm water en droog het af. Op een goed ontvet oppervlak verspreiden druppels schoon water zich.
Vetstoffen worden verwijderd met Weense kalk. Minerale oliën worden verwijderd met benzine, kerosine en andere oplosmiddelen. Koper-, messing- en staalproducten worden binnen 20-23 gebeitst min in 20-30% zwavelzuuroplossing met verwarming.
Vertinnen wordt op twee manieren uitgevoerd door dompelen in gesmolten helft (kleine items) en malen (grote items).
Vertinnen door onderdompeling Ze worden uitgevoerd in een schone metalen schaal, waar ze worden gelegd en waarin een halve dag wordt gesmolten, waarbij kleine stukjes houtskool op het oppervlak worden gegoten om oxidatie te voorkomen. Langzaam ondergedompeld in de gesmolten helft (afb. 457, a), wordt het product erin bewaard tot het is opgewarmd en vervolgens snel schuddend verwijderd. De overtollige halve dag wordt verwijderd door af te vegen met een touw besprenkeld met ammoniakpoeder. Vervolgens wordt het product in water gewassen en in zaagsel gedroogd.
Vertinnen door te wrijven uitgevoerd door vooraf zinkchloride op het gereinigde gebied aan te brengen met een haarborstel of touw. Vervolgens wordt het oppervlak van het product gelijkmatig verwarmd tot de smelttemperatuur van een halve dag, die vanaf de staaf wordt aangebracht (Fig. 457, b). Na het besprenkelen met ammoniakpoeder, wrijft u over het verwarmde oppervlak zodat de helft er gelijkmatig over wordt verdeeld (Figuur 457, c). Daarna worden andere plaatsen in dezelfde volgorde verwarmd en geserveerd. Aan het einde van het vertinnen wordt het product gewassen.
Pagina 40 van 89
10-7. SOLDEREN EN PEDING
Solderen- het technologische proces van het verbinden van metalen (of gemetalliseerde) onderdelen met gesmolten soldeer, dat, stollend, de te solderen onderdelen aan elkaar houdt. Het samenvoegen van de onderdelen vindt plaats door de diffusie van het soldeer in het basismetaal zonder dat dit laatste smelt. In dit geval is het smeltpunt van het soldeer aanzienlijk lager dan de smelttemperatuur van het basismetaal.
Soldaten zijn enkele non-ferrometalen en hun legeringen. Afhankelijk van de mechanische eigenschappen worden soldeer meestal onderverdeeld in zacht en hard.
Laagsmeltende soldeer met een smeltpunt tot ongeveer 400 ° C worden zacht genoemd. Deze soldeer heeft een lage treksterkte - meestal niet hoger dan 50 - 70 MPa. De meest voorkomende zijn tin-loodsoldeersels met een tingehalte van 18 tot 90%, kwaliteiten POS-18 - POS-90. Een betrouwbare contactverbinding wordt geleverd door POS-30-soldeer. Het heeft een grote vloeibaarheid en geeft een betere bevochtigbaarheid van het oppervlak in vergelijking met de goedkopere POS-18. Voor het solderen van aluminium onderdelen worden tin-zink en ander soldeer gebruikt.
Soldeerlegeringen hebben een smeltpunt boven 500°C. Ze hebben een treksterkte tot 500 MPa. De meest voorkomende zijn koper-zink soldeer PMT's, koper-zilver PSR en koper-fosfor PMF, in het bijzonder PMF-7 (de laatste soldeer heeft geen vloeimiddel nodig bij het hardsolderen van koperen onderdelen).
Technologisch proces solderen bestaat uit de volgende bewerkingen: voorbereiding van oppervlakken van onderdelen, coaten van te solderen oppervlakken met een vloeimiddel, vertinnen van oppervlakken, solderen.
Oppervlaktevoorbereiding van onderdelen bestaat uit het verwijderen van verontreinigingen uit vet- en oxidefilms. Reiniging wordt uitgevoerd door mechanische en chemische methoden.
Oppervlaktecoating met vloeimiddel wordt geproduceerd vlak voor het vertinnen en solderen.
De flux vormt een vloeibare en gasvormige beschermende zone die het oppervlak van het metaal en het gesmolten soldeer beschermt tegen oxidatie. Bovendien lost het oxidefilms en onzuiverheden op, waardoor een slak wordt gevormd die gemakkelijk kan worden verwijderd. De meeste vloeimiddelen bevorderen een betere bevochtiging van het gesmolten soldeer op het te solderen oppervlak en verminderen de oppervlaktespanning van het soldeer. Volgens de werking op het metaal worden fluxen onderverdeeld in zuur (zinkchloride en fluxen op basis daarvan);
zuurvrij (hars en vloeimiddelen op basis daarvan), geactiveerd (op basis van natuurhars met toevoeging van enkele reagentia en zuren, worden gebruikt voor moeilijk te vertinnen en solderen metalen), enz. Bij hardsolderen, borax en vloeimiddelen op basis daarvan worden gebruikt als vloeimiddel. Fluxresten en slakken moeten mechanisch en door wassen grondig worden verwijderd om corrosie van het soldeerpunt te voorkomen. De uitzondering zijn harsvloeimiddelen, die niet hoeven te worden verwijderd. Daarom worden ze gebruikt voor het solderen van geïsoleerde draden die niet gewassen mogen worden.
vertinnen- dit is de coating van het metalen oppervlak met een film van zacht soldeer of tin, die wordt geproduceerd met een elektrische soldeerbout door onderdompeling in een bad met gesmolten metaal, inclusief een ultrasoon bad (Fig. 10-13), evenals in een galvanisch bad. Bij het vertinnen is het noodzakelijk om een vloeimiddel te gebruiken (behalve bij galvanisch vertinnen). Het vloeimiddel en de slak moeten na afloop van het proces worden verwijderd.
Tijdens het ultrasoon solderen reinigen cavitatiebellen het oppervlak grondig, wat zorgt voor een sterke soldeerbout, inclusief aluminium onderdelen.
soldeerproces: is om de plaats op te warmen
het verbinden van onderdelen tot een temperatuur boven het smeltpunt van het soldeer en het in een gecomprimeerde toestand houden van de te solderen onderdelen totdat het soldeer volledig stolt. Daarna moeten de resterende flux en slak worden verwijderd. Solderen methoden:
a) solderen met zachtsoldeer wordt op dezelfde manier uitgevoerd als vertinnen, met uitzondering van galvaniseren;
b) het solderen van aluminium onderdelen wordt uitgevoerd:
elektrische en ultrasone soldeerbout, steekvlam, gastoorts, onderdompeling in een bad of bad met gesmolten metaal, inclusief ultrasoon (Fig. 10-13);
c) solderen wordt uitgevoerd: met een steekvlam, een gastoorts, hoogfrequente stromen, op machines voor elektrisch contactlassen met koolstofelektroden (Fig. 10-14), in ovens (kamer, transportband, enz.).
De student moet:
weten:
Soldeerdoel en reikwijdte;
Soorten soldeer en vloeimiddelen, en hun toepassingsgebied;
Soldeergereedschap;
Soorten soldeernaden;
Veiligheids- en brandveiligheidsvoorschriften voor
solderen.
in staat zijn om:
Voer het soldeerproces uit.
Werkplaatsuitrusting: slotenmaker werkbank; tafel met een apparaat voor het aansteken van steekvlammen en een afzuigkap; soldeer lampen; soldeerbouten met periodieke verwarming (warmte); soldeerbouten met continue verwarming (elektrisch); verschillende bestanden; smid tang; tang; schuurpapier; metalen borstels; smeltkroes; zuurbestendig bad; spoelbad; haarborstels; vodden; plaat zink; tin-lood soldeer; blik; brok ammoniak; hars; zoutzuur; 25% zoutzuuroplossing; zinkchloride; 10% bijtende soda-oplossing; benzine; aceton; dekzeil wanten; beschermende bril.
Voor het hardsolderen met vuurvaste soldeer: smeedhaard, moffeloven of HFC-installatie, koper-zink soldeer; borax.
Solderen wordt de verbinding van onderdelen in een verwarmde toestand genoemd met behulp van een relatief laagsmeltend metaal dat soldeer wordt genoemd. Solderen is wijdverbreid in verschillende industrieën om permanente verbindingen te maken van verschillende werkstukken en onderdelen gemaakt van staal, non-ferrometalen en hun legeringen, evenals ongelijksoortige metalen. Solderen wordt gebruikt bij de vervaardiging van radio- en elektrische apparaten, tanks, radioartikelen, hardmetalen snijgereedschappen, enz. De essentie van hardsolderen is dat het gesmolten soldeer onder invloed van capillaire krachten de opening tussen de oppervlakken van de te solderen onderdelen opvult, deze bevochtigt en in het metaal diffundeert (doordringt).
Nadat het soldeer is afgekoeld, wordt een strakke en voldoende sterke verbinding gevormd in het contactgebied van de onderdelen, een soldeernaad genoemd. De kwaliteit, sterkte en bedrijfszekerheid van de soldeerverbinding hangt af van de juiste soldeerkeuze en de zorgvuldige voorbereiding van de te verbinden oppervlakken voor het solderen.
Gebruik voor het reinigen van oppervlakken vijlen, metalen borstels, schuurpapier, enz. Onderdelen verkregen door snijden (droog) worden gesoldeerd zonder extra strippen. Als er olie of emulsie is gebruikt voor mechanische of sanitaire verwerking, worden deze verwijderd door ze te ontvetten in benzine, aceton en andere stoffen voordat ze worden gesoldeerd. Voor het solderen worden de onderdelen stevig op elkaar gemonteerd. Wanneer de te solderen onderdelen worden verwarmd, worden hun oppervlakken geoxideerd (bedekt met een dunne film), waardoor het soldeer niet aan de onderdelen blijft kleven. Om de oxidefilm te verwijderen, worden soldeervloeimiddelen gebruikt, die oxiden oplossen, gemakkelijk verwijderbare slakken vormen, een betere bevochtiging van de gesoldeerde oppervlakken met gesmolten soldeer en de vloei ervan in de openingen bevorderen. Voor laagsmeltende soldeer worden de volgende vloeimiddelen gebruikt: zinkchloride (geëtst zoutzuur), ammoniak (ammoniumchloride) en hars. Voor vuurvaste soldeer worden boorzuur en borax gebruikt. Bij het solderen van gietijzer, aluminium, roestvrij staal worden verschillende samenstellingen van vloeimiddelen gebruikt.
De soldeerkeuze hangt af van de te verbinden metalen of legeringen, van de soldeermethode, temperatuurbeperkingen, de grootte van de onderdelen, de vereiste mechanische sterkte, corrosieweerstand, enz. Laagsmeltende soldeersels worden het meest gebruikt in de amateurpraktijk. Aanbevelingen voor het gebruik ervan, op basis waarvan u een soldeersel kunt kiezen, vindt u in de tabel. De letters POS in het merk soldeer betekenen tin-loodsoldeer, de cijfers - het percentage tin (POS 61, POS 40). Om speciale eigenschappen te verkrijgen, worden antimoon, cadmium, bismut en andere metalen in de samenstelling van tin-loodsoldeer gebracht. De samenstelling van een deel van deze soldeer is weergegeven in de tabel. Laagsmeltende soldeer wordt geproduceerd in de vorm van gegoten ingots, staven, draad, foliestrips, poeders, buizen met een diameter van 1 tot 5 mm gevuld met hars, evenals zoals in de vorm van pasta's bestaande uit soldeerpoeder en vloeibaar vloeimiddel.
Laagsmeltende soldeer.
| Merk | Smelttemperatuur, ° С | Toepassingsgebied |
| POS90 | 222 | Solderen van onderdelen en samenstellingen die een verdere galvanische behandeling ondergaan (verzilveren, vergulden) |
| POS61 | 190 | Vertinnen en solderen van dunne spiraalveren in meetinstrumenten en andere kritische onderdelen van staal, koper, messing, brons, wanneer hoge verhitting in de soldeerzone onaanvaardbaar of ongewenst is. Solderen van dunne (0,05-0,08 mm in diameter) wikkeldraden, inclusief hoogfrequente (litzedraden), wikkelsnoeren, radio-elementen en microschakelingen, installatiedraden in PVC-isolatie, evenals solderen in gevallen waar verhoogde mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid |
| POS50 | 222 | Idem, maar wanneer hogere verwarming is toegestaan dan bij POS 61 |
| POS40 | 235 | Vertinnen en solderen van niet-kritische geleidende delen, lugs, draadverbindingen met bloemblaadjes, wanneer hogere verhitting is toegestaan dan bij POS 50 of POS 61 |
| POSZO | 256 | Vertinnen en solderen van niet-kritieke mechanische onderdelen gemaakt van koper en zijn legeringen, staal en ijzer |
| POS 18 | 277 | Vertinnen en solderen met verminderde eisen aan de sterkte van de naad, niet-kritieke onderdelen van koper en zijn legeringen, gegalvaniseerd ijzer, staal |
| POSSU 4-6 | 265 | Vertinnen en solderen van koperen en ijzeren onderdelen door onderdompeling in een gesmolten soldeerbad |
| POSK 50 | 145 | Solderen van onderdelen gemaakt van koper en zijn legeringen, die geen plaatselijke oververhitting toelaten. Halfgeleiderapparaten solderen |
|
POSV 33 POS 47-17 |
130 180 |
Solderen van zekeringen Solderen van draden en leidingen van elementen op een laag zilver afgezet op keramiek door bakken |
|
P200 P250 |
200 280 |
Solderen van dunwandige onderdelen van aluminium en zijn legeringen |
|
Legering Rose Raften d "Arsenral" Houtlegering |
92-95 79 60 |
Solderen wanneer een bijzonder laag smeltpunt van het soldeer vereist is |
Samenstelling van enkele speciale laagsmeltende legeringen.
| Merk | Inhoud van elementen,% | Smelttemperatuur, ° С | |||||
| sn | PL | sb | Bi | CD | Zn | ||
| POSSU 4-6 | 3-4 | 90-92 | 5-6 | - | - | 265 | |
| POSC 50-18 | 49-51 | 29,8-33,8 | 0,2 | - | 17-19 | - | 222 |
| POSV 33 | 33,4 | 33,3 | - | 33,3 | - | - | 130 |
| P250 | 80 | - | - | - | - | 20 | 280 |
| P200 | 90 | - | - | - | - | 10 | 200 |
| Rozenlegeringen | 15,5 | 32 | - | 52,5 | - | - | 95 |
| 25 | 25 | - | 50 | - | - | 94 | |
| - | 40 | - | 52 | 8 | - | 92 | |
| Raften in Arsenval | 9,4 | 45,1 | - | 45,5 | - | - | 79 |
| Houtlegering | 12,5 | 25 | - | 50 | 12,5 | - | 60 |
Fluxen
Fluxen lossen oxiden en onzuiverheden op en verwijderen deze van het oppervlak van de soldeerverbinding. Bovendien beschermen ze tijdens het solderen het oppervlak van het verwarmde metaal en het gesmolten soldeer tegen oxidatie. Dit alles draagt bij tot een verhoging van de smeerbaarheid van het soldeer en daarmee tot een verbetering van de kwaliteit van het soldeer. Het vloeimiddel wordt gekozen afhankelijk van de eigenschappen van de aan elkaar te solderen metalen of legeringen en het gebruikte soldeer, evenals van de soldeermethode. Vloeimiddelresten, vooral actief vloeimiddel, en de ontledingsproducten moeten onmiddellijk na het solderen worden verwijderd, omdat ze de verbindingen vervuilen en de centra van corrosie zijn. Bij het installeren van elektrische en radioapparatuur worden hars en vloeimiddelen het meest gebruikt, bereid op basis van de toevoeging van inactieve stoffen - alcohol, glycerine en zelfs terpentijn. Hars is niet hygroscopisch, het is een goed diëlektricum, dus het niet-verwijderde residu vormt geen gevaar voor de soldeerverbinding. Gegevens over fluxen, die het meest worden gebruikt in de amateurpraktijk, worden gegeven in de tabellen.
Inactieve (zuurvrije) fluxen
Actieve (zure) fluxen
| Samenstelling, % | Toepassingsgebied | Methode voor het verwijderen van resten: |
| Zinkchloride - 25-30; geconcentreerd zoutzuur - 0,6-0,7; water - de rest | Solderen van onderdelen van ferro- en non-ferrometalen | Grondig spoelen met water |
| Zinkchloride (verzadigde oplossing) - 3,7; technische vaseline - 85; gedestilleerd water - de rest (fluxpasta) | Hetzelfde wanneer het door de aard van het werk handiger is om pasta te gebruiken | Ook |
| Zinkchloride - 1,4; glycerine - 3; ethylalcohol - 40; gedestilleerd water - de rest | Solderen van nikkel, platina en zijn legeringen | Ook |
| Hars - 24; zinkchloride - 1; ethylalcohol - de rest | Solderen van non-ferro en edele metalen (inclusief goud), kritische onderdelen van ferrometalen | Aceton spoelen |
| Hars - 16; zinkchloride - 4; technische vaseline - 80 (vloeipasta) | Hetzelfde, om verbindingen met verhoogde sterkte te verkrijgen, maar alleen delen van een eenvoudige configuratie die het spoelen niet bemoeilijkt | Ook |
Aluminium solderen met POS-soldeer
Moeilijk, maar toch mogelijk als het tin-loodsoldeer minimaal 50% tin bevat (POS 50, POS 61, POS 90). Als vloeimiddel wordt minerale olie gebruikt. De beste resultaten worden verkregen bij gebruik van alkalische olie (voor het reinigen van wapens na het schieten). De bevredigende kwaliteit van het solderen wordt geleverd door minerale olie voor naaimachines en precisiemechanismen. Een vloeimiddel wordt aangebracht op de soldeerplaats en het oppervlak van aluminium onder een laag olie wordt geschraapt met een schraper of een mes om de oxidefilm altijd aanwezig op het oppervlak van aluminium. Soldeer met een goed verwarmde soldeerbout. Voor het solderen van dun aluminium is een soldeerboutvermogen van 50 W voldoende, voor aluminium met een dikte van 1 mm of meer is een vermogen van 90 W wenselijk. Bij het solderen van aluminium met een dikte van meer dan 2 mm moet het soldeerpunt worden voorverwarmd met een soldeerbout en pas daarna moet het vloeimiddel worden aangebracht.
Aluminium solderen met P200 en P250 soldeer
Corrosieweerstand van soldeerverbindingen gemaakt met deze soldeer is iets lager dan die van die gemaakt met tin-loodsoldeer. Het vloeimiddel is een mengsel van oliezuur en lithiumjodide. Lithiumjodide (2-3 g) wordt in een reageerbuis of kolf gedaan en 20 ml (ongeveer 20 g) oliezuur wordt toegevoegd (de flux kan 5 tot 17% lithiumjodide.) Het mengsel wordt enigszins opgewarmd door de reageerbuis in heet water onder te dompelen en te roeren totdat het zout volledig is opgelost. De afgewerkte flux wordt in een schone glazen container gegoten en afgekoeld. Als een waterig lithiumzout wordt gebruikt, valt er bij het oplossen een laag van het waterige mengsel op de bodem van de buis, en het vloeimiddel drijft en wordt voorzichtig afgevoerd. Voor het solderen wordt de punt van een goed verwarmde soldeerbout (de punttemperatuur moet ongeveer 270-350 ° C zijn) schoongemaakt en vertind met soldeer met pure hars. De oppervlakken van de te verbinden delen worden bevochtigd met vloeimiddel, vertind en gesoldeerd. Na afkoeling worden de fluxresten verwijderd met een wattenstaafje van een doek gedrenkt in alcohol, aceton of benzine en wordt de naad bedekt met een beschermende vernis. Tijdens het soldeerproces stoot het vloeimiddel geen giftige en ... stoffen uit met een penetrante geur. Het kan gemakkelijk worden afgewassen van stoffen en huid van handen met water en zeep.
Solderen van nichroom (nichroom met nichroom, nichroom met koper en zijn legeringen, nichroom met staal)
Het kan worden uitgevoerd met soldeer POS 61, POS 50 (slechter -, POS 40) met een vloeimiddel van de volgende samenstelling (in gram): vaseline - 100, zinkchloride in poeder -. 7, glycerine - 5. Het vloeimiddel wordt bereid in een porseleinen vijzel, waarin vaseline wordt gedaan en vervolgens onder goed roeren toegevoegd tot een homogene massa, achtereenvolgens zinkchloride en glycerine. De te verbinden oppervlakken worden grondig gereinigd met schuurpapier en afgeveegd met een wattenstaafje gedrenkt in een 10% alcoholoplossing van koperchloride, vloeimiddel wordt aangebracht, vertind en pas daarna gesoldeerd.
Solderen van gegalvaniseerd staal
Solderen van staal met een gegalvaniseerde zink- of cadmiumcoating is mogelijk met tin-loodsoldeer met een soldeerbout met zinkchloride als vloeimiddel (p. 10.13). Solderen met harsvloeimiddelen geeft geen goede verbinding.
Soldeerpasta
Bij het thuis solderen wordt het soldeer meestal opgevangen en aangebracht met een soldeerbout. Het regelen van de hoeveelheid gesmolten soldeer die door een soldeerbout wordt gedragen, is buitengewoon moeilijk: het hangt af van het smeltpunt van het soldeer, de temperatuur en zuiverheid van de punt en andere factoren. In dit geval is het niet uitgesloten dat druppels gesmolten soldeer op de geleiders, cellichamen, isolatie komen, wat soms tot ongewenste gevolgen leidt. Je moet heel voorzichtig en zorgvuldig te werk gaan, en toch kan het moeilijk zijn om soldeer van goede kwaliteit te krijgen. Solderen kan gemakkelijker en verbeterd worden door soldeerpasta te gebruiken. Om de pasta te bereiden, maalt u het soldeer met een vijl met een grote inkeping (de fijne is verstopt met soldeer) en mengt u het zaagsel met een alcohol-harsvloeimiddel. De hoeveelheid soldeer in de pasta wordt empirisch gekozen. Als de pasta te dik is, wordt er alcohol aan toegevoegd. U moet de pasta in een goed afgesloten container bewaren. De pasta wordt met een metalen spatel in de vereiste doses op de soldeerplaats aangebracht. Door het gebruik van soldeerpasta kunt u bovendien oververhitting van kleine onderdelen en halfgeleiderapparaten voorkomen.
Soldeer tape
Onmisbaar bij het splitsen van geleiders, buizen, staven, wanneer het gebruik van een elektrische soldeerbout niet mogelijk is. Om een "soldeertape" te maken, moet je eerst een pasta maken van soldeerzaagsel, hars en vaseline. De pasta wordt in een dunne, gelijkmatige laag op effen tape aangebracht. De soldeerplaats wordt in één laag gewikkeld met "soldeertape", bevochtigd met benzine of kerosine en in brand gestoken. Het is raadzaam om de voorgelijmde oppervlakken te vertinnen.
Vertinnen van draden in emaille isolatie
Bij het strippen van de uitgaande uiteinden van de wikkeldraad LESHO, PELSHO, PEL en PEV met behulp van schuurpapier of een mes, zijn sneden en breuken van dunne draadstrengen niet ongebruikelijk. Ook strippen door afbranden geeft niet altijd bevredigende resultaten vanwege het mogelijke smelten van draden met een kleine doorsnede. Bovendien verliest de draad zijn sterkte op de plaats van afvuren en breekt gemakkelijk. Voor het strippen van draden met kleine doorsnede in emaillen isolatie kunt u een PVC-buis gebruiken. Een stuk buis wordt op een plaat geplaatst en door de draad met het vlak van de punt van een goed verwarmde soldeerbout tegen de buis te drukken, trekt u 2-3 keer licht aan de draad. In dit geval vinden de vernietiging van de emaillaag en het vertinnen van de draad gelijktijdig plaats. Het gebruik van hars is optioneel. In plaats van een PVC-buis kunt u stukjes montagedraad of PVC-geïsoleerde kabel gebruiken. Met email geïsoleerde draad van elke diameter kan worden ingeblikt met aspirine-harspasta. Aspirine en hars moeten tot poeder worden vermalen en gemengd (in een massaverhouding van 2: 1). Verdun het resulterende mengsel met ethylalcohol tot een pasteuze toestand. Het uiteinde van de draad wordt ondergedompeld in de pasta en de punt van een hete soldeerbout wordt met weinig moeite langs de draad geduwd of de draad wordt onder de punt bewogen, terwijl het email wordt vernietigd en de draad wordt vertind. Om de resten van acetylsalicylzuur (aspirine) te verwijderen, wordt de draad opnieuw vertind met pure hars.
In plaats van soldeer - lijm
Het is vaak nodig om de draad te solderen aan een metalen onderdeel dat moeilijk te solderen is: roestvrij staal, chroom, nikkel, aluminiumlegeringen, enz. In dergelijke gevallen kan de volgende methode worden gebruikt om een betrouwbaar elektrisch en mechanisch contact te garanderen. Het deel op het aansluitpunt van de draad wordt grondig ontdaan van vuil en oxiden en ontvet. Het vertinde uiteinde van de draad wordt ondergedompeld in BF-2-lijm en gedurende 5-6 seconden met de punt van een verwarmde soldeerbout op de kruising gedrukt. Na afkoeling worden 1-2 druppels epoxylijm op de contactplaats aangebracht en gedroogd totdat deze volledig is gestold.
Lassen in plaats van solderen
Elektrisch lassen vermindert de tijd die aan installatiewerk wordt besteed aanzienlijk, geeft verbindingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, vereist geen soldeer, vloeimiddelen, voorvertinnen, stelt u in staat om geleiders aan te sluiten van bijvoorbeeld moeilijk te solderen metalen en legeringen , draden van elektrische verwarmingstoestellen. Voor het lassen is het noodzakelijk om een bron van gelijkstroom of wisselstroom te hebben met een spanning van 6-30 V, die een stroom van minimaal 1 A levert. De elektrode voor het lassen is een grafietstaaf van gebruikte KBS-batterijen of andere, geslepen bij een hoek van 30-40 °. Als elektrodehouder kunt u een sonde van een ampèremeter met een krokodillenpunt gebruiken. Op plaatsen van toekomstig lassen worden vooraf gestripte geleiders gedraaid met een bundel en verbonden met een van de polen van de stroombron. Een elektrode die is aangesloten op de andere pool van de stroombron wordt gebruikt om de te lassen plaats te verwarmen. Het gesmolten metaal vormt een druppelvormige verbinding. Omdat het grafiet tijdens het gebruik opbrandt, moet de elektrode worden geslepen. Met het verwerven van de vaardigheid blijkt het lassen schoon te zijn, zonder schaal. Het is noodzakelijk om met een lichtbeschermende bril te werken.
"Praktisch advies voor een amateur-meester", 1991. O.G. Verchovtsev, K.P. Lyutov
