Productieproces in de machinebouw. Technologische processen in de machinebouw Productieprogramma van een machinebouwinstallatie. Berekening van hefboominrichtingen

vertaling

1 Federaal Agentschap voor Onderwijs Staatsonderwijsinstelling voor hoger beroepsonderwijs Ulyanovsk State Technical University V. M. Nikitenko, Yu. A. Kurganova Technologische processen in de werktuigbouwkunde Tekst van lezingen voor studenten van werktuigbouwkundige specialiteiten Ulyanovsk 2008

2 UDC (075.8) BBK g i 7 N 93 Beoordelaars: algemeen directeur, kandidaat voor technische wetenschappen, Ulyanovsk NIAT OJSC V. A. Markovtsev, Chief Press Works Specialist van UAZ OJSC A. G. Shanov Goedgekeurd door de redactie- en publicatieraad van de Ulyanovsk State Technical University als tekst van colleges Nikitenko, V. M. N 93 Technologische processen in de werktuigbouwkunde: collegetekst / V.M. Nikitenko, Yu. A. Kurganova. Ulyanovsk: UlGTU, p. ISBN De handleiding bevat een aantal paragrafen die nodig zijn om studenten vertrouwd te maken met constructiematerialen die worden gebruikt om machines en andere technische producten te vervaardigen. De handleiding bespreekt de technologische methoden voor de productie van ferro- en non-ferrometalen, de vervaardiging van plano's en machineonderdelen uit metalen en niet-metalen materialen door middel van gieten, drukbehandeling, lassen, snijden en andere methoden. Voor studenten van universiteiten van technische specialiteiten. Het werk werd voorbereid bij de afdeling Materials Science and Metal Forming UDC (075.8) BBK 34.4 g Ya7 ISBN VM Nikitenko, Yu. A. Kurganova, Design. UlGTU, 2008

3 INHOUDSOPGAVE Inleiding 5 Sectie 1. Het productieproces van de fabricage van de machine. Constructiematerialen Hoofdstuk 1. Theoretische grondslagen van werktuigbouwkunde Hoorcollege 1. Het concept van productie en technologische processen 7 Lezing 2. Servicedoel van de machine. Machinekwaliteit. 11 Nauwkeurigheid van details. Bewerkingsnauwkeurigheid Hoorcollege 3. Werkdocumentatie van het technologische proces 22 Hoofdstuk 2. Structurele materialen gebruikt in de machinebouw en instrumentenbouw Hoorcollege 4. Het concept van de interne structuur van metalen en legeringen 25 Hoorcollege 5. Basiseigenschappen van metalen en legeringen 34 Hoorcollege 6 Staal. Gietijzer. Non-ferro metalen en legeringen 36 College 7. Niet-metalen materialen. Composiet materialen. 50 polymeren. Toepassingen van verschillende materialen College 8. Grondbeginselen van warmtebehandeling 53 Paragraaf 2. Structuur en producten van de metallurgische en gieterijproductie Hoofdstuk 3. Metallurgie van metalen College 9. IJzerproductie. Staalproductie 62 Lezing 10. Kenmerken van de productie van non-ferrometalen 68 Hoofdstuk 4. Technologische gietprocessen Lezing 11. Basisprincipes van gieterijproductie. Classificatie van gegoten blanks. Gietmethoden 74 Paragraaf 3. Technologische processen van verwerking door plastische vervorming Hoofdstuk 5. Grondbeginselen van de theorie van metaalvorming (OMD) Lezing 12. De essentie en belangrijkste methoden van het verwerken van metalen 88 door druk Lezing 13. Metalen verwarmings- en verwarmingsapparaten 91 Lezing 14. Technologische werking van OMD 93 Lezing 15. Technische en economische indicatoren en criteria voor het kiezen van rationele manieren van OMD 108 Paragraaf 4. Lassen, solderen, lijmen van materialen Hoofdstuk 6. Lasproductie Lezing 16. Druklassen 110 3

4 Lezing 17. Fusielassen 115 Lezing 18. Lasverbindingen en naden, lastoevoegmaterialen 122 Hoofdstuk 7. Soldeermaterialen Lezing 19. De essentie van het proces en de materialen voor het solderen 129 Lezing 20. Restauratie en uitharding van onderdelen door lassen 132 Hoofdstuk 8. Lijmverbindingen Lezing 21. Permanente verbindingen verkrijgen door te lijmen 135 Paragraaf 5. Technologische snijprocessen Hoofdstuk 9. Grondbeginselen van de technologie van vormgeven van de oppervlakken van machineonderdelen en snijgereedschappen Lezing 22 Snijmodus, snijlaaggeometrie, oppervlakteruwheid 137. Lezing 23. Classificatie van metaalsnijmachines 142 Lezing 24. Bewerking op metaalsnijmachines 144 Lezing 25. Kenmerken van het bewerken van werkstukken door middel van elektrofysische en elektrochemische methoden 160 Hoofdstuk 10. Oppervlakteafwerking Lezing 26. Oppervlakteafwerkingsmethoden 172 Paragraaf 6. Productie van onderdelen van niet-metalen materialen en metaalpoeders Hoofdstuk 11. Methoden voor de vervaardiging van composietmaterialen College 27 Algemene informatie over kunststoffen. Verwerking van kunststoffen tot producten 181 College 28. Productie van onderdelen uit vloeibare polymeren. Lassen en lijmen 183 kunststoffen Lezing 29. Productie van rubberproducten 189 Lezing 30. Productie van onderdelen uit metaalpoeders 191 Lezing 31. Verkrijgen van materialen op basis van polymere stoffen 195 Paragraaf 7. Technologische assemblageprocessen Hoofdstuk 12. Kenmerken van het assemblageproces Lezing 32. Inhoud van de procesmontage en montagestructuur van 200 eenheden. Besturing in de werktuigbouwkunde 211 Conclusie Referenties 212 4

5 Inleiding De ontwikkeling van een nieuw product in de machinebouw is een complexe taak die niet alleen gepaard gaat met het bereiken van het vereiste technische niveau van dit product, maar ook met het geven van de constructies van die eigenschappen die zorgen voor een maximale vermindering van arbeids-, materiaal- en energiekosten voor de ontwikkeling, fabricage, bediening en reparatie ervan. De oplossing voor dit probleem wordt bepaald door de creatieve gemeenschap van de makers van nieuwe technologie, ontwerpers en technologen en hun interactie in de stadia van ontwerpontwikkeling met de fabrikanten en consumenten. Bij de implementatie van de vereiste eigenschappen van technische producten is de bepalende rol weggelegd voor de methoden en productiemiddelen van deze producten. Onderdelen, samenstellingen en andere componenten van machines zijn zeer divers en de vervaardiging ervan vereist materialen met een grote verscheidenheid aan eigenschappen, evenals technologische processen die zijn gebaseerd op verschillende werkingsprincipes. De praktijk op lange termijn leert dat er in de moderne machinebouwproductie geen universele verwerkingsmethoden zijn die even effectief zijn voor de vervaardiging van verschillende onderdelen van verschillende materialen. Elke verwerkingsmethode heeft zijn eigen specifieke toepassingsgebied, en deze gebieden overlappen elkaar vaak zodat hetzelfde onderdeel op verschillende manieren kan worden vervaardigd. Daarom hangt de keuze van een methode voor het vervaardigen van onderdelen, rekening houdend met specifieke productieomstandigheden, met de noodzaak om de optimale methode te selecteren uit een groot aantal mogelijke, gebaseerd op de gegeven technische en economische beperkingen, zowel wat betreft de parameters van het gefabriceerde onderdeel en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en gereedschappen. Het doel van het bestuderen van de discipline is om studenten vertrouwd te maken met de basiskennis van moderne technische productie: met de soorten materialen en methoden van hun productie, met de technologische processen voor het vervaardigen van machineonderdelen en assemblagewerk. De tekst van hoorcolleges bestaat uit 7 paragrafen. Het eerste deel schetst de basisprincipes van het productieproces en zijn componenten. De kristallisatie en structuur van metalen en legeringen, methoden voor hun warmtebehandeling worden beschouwd, de transformaties die optreden in legeringen tijdens hun verwarming en koeling worden beschreven. Er wordt aandacht besteed aan legeringen op basis van non-ferrometalen, de eigenschappen van staal, methoden voor hun verbetering, evenals niet-metalen, poeder- en composietmaterialen, die veelbelovend zijn. Het tweede deel behandelt de basisprincipes van het metallurgische en gieterijproces. De aandacht gaat uit naar de methoden voor het verkrijgen en de fysicochemische verwerking van constructiematerialen. De fundamenten van moderne gieterijtechnologie, speciale gietmethoden en de apparatuur die voor het smelten wordt gebruikt, worden overwogen. Het derde deel is gewijd aan de verwerking van metalen onder druk. Er worden ideeën gegeven over de invloed van plastische vervormingsprocessen op de metaalstructuur en op de mechanische eigenschappen ervan. 5

6 In het vierde deel komen de problemen van lasproductie, soldeerprocessen en het verkrijgen van permanente lijmverbindingen aan de orde. Fysieke basis van lassen, de methoden, verschillende soorten apparatuur. Het vijfde deel beschrijft de belangrijkste processen die plaatsvinden bij de verwerking van metalen door snijden. Er wordt beknopte informatie gegeven over metaalsnijmachines, gereedschappen en werkzaamheden aan deze apparatuur. De problemen van elektrofysische en elektrochemische verwerking komen hier ook aan bod. Het zesde deel behandelt de productie van materialen op basis van polymeren. De zevende sectie bespreekt de technologische processen van assemblage, besturingskwesties in de machinebouw. De ontwikkeling en verbetering van elke productie hangt momenteel af van de kennis van de ingenieur en van zijn kennis van de methoden voor het vervaardigen van machineonderdelen en het lassen ervan. Een belangrijke richting van het wetenschappelijke en technische proces is het creëren en wijdverbreid gebruik van nieuwe structurele materialen om het technische niveau en de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren, rekening houdend met economische indicatoren, hiervoor moet een ingenieur diepgaande technologische kennis hebben. 6

7 Sectie 1. Het productieproces van het vervaardigen van de machine. Constructiematerialen Hoofdstuk 1. Theoretische grondslagen van technische technologie Hoorcollege 1. Het begrip productie en technologische processen Alles wat de samenleving nodig heeft om in haar behoeften te voorzien, heeft te maken met het gebruik of de verwerking van natuurlijke producten. Dit laatste is onlosmakelijk verbonden met de noodzaak om bepaalde productieprocessen te implementeren, d.w.z. uiteindelijk met de kosten van menselijke arbeid. Het productieproces omvat alle stadia van de verwerking van natuurlijke producten tot objecten (machines, gebouwen, materialen, enz.) die nodig zijn voor de mens. Om bijvoorbeeld een werktuigmachine te maken, is het noodzakelijk om erts te extraheren en te verwerken, vervolgens blanco's van toekomstige machineonderdelen van metaal te maken, de fase van hun verwerking uit te voeren en vervolgens te assembleren. Bij het maken van een machine beperken ze zich meestal tot de productieprocessen die bij een machinebouwonderneming zijn geïmplementeerd. Een product in de machinebouw is elk object of een reeks objecten die moet worden vervaardigd. Het product kan elke machine zijn of zijn geassembleerde elementen, andere onderdelen, afhankelijk van wat het product is van de laatste fase van deze productie. Voor een werktuigmachinefabriek is het product bijvoorbeeld een werktuigmachine of een automatische lijn, voor een fabriek voor bevestigingsmiddelen, een bout, moer, enz. Het productieproces in de machinebouw is het geheel van alle fasen die halffabrikaten doorlopen op weg naar hun transformatie tot afgewerkte producten: metaalbewerkingsmachines, gieterijmachines, smeed- en persapparatuur, apparaten en andere. In een machinebouwfabriek omvat het productieproces: voorbereiding en onderhoud van inkooptools, hun opslag; verschillende soorten verwerking (mechanisch, thermisch, enz.); assemblage van producten en hun transport, afwerking, kleuring en verpakking, opslag van afgewerkte producten. Het beste resultaat wordt altijd behaald door het productieproces waarin alle stadia strikt organisatorisch op elkaar zijn afgestemd en economisch verantwoord zijn. Een technologisch proces is een onderdeel van het productieproces dat acties bevat om te veranderen en vervolgens de toestand van het onderwerp van productie te bepalen. Als gevolg van de uitvoering van technologische processen veranderen de fysische en chemische eigenschappen van materialen, de geometrische vorm, afmetingen en relatieve positie van de elementen van onderdelen, de kwaliteit van het oppervlak, het uiterlijk van het productieobject, enz.. Het technologische proces vindt plaats op de werkplek. Werkplek is deel 7

8 workshop, die de relevante apparatuur herbergt. Het technologische proces bestaat uit technologische en ondersteunende bewerkingen (het technologische proces van het verwerken van een rol bestaat bijvoorbeeld uit draaien, frezen, slijpen en andere bewerkingen). Productiesamenstelling van de machinebouwinstallatie. Machinebouwfabrieken bestaan ​​uit afzonderlijke productie-eenheden, werkplaatsen genaamd, en verschillende apparaten. De samenstelling van de werkplaatsen, apparaten en faciliteiten van de fabriek wordt bepaald door het object van productie, de aard van technologische processen, de eisen aan de kwaliteit van producten en andere productiefactoren, evenals in hoge mate de mate van specialisatie van productie en samenwerking van de fabriek met andere ondernemingen en aanverwante industrieën. Specialisatie omvat de concentratie van een groot volume van de output van strikt gedefinieerde soorten producten in elke onderneming. De samenwerking voorziet in de levering van blanco's (gietstukken, smeedstukken, stempels), componenten, verschillende instrumenten en apparaten die bij andere gespecialiseerde ondernemingen zijn vervaardigd. Als de geprojecteerde fabriek gietstukken zal ontvangen in de volgorde van samenwerking, dan bevat deze geen gieterijwinkels. Sommige fabrieken voor bewerkingsmachines ontvangen bijvoorbeeld gietstukken van een gespecialiseerde gieterij die klanten op gecentraliseerde wijze van gietstukken voorziet. De samenstelling van de energie- en sanitaire voorzieningen van de installatie kan ook verschillen, afhankelijk van de mogelijkheid om samen te werken met andere industriële en gemeentelijke bedrijven voor de levering van elektriciteit, gas, stoom, perslucht, op het gebied van transport, watervoorziening, riolering, enz. Verdere ontwikkeling van specialisatie en in verband hiermee zal de brede samenwerking van ondernemingen de productiestructuur van fabrieken aanzienlijk beïnvloeden. In veel gevallen omvat de samenstelling van machinebouwfabrieken geen giet- en smederijwinkels, winkels voor de vervaardiging van bevestigingsmiddelen, enz., aangezien plano's, hardware en andere onderdelen worden geleverd door gespecialiseerde fabrieken. Veel fabrieken voor massaproductie kunnen, in samenwerking met gespecialiseerde fabrieken, ook worden geleverd met kant-en-klare componenten en assemblages (mechanismen) voor gefabriceerde machines; bijvoorbeeld auto- en tractorfabrieken met afgewerkte motoren, enz. De samenstelling van een machinebouwfabriek kan worden onderverdeeld in de volgende groepen: ); acht

9 2) verwerkingswinkels (mechanisch, thermisch, koudpersen, houtbewerking, metaalbeplating, montage, schilderen, enz.); 3) hulpwerkplaatsen (gereedschap, mechanische reparatie, elektrisch, model, experimenteel, testen, enz.); 4) opslagapparaten (voor metaal, gereedschappen, vorm- en laadmaterialen, accessoires en verschillende materialen voor afgewerkte producten, brandstof, modellen, enz.); 5) energietoestellen (krachtcentrale, warmtekrachtcentrale, compressor- en gasgeneratorinstallaties); 6) transportmiddelen; 7) sanitaire en technische apparaten (verwarming, ventilatie, watervoorziening, riolering); 8) algemene fabrieksinstellingen en apparaten (centraal laboratorium, technologisch laboratorium, centraal meetlaboratorium, hoofdkantoor, controlepost, medisch centrum, polikliniek, communicatieapparatuur, kantine, etc.). Een technologische operatie is een volledig onderdeel van een technologisch proces dat op een werkplek wordt uitgevoerd door een of meer werknemers of door een of meer automatische apparatuur. De operatie omvat alle handelingen van materieel en arbeiders op een of meer gezamenlijk verwerkte (verzameld) productieobjecten. De operatie is het belangrijkste onderdeel van de productieplanning en boekhouding. De complexiteit van productieplanning en boekhouding. De complexiteit van het technologische proces, het aantal werknemers, de levering van apparatuur en gereedschappen wordt bepaald door het aantal operaties. Hulpactiviteiten omvatten de besturing van onderdelen, hun transport, opslag en ander werk. Technologische operaties zijn onderverdeeld in technologische en hulpovergangen, evenals werk- en hulpbewegingen. Het belangrijkste onderdeel van de operatie is de transitie. Een technologische transitie is een volledig onderdeel van een technologische operatie, gekenmerkt door de constantheid van het gebruikte gereedschap en de oppervlakken gevormd door bewerking of verbonden tijdens montage. Bij het snijden is een technologische transitie het proces waarbij elk nieuw oppervlak of elke combinatie van oppervlakken wordt verkregen met een snijgereedschap. De bewerking wordt uitgevoerd in een of meerdere overgangen (het boren van een gat wordt in één overgang verwerkt en het maken van een gat met drie opeenvolgende werkgereedschappen: een boor, een verzinkboor, een ruimer - verwerking in drie overgangen). Overgangen kunnen in de tijd worden gecombineerd, bijvoorbeeld drie gaten tegelijk bewerken met drie boorbaren, of drie zijden van een lichaamsdeel frezen met drie vlakfrezen. l

10 Hulptransitie is een voltooid onderdeel van een technologische operatie, bestaande uit handelingen van mensen en (of) apparatuur die niet gepaard gaan met een verandering in de vorm, grootte en kwaliteit van oppervlakken, maar die nodig zijn om een ​​technologische transitie uit te voeren (bijvoorbeeld instellen van een werkstuk, fixeren, wisselen van snijgereedschap). Overgangen kunnen in de tijd worden gecombineerd door de gelijktijdige verwerking van meerdere oppervlakken van het onderdeel met meerdere snijgereedschappen. Ze kunnen opeenvolgend worden uitgevoerd, parallel (bijvoorbeeld gelijktijdige verwerking van meerdere oppervlakken op niet-geaggregeerde of multi-snijmachines) en parallel-sequentieel. De werkslag is het voltooide deel van de technologische transitie, bestaande uit een enkele beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, vergezeld van een verandering in de vorm, afmetingen, oppervlaktekwaliteit of eigenschappen van het werkstuk. Tijdens het snijden wordt bij elke werkslag één laag materiaal van het oppervlak of combinatie van oppervlakken van het werkstuk verwijderd. Om de verwerking uit te voeren, wordt het werkstuk met de vereiste nauwkeurigheid geïnstalleerd en bevestigd in een opspanning of op een machine, tijdens de verwerking - op een montagestandaard of andere apparatuur. Op machines die omwentelingslichamen verwerken, wordt de werkslag begrepen als de continue werking van het gereedschap, bijvoorbeeld op een draaibank is het verwijderen van één laag spanen door een frees continu, op een schaafmachine, het verwijderen van één laag van metaal over het gehele oppervlak. Als de materiaallaag niet wordt verwijderd, maar wordt onderworpen aan plastische vervorming (bijvoorbeeld tijdens de vorming van golvingen), wordt ook het concept van een werkslag gebruikt, zoals in het geval van spaanafvoer. Een hulpslag is een voltooid deel van een technologische overgang, bestaande uit een enkele beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, niet gepaard gaand met een verandering in de vorm, afmetingen, oppervlakteruwheid of eigenschappen van het werkstuk, maar noodzakelijk om het werk te voltooien hartinfarct. Alle acties van de werknemer, door hem uitgevoerd tijdens de uitvoering van de technologische operatie, zijn onderverdeeld in afzonderlijke methoden. Onder de receptie wordt verstaan ​​de voltooide actie van de werknemer. Het installatiedeel van de bewerking wordt het deel van de bewerking genoemd dat wordt uitgevoerd met één bevestiging van het werkstuk (of meerdere gelijktijdig verwerkt) op de machine of in de opspanning, of de geassembleerde montage-eenheid, bijvoorbeeld het draaien van de as bij het bevestigen in de centra is de eerste installatie; draai de as na het draaien en bevestig deze in de middens voor het verwerken van het andere uiteinde van de tweede set. Elke keer dat het onderdeel met een willekeurige hoek wordt gedraaid, wordt een nieuwe instelling gemaakt (wanneer u het onderdeel draait, moet u de rotatiehoek opgeven: 45, 90, enz.). e.) Een geïnstalleerd en vast werkstuk kan zijn positie op de machine veranderen ten opzichte van zijn werkende lichamen onder invloed van bewegende of draaiende apparaten, en een nieuwe positie innemen. De positie wordt elke individuele positie van het werkstuk genoemd, ingenomen door het ten opzichte van de machine met zijn ongewijzigde bevestiging. tien

11 Het productieprogramma van een machinebouwinstallatie bevat een reeks gefabriceerde producten (met vermelding van soorten en maten), het aantal producten van elk item dat in de loop van het jaar moet worden geproduceerd, een lijst en hoeveelheid reserveonderdelen voor gefabriceerde producten. Eenmalige productie wordt gekenmerkt door de productie van een breed scala aan producten in kleine hoeveelheden en enkele exemplaren. De fabricage van producten herhaalt zich helemaal niet of herhaalt zich na onbepaalde tijd, bijvoorbeeld: de productie van experimentele modellen van machines, grote metaalbewerkingsmachines, persen, enz. Bij massaproductie worden producten vervaardigd volgens ongewijzigde tekeningen in batches en series, die met bepaalde tussenpozen worden herhaald. Afhankelijk van het aantal producten in een serie wordt de serieproductie opgedeeld in small-, medium- en large-batch. Serieproductieproducten zijn machines die in aanzienlijke hoeveelheden worden geproduceerd: metaalsnijmachines, pompen, compressoren, enz. Bij deze productie wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige, universele, gespecialiseerde en speciale apparatuur, universele, herconfigureerbare hogesnelheidsapparaten, universele en speciale gereedschappen . Veel gebruikte CNC-machines, multifunctionele machines. De apparatuur bevindt zich langs het technologische proces en een deel ervan is afhankelijk van de soorten machines. Op de meeste werkplekken worden periodiek herhaalde bewerkingen uitgevoerd.Bij massaproductie is de productiecyclus korter dan bij stukproductie. Massaproductie is de productie van een groot aantal producten van hetzelfde type gedurende lange tijd volgens ongewijzigde tekeningen. Massaproductieproducten zijn producten van een smal bereik en standaardtype. In deze productie voeren de meeste werkplekken slechts één constant herhalende handeling uit die hen is toegewezen. Apparatuur in productielijnen bevindt zich langs het technologische proces. In massaproductie worden speciale werktuigmachines, automatische werktuigmachines, automatische lijnen en fabrieken, speciale snijmeetgereedschappen en verschillende automatiseringstools veel gebruikt. Lezing 2. Servicedoel van de machine. Machinekwaliteit. Gedetailleerde nauwkeurigheid. Bewerkingsnauwkeurigheid Servicedoel van de machine. Elke machine is gemaakt om aan een specifieke menselijke behoefte te voldoen, wat tot uiting komt in het officiële doel van de machine. De creatie van een machine is een gevolg van de behoefte aan een bepaald technologisch proces. Deze benadering bepaalt vooraf de behoefte aan een duidelijke definitie van de functies die deze machine moet uitvoeren, dat wil zeggen bij het bepalen van het officiële doel ervan. elf

12 Een machine kan worden gedefinieerd als een apparaat dat doelmatige mechanische bewegingen uitvoert die dienen om halffabrikaten om te vormen tot objecten (producten) of handelingen die nodig zijn voor een persoon. Een technologische machine is een machine waarin de transformatie van een materiaal bestaat uit het veranderen van vorm, afmetingen en eigenschappen. Deze klasse van machines omvat metaalsnijmachines, smeed- en persapparatuur, enz. Het officiële doel van de machine wordt opgevat als de meest verfijnde en duidelijk geformuleerde taak waarvoor de machine bedoeld is om te worden opgelost. De bovenstaande formulering is echter niet voldoende ontwikkeld om een ​​machine te creëren en te produceren die voldoet aan zijn officiële doel. Het moet worden aangevuld met gegevens zoals de aard en nauwkeurigheid van de werkstukken die aan de machine moeten worden geleverd, het materiaal van het snijgereedschap, de noodzaak of het ontbreken van de noodzaak om de resulterende oppervlakken op rollen te verwerken, enz. In sommige gevallen, het is noodzakelijk om de omstandigheden aan te geven waaronder de machines moeten werken; bijvoorbeeld mogelijke schommelingen in temperatuur, vochtigheid, enz. De ervaring van de machinebouw leert dat elke fout die wordt gemaakt bij het identificeren en verduidelijken van het officiële doel van de machine, evenals zijn mechanismen, niet alleen leidt tot het creëren van een onvoldoende hoge kwaliteitsmachine, maar veroorzaakt ook onnodige arbeidskosten voor de ontwikkeling ervan. Vaak leidt onvoldoende diepgaande studie en identificatie van het officiële doel van de machine tot te hoge, economisch ongerechtvaardigde eisen aan nauwkeurigheid en andere indicatoren van de kwaliteit van de machine. Elke machine, evenals zijn individuele mechanismen, vervult zijn officiële doel met behulp van een aantal oppervlakken of hun combinaties die tot de onderdelen van de machine behoren. Laten we overeenkomen om dergelijke oppervlakken of hun combinaties de uitvoerende oppervlakken van de machine of haar mechanismen te noemen. Combinaties van de conische oppervlakken van het voorste uiteinde van de spil en de schacht van de losse kop bepalen inderdaad de positie van het onderdeel dat wordt verwerkt op de machine, geïnstalleerd in de centra, waarvan de oppervlakken zijn opgenomen in het complex van uitvoerende oppervlakken. Een aandrijfkop is gemonteerd op de flens van het voorste uiteinde van de spil, waardoor het werkstuk wordt geroteerd. De oppervlakken van de gereedschapshouder bepalen de positie van de frezen ten opzichte van het werkstuk en brengen de bewegingen die nodig zijn voor de bewerking direct op hen over. De uitvoerende oppervlakken van de tandwieloverbrenging, beschouwd als een mechanisme, zijn combinaties van de zijwerkoppervlakken van de tanden van een paar tandwielen die samenwerken. De uitvoerende oppervlakken van de verbrandingsmotor, beschouwd als een mechanisme voor het omzetten van thermische energie in mechanische energie, zijn de oppervlakken van de zuiger en de werkcilinder, enz.12

13 Grondbeginselen van de ontwikkeling van structurele vormen van de machine en zijn onderdelen. Nadat het servicedoel van de machine is geïdentificeerd en duidelijk is gearticuleerd, worden de uitvoeringsoppervlakken of combinaties van geschikt gevormde oppervlakken die deze vervangen, geselecteerd. Vervolgens wordt de wet van relatieve beweging van de bedieningsoppervlakken geselecteerd, die ervoor zorgt dat de machine zijn officiële doel vervult, een kinematisch diagram van de machine en al zijn samenstellende mechanismen wordt ontwikkeld. In de volgende fase worden de krachten berekend die op de uitvoerende oppervlakken van de machine werken en de aard van hun actie. Met behulp van deze gegevens worden de grootte en de aard van de krachten die op elk van de schakels van de kinematische ketens van de machine en zijn mechanismen inwerken, berekend, rekening houdend met de werking van weerstandskrachten (wrijving, traagheid, gewicht, enz.). Het officiële doel kennen van elke schakel van de kinematische ketens van de machine of zijn mechanismen, de bewegingswet, de aard, grootte van de krachten die erop werken en een aantal andere factoren (de omgeving waarin de schakels moeten werken, enz. .), kies het materiaal voor elke link. Door berekening worden constructieve vormen bepaald, dat wil zeggen, ze worden omgezet in machineonderdelen. Om ervoor te zorgen dat de delen die de uitvoerende oppervlakken van de machine en zijn mechanismen dragen, evenals alle andere die de functies van schakels van zijn kinematische kettingen vervullen, bewegen in overeenstemming met de vereiste wet van hun relatieve beweging en één ten opzichte van de andere vereiste posities, ze zijn verbonden met behulp van verschillende soorten andere onderdelen in de vorm van koffers, frames, dozen, beugels, enz., Die basisonderdelen worden genoemd. De structurele vormen van elk onderdeel van de machine en zijn mechanismen worden gecreëerd op basis van het servicedoel in de machine, door de vereiste hoeveelheid van het geselecteerde materiaal te beperken tot verschillende oppervlakken en hun combinaties. Vanuit het oogpunt van fabricagetechnologie van een toekomstig onderdeel, bijvoorbeeld een rol, is het gebruik van cilindrische oppervlakken zuiniger, daarom zijn er twee cilindrische oppervlakken gekozen voor de dragende delen van de rol. Vanuit het oogpunt van de technologie van mechanische verwerking van de rol, zou het raadzaam zijn om deze over de gehele lengte cilindrisch te maken met dezelfde diameter. Vanuit het oogpunt van montage van tandwielen en hun verwerking zou een dergelijk ontwerp echter minder economisch zijn. Op basis hiervan stoppen we voor deze productieomstandigheden bij het ontwerp van de getrapte wals. De keuze van oppervlakken die een stuk materiaal moeten beperken en het de vereiste vorm geven, betekent niet dat de rol zijn dienstdoel in de machine correct zal vervullen. Oppervlakken, ten opzichte waarvan de positie van andere oppervlakken wordt bepaald, worden meestal basen of, kort gezegd, basen genoemd. Daarom is het bij het ontwikkelen van de structurele vormen van een onderdeel eerst nodig om oppervlakken te creëren die als basis worden genomen, en vervolgens alle andere 13

14 oppervlakken moeten worden ingenomen ten opzichte van hun positie die vereist is voor het servicedoel van het onderdeel in de machine. Het onderdeel is een ruimtelijk lichaam, daarom zou het in het algemene geval, zoals volgt uit de theoretische mechanica, drie basisoppervlakken moeten hebben, die een coördinatensysteem zijn. Ten opzichte van deze coördinaatvlakken wordt de positie bepaald van alle andere oppervlakken die de structurele vormen van het onderdeel vormen. Elk onderdeel moet dus zijn eigen coördinatenstelsels hebben. Als coördinaatvlakken worden in de regel de oppervlakken van de hoofdbases en hun assen gebruikt. Ten opzichte van deze coördinaatvlakken wordt de positie van alle andere oppervlakken van het onderdeel bepaald, met behulp waarvan de constructieve vormen worden gecreëerd (hulpbases, uitvoerende en vrije oppervlakken). Uit het voorgaande volgt dat het creëren van structurele vormen van onderdelen moet worden ontwikkeld, rekening houdend met hun officiële doel en de vereisten van de technologie voor hun meest economische fabricage en installatie. In overeenstemming hiermee moet een onderdeel worden begrepen als de vereiste hoeveelheid van het geselecteerde materiaal, beperkt door een aantal oppervlakken of hun combinaties, die ten opzichte van elkaar zijn geplaatst (geselecteerd als basis), op basis van het servicedoel van het onderdeel in de machine en de meest economische fabricage- en installatietechniek. De constructie van de machine wordt uitgevoerd door de samenstellende delen met elkaar te verbinden. Het basisdeel van de machine moet aansluiten en de relatieve posities (afstanden en bochten) van alle montage-eenheden en onderdelen waaruit de machine bestaat, bieden, vereist door het officiële doel van de machine. De verbinding van onderdelen en montage-eenheden wordt uitgevoerd door de oppervlakken van de hoofdbases van de bevestigde montage-eenheid of onderdeel in contact te brengen met de hulpbases van het onderdeel waaraan ze zijn bevestigd (bases). Daarom zijn de oppervlakken van de hoofdbases van het bevestigde onderdeel en de hulpbases van het bevestigde onderdeel en de hulpbases van het basisdeel waaraan ze zijn bevestigd negatief. Dit is een zeer belangrijke omstandigheid die een belangrijke rol speelt bij de ontwikkeling van structurele vormen van onderdelen, de ontwikkeling van hun fabricagetechnologie en het ontwerp van armaturen. De behoefte aan de juiste geometrische vormen van de oppervlakken van onderdelen ontstaat wanneer het onderdeel ten minste één graad van vrijheid heeft om zijn servicedoel in de machine uit te voeren. In dergelijke gevallen treedt wrijving op tussen de oppervlakken van de hoofdbases van een dergelijk onderdeel en de hulpbases van het onderdeel waaraan ze zijn bevestigd, waardoor slijtage van de pasvlakken ontstaat. Slijtage veroorzaakt op zijn beurt een verandering in de grootte en positie van de oppervlakken van de hoofd- en hulpbases van de bijpassende delen, en bijgevolg een verandering in de afstanden en rotaties van deze oppervlakken (positie), en dus de relatieve positie .

15 posities en bewegingen van details. Uiteindelijk zullen de machine of zijn mechanismen niet in staat zijn om economisch en soms fysiek hun officiële doel te vervullen. Daarom wordt, naast de noodzaak om oppervlakken van delen met de juiste geometrische vorm te verkrijgen, de vereiste toegevoegd om de vereiste mate van ruwheid en de kwaliteit van de oppervlaktelaag van het materiaal te waarborgen. Een van de taken van de machinebouwtechnologie is de economische productie van onderdelen met de vereiste nauwkeurigheid van afmetingen, rotatie, geometrische vorm van oppervlakken, hun vereiste ruwheid en kwaliteit van de oppervlaktelaag van het materiaal. Om dit te doen, worden de uitvoerende oppervlakken van de hoofd- en hulpbases van onderdelen in de regel onderworpen aan verwerking. Machinekwaliteit. Om ervoor te zorgen dat de machine economisch zijn officiële doel kan vervullen, moet hij daarvoor de nodige kwaliteit hebben. De kwaliteit van een machine wordt opgevat als het geheel van zijn eigenschappen die de overeenstemming met zijn officiële doel bepalen en de machine van anderen onderscheiden. De kwaliteit van elke machine wordt gekenmerkt door een aantal methodologisch correcte indicatoren, voor elk waarvan een kwantitatieve waarde moet worden vastgesteld met een tolerantie voor zijn afwijkingen, gerechtvaardigd door de efficiëntie van de prestatie van de machine voor zijn officiële doel. Het systeem van kwaliteitsindicatoren met de daarop ingestelde kwantitatieve gegevens en toleranties, die het officiële doel van de machine beschrijven, werd de technische voorwaarden en nauwkeurigheidsnormen genoemd voor de acceptatie van de voltooide machine. De belangrijkste indicatoren voor de kwaliteit van de machine zijn: de stabiliteit van de prestaties van de machine met het officiële doel; de kwaliteit van de door de machine vervaardigde producten, fysieke duurzaamheid, d.w.z. het vermogen om de oorspronkelijke kwaliteit in de tijd te behouden; morele levensduur, of het tijdig economisch kunnen vervullen van een officiële opdracht; productiviteit, veiligheid op het werk; gemak en gemak van onderhoudsbeheer; geluidsniveau, efficiëntie, mate van mechanisatie en automatisering, enz. De belangrijkste technische kenmerken en kwaliteitsindicatoren van sommige machines en hun samenstellende delen, die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, zijn gestandaardiseerd. Nauwkeurigheid van de verwerking. Bewerkingsnauwkeurigheid wordt opgevat als de mate waarin het bewerkte onderdeel voldoet aan de technische vereisten van de tekening in termen van maatnauwkeurigheid, vorm en oppervlakterangschikking. Alle onderdelen waarin de afwijkingen van de nauwkeurigheidsindicatoren binnen de vastgestelde toleranties liggen, zijn geschikt om te werken. Bij eendelige en kleinschalige productie wordt de nauwkeurigheid van onderdelen verkregen door de methode van proefwerkslagen, d.w.z. e sequentiële verwijdering van de toeslaglaag, vergezeld van passende metingen. In de omstandigheden van kleinschalige en middelgrote productie wordt verwerking gebruikt met de machine opgesteld volgens het eerste proefdeel van de batch of volgens het referentiedeel. Bij grootschalige en massaproductie wordt de nauwkeurigheid van het onderdeel verzekerd door de methode 15

16 automatische metingen op voorgeconfigureerde automatische machines, semi-automatische machines of automatische lijnen. In de omstandigheden van geautomatiseerde productie zijn afstellers ingebouwd in de machine, een meet- en afstelapparaat dat, in het geval dat de grootte van het bewerkte oppervlak buiten het tolerantieveld komt, automatisch een wijziging aanbrengt in de "werktuigmachine -werkstuk” systeem (technologisch systeem) en past het aan op een bepaalde maat. Op machines die de bewerking in meerdere werkslagen uitvoeren (bijvoorbeeld op cilindrische slijpmachines), worden actieve besturingsapparaten gebruikt die de grootte van het onderdeel tijdens de bewerking meten. Bij het bereiken van een vooraf bepaalde grootte, schakelen de apparaten automatisch de gereedschapstoevoer uit. Het gebruik van deze apparaten verbetert de nauwkeurigheid en productiviteit van de verwerking door de tijd voor hulpoperaties te verminderen. Dit doel wordt ook bereikt door metaalsnijmachines uit te rusten met systemen voor adaptieve controle van het verwerkingsproces. Het systeem bestaat uit sensoren voor het verkrijgen van informatie over de voortgang van de verwerking en controleapparaten die het aanpassen. De verwerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed door: machinefouten en slijtage; fout bij de vervaardiging van gereedschappen, armaturen en hun slijtage; werkstuk installatiefout op de machine; fouten die optreden bij het installeren van tools en het aanpassen ervan aan een bepaalde grootte; vervormingen van het technologische systeem die optreden onder invloed van snijkrachten; temperatuurvervormingen van het technologische systeem; vervorming van het werkstuk onder invloed van zijn eigen massa, klemkrachten en herverdeling van interne spanningen; meetfouten, die het gevolg zijn van de onnauwkeurigheid van meetinstrumenten, hun slijtage en vervorming, etc. Deze factoren veranderen continu tijdens de verwerking, waardoor verwerkingsfouten optreden. De inherente nauwkeurigheid van de machines (onbelast) wordt door de norm voor alle soorten machines geregeld. Tijdens bedrijf verslijt de machine, waardoor de eigen nauwkeurigheid afneemt. De slijtage van het snijgereedschap beïnvloedt de nauwkeurigheid van de bewerking in een batch werkstukken met één machine-opstelling (bijvoorbeeld bij het boren van gaten leidt de slijtage van de frees tot het verschijnen van een tapsheid). Fouten in de fabricage en slijtage van de opspanning leiden tot een onjuiste installatie van het werkstuk en zijn de oorzaak van bewerkingsfouten. Tijdens de verwerking, onder invloed van snijkrachten en de door hen gecreëerde momenten, veranderen de elementen van het technologische systeem hun relatieve ruimtelijke positie vanwege de aanwezigheid van verbindingen en openingen in paren van passende delen en hun eigen vervormingen van de delen. Hierdoor treden er verwerkingsfouten op. De elastische vervorming van het technologische systeem is afhankelijk van de snijkracht en de stijfheid van dit systeem. Stijfheid J van het technologische systeem is de verhouding van de belastingstoename P tot de toename Y mm die daardoor wordt veroorzaakt, elastische compressie: J \u003d P / Y 16

17 Met betrekking tot de machine wordt onder stijfheid verstaan ​​het vermogen om weerstand te bieden aan het optreden van elastische reducties onder invloed van snijkrachten. In de regel wordt de stijfheid van de machine experimenteel bepaald. Het snijproces gaat gepaard met het vrijkomen van warmte. Als gevolg hiervan verandert het temperatuurregime van het technologische systeem, wat leidt tot extra, ruimtelijke verplaatsingen van machine-elementen als gevolg van veranderingen in de lineaire afmetingen van onderdelen en het optreden van verwerkingsfouten. Werkstukken met een lage stijfheid (L/D>10, waarbij L de lengte van het werkstuk is; D de diameter) worden vervormd onder invloed van snijkrachten en hun momenten. Een lange as met een kleine diameter buigt bijvoorbeeld in het midden wanneer deze op een draaibank wordt bewerkt. Hierdoor is de diameter aan de uiteinden van de as kleiner dan in het midden, d.w.z. er ontstaat een tonvorm. Bij gietstukken en gesmede onbewerkte stukken ontstaan ​​als gevolg van ongelijkmatige koeling interne spanningen. Tijdens het snijden treedt, door het verwijderen van de bovenste lagen van het materiaal van het werkstuk, een herverdeling van interne spanningen en de vervorming op. Om spanningen te verminderen, worden gietstukken onderworpen aan natuurlijke of kunstmatige veroudering. Interne spanningen ontstaan ​​in het werkstuk tijdens warmtebehandeling, koud rechttrekken en lassen. Onder haalbare nauwkeurigheid wordt verstaan ​​de nauwkeurigheid die kan worden bereikt bij het bewerken van een werkstuk door een hooggekwalificeerde arbeider op een machine die zich in normale staat bevindt, met de maximaal mogelijke arbeids- en verwerkingstijd. Economische nauwkeurigheid is zo'n nauwkeurigheid, waarbij de kosten voor deze bewerkingsmethode lager zullen zijn dan bij een andere bewerkingsmethode voor hetzelfde oppervlak. Gedetailleerde nauwkeurigheid. De nauwkeurigheid van onderdelen is de mate van benadering van de vorm van het onderdeel tot zijn geometrisch correcte prototype. Voor een maatstaf voor de nauwkeurigheid van een onderdeel worden de waarden van toleranties en afwijkingen van de theoretische waarden van de nauwkeurigheidsindicatoren waarmee het wordt gekenmerkt, genomen. De normen die van kracht zijn als staatsnormen, evenals GOST, GOST, GOST, stellen de volgende nauwkeurigheidsindicatoren vast: 1) maatnauwkeurigheid, d.w.z. afstanden tussen verschillende onderdelen van onderdelen en assemblage-eenheden; 2) vormafwijking, d.w.z. afwijking (tolerantie) van de vorm van het werkelijke oppervlak of het werkelijke profiel van de vorm van het nominale oppervlak of het nominale profiel; 3) afwijking van de locatie van de oppervlakken en assen van het onderdeel, dat wil zeggen de afwijking (tolerantie) van de werkelijke locatie van het beschouwde element van zijn nominale locatie. Oppervlakteruwheid wordt niet meegerekend in de vormafwijking. Soms is het toegestaan ​​om de vormafwijking, inclusief oppervlakteruwheid, te normaliseren. Golving is inbegrepen in de vormafwijking. In gerechtvaardigde gevallen is het toegestaan ​​om de golving van het oppervlak of een deel van de vormafwijking afzonderlijk te normaliseren zonder rekening te houden met golving. De maatnauwkeurigheid van het onderdeel wordt gekenmerkt door tolerantie T, die wordt bepaald als het verschil tussen de twee beperkende (grootste en kleinste) toelaatbare 17

18 maten. De tolerantiewaarde T is afhankelijk van de grootte van de kwalificatie. Een maat uitgevoerd volgens het 7e leerjaar is bijvoorbeeld nauwkeuriger dan dezelfde maat uitgevoerd volgens het 8e of 10e leerjaar. De maatnauwkeurigheid in de tekeningen is aangebracht met de symbolen van het tolerantieveld (40Н7; 50К5) of maximale afwijkingen in millimeters, of de symbolen van het tolerantie- en afwijkingsveld. De nauwkeurigheid van afmetingen grover dan de 13e graad is gespecificeerd in de technische eisen, die aangeven in welke graad ze moeten worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld "niet-gespecificeerde limietafwijkingen van afmetingen: gaten H14, assen h 14". De vormnauwkeurigheid wordt gekenmerkt door tolerantie T of afwijkingen van een bepaalde geometrische vorm. De norm houdt rekening met de toleranties en afwijkingen van twee oppervlaktevormen; cilindrisch en plat. Kwantitatief wordt de vormafwijking geschat door de grootste afstand van de punten van het werkelijke oppervlak (profiel) tot het aangrenzende oppervlak (profiel). De vormtolerantie is de grootste toegestane vormafwijkingswaarde. Vormafwijkingen worden gemeten langs de normaal van aangrenzende rechte lijnen, vlakken, oppervlakken en profielen. Afwijking van vlakheid is de grootste afstand van de punten van het reële oppervlak tot het aangrenzende vlak binnen het genormaliseerde gebied. Convexiteit en concaafheid zijn bepaalde soorten afwijkingen van het vlak. De afwijking van de vorm van cilindrische oppervlakken wordt gekenmerkt door een cilindriciteitstolerantie, die een afwijking omvat van de rondheid van de dwarsdoorsneden en het profiel van de langsdoorsnede. Bijzondere soorten afwijkingen van rondheid zijn ovaliteit en snijden. Profielafwijkingen in de langsdoorsnede worden gekenmerkt door de rechtheidstolerantie van de beschrijvende lijnen en zijn onderverdeeld in conisch, tonvormig en zadelvormig. De nauwkeurigheid van de locatie van de assen wordt gekenmerkt door locatieafwijkingen. Bij de beoordeling van afwijkingen in de locatie worden de afwijkingen in de vorm van de beschouwde en basiselementen buiten beschouwing gelaten. In dit geval worden de reële oppervlakken (profielen) vervangen door aangrenzende, en worden de assen, symmetrievlakken en middelpunten van aangrenzende elementen genomen als de assen van het symmetrievlak en middelpunten van reële oppervlakken of profielen. De afwijking van het parallellisme van de vlakken is het verschil tussen de grootste en de afstanden tussen de vlakken binnen het genormaliseerde gebied. Afwijking van parallelliteit van de assen (of rechte lijnen) in de ruimte is de geometrische som van afwijkingen van parallelliteit van de projecties van de assen (rechte lijnen) in twee onderling loodrechte vlakken; een van deze vlakken is het gemeenschappelijke vlak van de assen. Afwijking van de loodrechtheid van de vlakken afwijking van de hoek tussen de vlakken van de rechte hoek (90), uitgedrukt in lineaire eenheden over de lengte van de genormaliseerde doorsnede. De afwijking van coaxialiteit ten opzichte van de gemeenschappelijke as is de grootste dis- 18

19 staande (1, 2,...) tussen de as van het beschouwde omwentelingsoppervlak en de gemeenschappelijke as van twee of meer omwentelingsoppervlakken langs de lengte van de genormaliseerde sectie. Naast de term "afwijking van uitlijning", kan in sommige gevallen het concept van afwijking van concentriciteit worden gebruikt - de afstand in een bepaald vlak tussen de middelpunten van profielen (lijnen) met een nominale cirkelvorm. De concentriciteitstolerantie T wordt bepaald in termen van diametraal en straal. De afwijking van de symmetrie ten opzichte van het basiselement is de grootste afstand tussen het symmetrievlak (as) van het betreffende element (of elementen) en het symmetrievlak van het basiselement binnen het genormaliseerde gebied. Deze tolerantie wordt gedefinieerd in termen van diametraal en straal. De afwijking van de symmetrie rond de basisas wordt bepaald in het vlak door de basisas loodrecht op het symmetrievlak. Positiedeviatie is de grootste afstand tussen de werkelijke locatie van het element (het middelpunt, de as of het symmetrievlak) en de nominale locatie binnen het genormaliseerde gebied. De positietolerantie wordt gedefinieerd in termen van diameter en straal. Afwijkingen van het snijpunt van de assen de kleinste afstand tussen de assen, nominaal snijdend. Radiale slingering is het verschil tussen de grootste en kleinste afstanden van de punten van het werkelijke profiel van het omwentelingsoppervlak tot de basisas in een vlakke doorsnede, loodrecht op de basisas. Radiale slingering is het resultaat van de gezamenlijke manifestatie van afwijkingen van de rondheid van het profiel van de betreffende sectie en de afwijking van het midden ervan ten opzichte van de basisas. Het omvat niet de afwijking van de vorm en locatie van de beschrijvende lijn van het omwentelingsoppervlak. Eindslingering is het verschil tussen de grootste en kleinste afstanden van de punten van het werkelijke profiel van het eindoppervlak tot een vlak loodrecht op de basisas. Vorm- en plaatstoleranties zijn op de tekeningen aangegeven conform GOST Het type vorm of plaatstolerantie dient op de tekening met een bordje te worden aangegeven. Voor locatietoleranties en totale vorm- en locatietoleranties worden bovendien de bases ten opzichte waarvan de tolerantie is gespecificeerd aangegeven, en worden afhankelijke locatie- of vormtoleranties gespecificeerd. Het teken en de waarde van de tolerantie of de aanduiding van de basis worden in het tolerantiekader ingevoerd, verdeeld in twee of drie velden, in de volgende volgorde (van links naar rechts): tolerantieteken, tolerantiewaarde in millimeters, letteraanduiding van de basis (basis). Tolerantiekaders worden getekend met ononderbroken dunne lijnen of lijnen van dezelfde dikte met cijfers. De hoogte van de cijfers en letters die in de kaders zijn ingeschreven, moet gelijk zijn aan de lettergrootte van de maatnummers. De toleranties van de vorm en ligging van de oppervlakken worden bij voorkeur uitgevoerd in een horizontale positie, indien nodig wordt het frame verticaal geplaatst zodat de gegevens aan de rechterkant van de tekening staan. negentien

20 Met een lijn die eindigt met een pijl, wordt het tolerantiekader verbonden met een contour- of verlengingslijn die de contourlijn van het door de tolerantie begrensde element voortzet. De verbindingslijn moet recht of gebroken zijn en het uiteinde, eindigend met een pijl, moet naar de contourlijn (verlengingslijn) van het element wijzen, beperkt door de tolerantie in de meetrichting van de afwijking. In gevallen waarin dit wordt gerechtvaardigd door het gemak van tekenen, is het toegestaan: om de verbindingslijn te starten vanaf het tweede (achterste) deel van het tolerantieframe; beëindig de verbindingslijn met een pijl op de verlengingslijn die de contourlijn van het element voortzet, en vanaf de zijkant van het onderdeelmateriaal. Als de tolerantie betrekking heeft op het oppervlak of zijn profiel (lijn), en niet op de as van het element, dan wordt de pijl op voldoende afstand geplaatst: vanaf het einde van de maatlijn. Als de tolerantie betrekking heeft op de as of het symmetrievlak van een bepaald element, dan moet het einde van de verbindingslijn samenvallen met de verlenging van de maatlijn van de overeenkomstige maat. Als er niet genoeg ruimte in de tekening is, kan de maatlijnpijl worden vervangen door een verlengingslijnpijl. Als de maat van een element al een keer is aangegeven op andere maatlijnen van dit element die worden gebruikt om een ​​vorm- of locatietolerantie aan te geven, dan wordt deze niet aangegeven. Een maatlijn zonder maatlijn moet worden beschouwd als een integraal onderdeel van deze aanduiding. Als de tolerantie betrekking heeft op het zijoppervlak van de schroefdraad, is het tolerantieframe aangesloten. Als de tolerantie betrekking heeft op de as van de schroefdraad, dan is het tolerantieframe verbonden met de maatlijn. Als de tolerantie betrekking heeft op een gemeenschappelijke as of symmetrievlak en uit de tekening duidelijk is voor welke elementen deze as (vlak) gemeenschappelijk is, wordt de verbindingslijn naar de gemeenschappelijke as getrokken. De tolerantiewaarde geldt voor het gehele oppervlak of de lengte van het element. Als de tolerantie moet worden verwezen naar een bepaalde beperkte lengte, die zich overal in het door de tolerantie begrensde element kan bevinden, dan wordt de lengte van de genormaliseerde sectie in millimeters ingevoerd na de tolerantiewaarde en daarvan gescheiden door een schuine lijn. Als de tolerantie op deze manier op een vlak is ingesteld, is dit genormaliseerde gebied geldig voor een willekeurige locatie en richting op het oppervlak. Als het nodig is om een ​​tolerantie voor het gehele element in te stellen en tegelijkertijd een tolerantie voor een bepaald gebied in te stellen, dan wordt de tweede tolerantie aangegeven onder de eerste in het gecombineerde tolerantiekader. Als de tolerantie moet verwijzen naar een genormaliseerd gebied dat zich op een bepaalde plaats van het element bevindt, wordt het genormaliseerde gebied ook aangegeven door een stippellijn, waardoor de grootte wordt beperkt. Aanvullende gegevens worden boven of onder het tolerantiekader geschreven. Als het nodig is om voor één element twee verschillende soorten toleranties in te stellen, worden deze gecombineerd en in het tolerantiekader geplaatst. Als het voor het oppervlak nodig is om tegelijkertijd de aanduiding van de tolerantie van de vorm of locatie en de letteraanduiding van het gebruikte oppervlak aan te geven om een ​​andere tolerantie te normaliseren, dan worden de frames met beide aanduidingen naast elkaar op dezelfde verbinding geplaatst.

21 lichaamslijnen. Herhaalde identieke of verschillende soorten toleranties worden aangeduid met hetzelfde symbool, met dezelfde waarden en verwijzend naar dezelfde bases, ze worden eenmaal aangegeven in een frame van waaruit één verbindingslijn vertrekt, die vervolgens vertakt naar alle genormaliseerde elementen . De bases zijn aangegeven door een zwartgeblakerde driehoek, die door een lijn is verbonden met het tolerantiekader. De driehoek die de basis aangeeft, moet gelijkzijdig zijn met een hoogte die gelijk is aan de lettergrootte van de dimensienummers. Als de driehoek niet op een eenvoudige en duidelijke manier kan worden verbonden met het tolerantiekader, dan wordt de basis aangegeven met een hoofdletter in het kader en wordt deze letter ingevuld in het derde veld van het tolerantiekader. Als de basis een oppervlak of een lijn van dit oppervlak is, en niet de as van het element, dan moet de driehoek zich op voldoende afstand van het einde van de maatlijn bevinden. Als de basis een as of een symmetrievlak is, wordt de driehoek aan het einde van de maatlijn van de overeenkomstige maat (diameter, breedte) van het element geplaatst, terwijl de driehoek de maatpijl kan vervangen. Als de basis een gemeenschappelijke as of symmetrievlak is en uit de tekening duidelijk is voor welke elementen deze as (vlak) gemeenschappelijk is, dan wordt de driehoek op een gemeenschappelijke as geplaatst. Als de basis slechts een deel of een bepaalde plaats van het element is, wordt de locatie beperkt door de grootte. Als twee of meer elementen een gemeenschappelijke basis vormen en hun volgorde doet er niet toe (ze hebben bijvoorbeeld een gemeenschappelijke as of een symmetrievlak), dan wordt elk element onafhankelijk aangewezen en worden beide (alle) letters achter elkaar in de derde veld van het tolerantiekader. Als er een locatietolerantie wordt toegekend aan twee identieke elementen, en er is geen noodzaak of mogelijkheid (voor een symmetrisch onderdeel) om onderscheid te maken tussen elementen en er een te selecteren voor de basis, dan wordt een pijl gebruikt in plaats van een zwart gemaakte driehoek. Het volgende is dus nodig: 1) de meting van de nauwkeurigheid van het onderdeel moet beginnen met het meten van microruwheid, vervolgens microruwheid, afwijkingen van de vereiste rotatie en, ten slotte, de nauwkeurigheid van afstand of grootte (indien geen speciale maatregelen worden genomen om de invloed van de overeenkomstige afwijkingen te elimineren) moeten worden gemeten; 2) toleranties voor de afstanden en afmetingen van de oppervlakken van het onderdeel moeten groter zijn dan de toleranties voor het aantal afwijkingen van de vereiste rotatie van de oppervlakken, die op hun beurt groter moeten zijn dan de toleranties voor microgeometrische afwijkingen, en de deze moet groter zijn dan de toleranties voor microgeometrische afwijkingen, afhankelijk van de toegekende oppervlakteruwheidsklasse. College 3

Er worden 22 documenten geselecteerd die nodig zijn om technologische processen te beschrijven, afhankelijk van het type productie. Naast de bovengenoemde soorten technologische processen per organisatie (enkelvoudig en standaard), heeft GOST vastgesteld dat elk type technologisch proces, afhankelijk van de mate van detail van de inhoud, is onderverdeeld in route, operationeel en route operationeel. Het routeringstechnologische proces is een proces dat wordt uitgevoerd volgens de documentatie, waarin de inhoud van bewerkingen wordt uiteengezet zonder overgangen en verwerkingsmodi aan te geven. Operationeel technologisch proces is een proces dat wordt uitgevoerd volgens de documentatie, waarin de inhoud van bewerkingen wordt uiteengezet, waarbij overgangen en verwerkingsmodi worden aangegeven. Een route-operationeel proces is een proces dat wordt uitgevoerd volgens de documentatie, dat de inhoud van individuele bewerkingen beschrijft zonder overgangen en verwerkingsmodi aan te geven. Een set formulieren van documenten voor algemene doeleinden voor een technologisch proces kan bevatten: een routekaart (MK); bedieningskaart (OK); schetskaart (KZ); een lijst met onderdelen voor een typisch (groeps)technologisch proces (operatie) (VTP, VTO); een geconsolideerde operatiekaart (SOC), enz. De routekaart (GOST) bevat een beschrijving van het technologische proces van fabricage en controle van het onderdeel voor alle bewerkingen en de technologische volgorde. Het geeft de relevante gegevens aan over uitrusting, uitrusting, materiaal en arbeidsnormen. Een beschrijving van de operatie, onderverdeeld in overgangen, wordt ingevoerd in de bedieningskaart, met vermelding van de apparatuur, apparatuur en verwerkingsmodi. OK wordt gebruikt in serie- en massaproductie. Aan de OK-set is een routekaart toegevoegd voor alle bewerkingen van het technologische proces. Bij het ontwerpen van bewerkingen voor CNC-machines wordt een berekenings- en technologische kaart samengesteld, waarin de nodige gegevens over het gereedschapstraject en bewerkingsmodi worden ingevoerd. Op basis van deze kaart wordt een besturingsprogramma voor de machine ontwikkeld. Op basis van deze tekeningen, het productieprogramma, specificaties, beschrijvingen van constructies, specificaties en de volgende richtlijnen en normatieve materialen stellen MK en OK op: paspoorten voor metaalsnijmachines; catalogi van werktuigmachines, snij- en hulpgereedschappen, albums met normale armaturen; begeleidingsmateriaal over snijomstandigheden; normen van voorbereidende-finale en hulptijd. MK heeft een bepaalde vorm. In het bovenste gedeelte worden gegevens over het onderdeel dat wordt vervaardigd en het werkstuk ingevoerd, in het onderste gedeelte de naam en inhoud van de bewerkingen, evenals de codes die nodig zijn voor het uitvoeren van de bewerkingen, de namen en gegevens van machines, armaturen, snij- en meetgereedschap, vermeld stuktijd, aantal arbeiders en voorbereidend 22

Rantsoenering van nauwkeurigheid en technische metingen Basisbegrippen van nauwkeurigheid in de machinebouw Nauwkeurigheid is de mate waarin de waarde van een parameter van een product, proces, enz. de gespecificeerde waarde benadert. Nauwkeurigheid

STAATSNORM VAN DE UNIE VAN DE SSR Uniform systeem voor ontwerpdocumentatie INDICATIE OP DE TEKENINGEN VAN TOLERANTIES VOOR DE VORM EN LOCATIE VAN OPPERVLAKKEN Uniform systeem voor ontwerpdocumentatie. representatie van

Hoorcollege 9 TOLERANTIES VOOR DE VORM EN LOCATIE VAN HET OPPERVLAK Module - 3, onderwerp - 9 Doel: de principes bestuderen van het kiezen van toleranties voor de vorm en locatie van oppervlakken, direct gerelateerd aan het waarborgen van een hoog rendement

Naam ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

Ministerie van Onderwijs en Wetenschappen van de Russische Federatie Autonome Onderwijsinstelling voor Hoger Onderwijs "NATIONALE ONDERZOEK TOMSK POLYTECHNISCHE UNIVERSITEIT"

GOST 30893.2-2002. Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Algemene toleranties. Toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken, niet afzonderlijk gespecificeerd. Introductiedatum 1 januari 2004 Vervangt GOST 25069-81 1 Regio

"Smolensk Industrial and Economic College" Toetsen in de discipline "Technology of machine-building production" specialiteit 151001 Machine-building technology Smolensk Level A 1. Massaproductie

Deel 1. Theoretische grondslagen van technische technologie 1.1. Invoering. Werktuigbouwkunde en zijn rol in het versnellen van het technische proces. Taken en hoofdrichtingen van de ontwikkeling van de machinebouwproductie.

ALGEMENE INFORMATIE Het doel is om de algemene technische termen en concepten te bestuderen die nodig zijn om de kennis van praktische technologie te beheersen en die worden gebruikt bij de uitvoering van het werk van de educatieve en technologische werkplaats in

STANDAARDISATIE VAN NORMEN, UITWISSELBAARHEID

TECHNOLOGY OF ENGINEERING Het concept van productie en technologische processen. De structuur van het technologische proces (GOST 3.1109-83). Soorten en soorten productie. Technologische kenmerken van productietypes

Theoretische taak van de laatste fase van de All-Russian Olympiade van professionele vaardigheden voor studenten in de specialiteit van het middelbaar beroepsonderwijs 15.02.08 ENGINEERING TECHNOLOGY Vragen

1 Doelstellingen van het vakgebied 1.1 Bestuderen van de basisprincipes van de technologische wetenschap en praktijk. 1. Verwerving van vaardigheden in de ontwikkeling van technologische processen voor de bewerking van onderdelen en assemblage van voertuigcomponenten.

INLEIDING 10 HOOFDSTUK 1. EEN MACHINE ALS PRODUCTIEOBJECT 12 1.1 Het concept van een machine en haar officiële doel 12 1.2 Technische parameters en kwaliteitsparameters van een machine 13 1.3 Inhoud en structuur van de levenscyclus

GOST 24643-81. Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Toleranties van de vorm en locatie van oppervlakken. Numerieke waarden. Datum van introductie 1 juli 1981 Vervangt GOST 10356-63 (in een deel van sectie 3) 1. Deze norm

PROGRAMMA VAN INLEIDINGSTESTS over het onderwerp "TECHNOLOGY OF ENGINEERING" Inleiding Doelstellingen, doelstellingen, onderwerp van de discipline, zijn rol en relatie met andere disciplines. De waarde van discipline in het trainingssysteem

GOST 2.308-2011 Groep T52 INTERSTATE STANDARD Uniform systeem van ontwerpdocumentatie INDICATIE VAN TOLERANTIES VOOR DE VORM EN LOCATIE VAN OPPERVLAKKEN Uniform systeem van ontwerpdocumentatie. vertegenwoordiging

INHOUD Inleiding... 3 DEEL I. TECHNOLOGISCHE LEVERING VAN DE KWALITEIT VAN DE PRODUCTEN IN DE MECHANISCHE TECHNIEK Hoofdstuk 1. Nauwkeurigheid van producten en manieren om deze in de productie te waarborgen... 7 1.1. Machinebouwproducten

Ministerie van Onderwijs en Wetenschappen van de Russische Federatie Federale Staatsbegrotingsinstelling voor Hoger Onderwijs “Russische Universiteit voor Economie genoemd naar G.V. Plechanov" BASIS

Inleiding... 3 DEEL I. TECHNOLOGISCHE LEVERING VAN DE KWALITEIT VAN PRODUCTEN IN DE MECHANISCHE TECHNIEK Hoofdstuk 1. Nauwkeurigheid van producten en manieren om deze in de productie te waarborgen... 7 1.1. Machinebouwproducten

T ema 6. GATENBEWERKING Het doel is om de technologische mogelijkheden te bestuderen van het maken van gaten in bladen op verticale boor- en malboormachines, de belangrijkste eenheden van werktuigmachines en hun doel,

De ontwikkeling van technologische processen (TP) van mechanische verwerking is een complexe, complexe, afwisselende taak waarbij rekening moet worden gehouden met een groot aantal verschillende factoren. Naast de ontwikkeling van het complex

Kosilova AG Handboek van technoloog-machinebouwer. Deel 1 Auteur: Kosilova A.G. Uitgever: Mashinostroenie Jaar: 1986 Pagina's: 656 Formaat: DJVU Grootte: 25M Kwaliteit: uitstekend Taal: Russisch 1 / 7 V 1st

Thema 5. MULTI-TOOL VERWERKING VAN SPATIES Het doel is om de technologische mogelijkheden van multi-tool bewerking op een revolverdraaibank, de belangrijkste componenten van de machine en hun doel te bestuderen; acquisitie

Vragen ter voorbereiding op grenscontrole 3 bij de cursus "Grafiektechniek" voor studenten van de vakgroep CM-10 "Wielvoertuigen" (vierde semester) 1e groep vragen 1. Definieer het document "Tekenen

Annotatie van de discipline "Technologie van structurele materialen" Opleidingsrichting 150700.62 De totale arbeidsintensiteit van de bestudeerde discipline is 4 ZET (144 uur). Doelstellingen en doelstellingen van de discipline: Het doel van de discipline

Project goedgekeurd in opdracht van het Ministerie van Arbeid en Sociale Bescherming van de Russische Federatie

GOST 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Groep G12 INTERSTATE STANDARD Basis uitwisselbaarheidsnormen ALGEMENE TOLERANTIES Toleranties van vorm en locatie van oppervlakken niet individueel gespecificeerd Basisnormen

AFMETINGEN EN HUN MAXIMALE AFWIJKINGEN Het minimum aantal moet op de tekening worden vermeld, maar voldoende voor de fabricage en controle van het product. Elke afmeting in de tekening mag slechts één keer worden opgegeven. Dimensies,

1 Doelstellingen en doelstellingen van het vakgebied 1.1 De studenten de basiskennis bijbrengen over moderne technische productie en technologische processen voor het vervaardigen van producten in de techniek. 1.2 Zorg voor basiskennis van speciaal

INHOUDSOPGAVE Inleiding ............................................................ .................................................. .... 5 Hoofdstuk 1. Basisbegrippen en definities .............................. ........ .. 7 1.1. Het productieproces in de machinebouw .................................................

INHOUD VAN HET WERKPROGRAMMA VAN DE ONDERWIJSDISCIPLINE. OP.05 "Algemene fundamenten van metaalbewerkingstechnologie en werk aan metaalsnijmachines" Namen van secties en onderwerpen Onderwerp 1. Fysieke grondslagen van het snijproces

Annotatie bij het werkprogramma van de discipline "Technology of Structural Materials" Het doel van het onderwijzen van de discipline Het doel van de discipline is om studenten een algemene technische technische opleiding te geven, die

ANNOTATIE VAN DE DISCIPLINE "UITWISSELBAARHEID EN REGELGEVING VAN NAUWKEURIGHEID"

VRAGEN DIE WERDEN GESTELD TIJDENS DE VERDEDIGING VAN DE THERMISCHE PROJECTEN BIJ DE REPARATIE VAN APPARATUUR 1.1 Technische werking van technologische apparatuur 1. Beschrijf het basisprincipe van de werking van uw werktuigmachine. 2.

INFORMATIEONDERSTEUNING VOOR HET PROCES VAN BEOORDELING VAN DE RESTLEVENSDUUR VAN EEN METAALBEWERKENDE MACHINE Zaitsev Roman Vladimirovich FSUE "NPO Astrophysics", Moskou [e-mail beveiligd] Tijdens bedrijf is het noodzakelijk

SAMENVATTING WERKPROGRAMMA'S VAN PROFESSIONELE MODULES van het opleidingsprogramma voor middelbaar specialisten van de basisopleiding in het specialisme middelbaar beroepsonderwijs 15.02.08 "Werktuigbouwkunde"

Hoorcollege 5. Automatisering van procesbesturing om de nauwkeurigheid en productiviteit van de verwerking te vergroten. Doelen en gewenste resultaten. Het werkingsprincipe van het regelsysteem bestuderen met een negatief

REGELS VOOR TOEPASSING VAN AFMETINGEN OP TEKENINGEN INHOUD 1. Het begrip afmetingen op een tekening ... 2 2. Soorten afmetingen van een onderdeel ... 2 3. Maatelementen ... 3 4. Symbolen ... 6 5. Methoden voor het aanbrengen van afmetingen ... 8 6.

Ministerie van Onderwijs van de regio Nizjni Novgorod GBOU SPO Nizjni Novgorod Motor Transport College M E T O D I C E C O E P O S O B I E

INHOUD Lijst van geaccepteerde afkortingen ................................ 3 Voorwoord....... ........................... ................................. ........ 4 Inleiding ................. ....................... ....... 7 Hoofdstuk Een Initiaal

De objecten van de machinebouwproductie zijn machines voor verschillende doeleinden. Het technologische proces van het vervaardigen van machines omvat de productie van onderdelen, assemblage-eenheden (assemblages) en producten. Product

UDC 621.813 INVLOED VAN RUST OP DE PRECISIE EN KWALITEIT VAN WERKSTUKKEN BIJ HET DRAAIEN Vlasov MV, student Rusland, 105005, Moskou, MSTU im. N.E. Bauman, afdeling materiaalverwerkingstechnologieën

Ministerie van Onderwijs en Wetenschappen van de Russische Federatie Federale Staat Budgettaire Onderwijsinstelling voor Hoger Beroepsonderwijs Moskou Staatsmachinebouw

OPPERVLAKTERUWHEID (SAMENVATTING) Het oppervlak van een onderdeel na bewerking is niet helemaal glad, omdat het snijgereedschap er sporen op achterlaat in de vorm van microruwheid van de uitsteeksels

KINEMATISCH SCHEMA Plan 1. Regels voor de uitvoering van schema's 1.1. Algemene eisen voor de uitvoering van regelingen 1.2. Voorwaardelijke grafische aanduidingen van elementen 1.3. Positie-aanduidingen van elementen 1.4. Lijst met dingen

Thema 13. PRECISIE VAN VORMVORMING BIJ HET SNIJDEN Het doel is om de interactie van het gereedschap en het werkstuk te bestuderen, de soorten afwijkingen in de vorm van het oppervlak van het werkstuk die optreden tijdens het snijden; studie van de invloed van factoren

Hoofdstuk 2 DETECTIE VAN TECHNOLOGISCHE DIMENSIONALE KETTINGEN Bij het ontwikkelen van technologische processen voor het vervaardigen van onderdelen is het noodzakelijk om technologische dimensionale ketens (relaties) te identificeren. Constructie van dimensionale

Federaal Agentschap voor Onderwijs Staatsonderwijsinstelling voor hoger beroepsonderwijs "Izhevsk State Technical University" Votkinsk Branch Smirnov V.A. methodisch

UDC 621.9.015 + 621.92.06-529 EIGENSCHAPPEN VAN DE SIMULATIE VAN GATEN OP CNC-MACHINES S.P. Pestov Een benadering voor het modelleren van de nauwkeurigheid van bewerkingsgaten met eindmeetgereedschappen aan

A. P. OSIPOV S. P. PETROVA TECHNOLOGISCHE PROCESSEN IN ENGINEERING Leerboek Samara Samara State Technical University 2014 MINISTERIE VAN ONDERWIJS EN WETENSCHAP VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

Thema 1. KINEMATISCHE FUNDAMENTEN VAN VORMEN DOOR SNIJDEN Het doel is om de kinematica van het vormen van oppervlakken door snijden, de belangrijkste elementen en geometrische parameters van het snijgereedschap te bestuderen. Inhoud

UDC 621.01 THEORIE EN PRAKTIJK VAN GEBASEERD IN MECHANISCHE VERWERKING V.G. Prokhorov, G.I. Rogozin De nauwkeurigheid van de bewerking op metaalsnijmachines is te danken aan de invloed van tal van willekeurige factoren, waaronder:

1. Het begrip maatvoering in de tekening Een van de belangrijkste onderdelen van de tekening zijn maatvoering. Grootte is een getal dat de grootte van een segment van een rechte lijn, boog of hoek kenmerkt. De afmetingen op de tekeningen zijn zo aangebracht dat:

MINISTERIE VAN ONDERWIJS VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE VOLGOGRAD STAAT TECHNISCHE UNIVERSITEIT FACULTEIT OPLEIDING ENGINEERING PERSONEEL Afdeling "Technologie van werktuigbouwkunde" Technologie van werktuigbouwkunde

WERKPROGRAMMA VAN DE ONDERWIJSDISCIPLINE Algemene grondbeginselen van metaalbewerkingstechniek en werken aan metaalsnijmachines INHOUD pagina 1. PASPOORT VAN HET WERKPROGRAMMA VAN DE ONDERWIJSDISCIPLINE 4. STRUCTUUR EN INHOUD

2.6.1. Algemene informatie. In technische productie technologisch proces productieproces) is een onderdeel van het productieproces dat doelgerichte acties bevat om de toestand van het arbeidsobject te veranderen en (of) te bepalen. Het technologische proces kan worden toegeschreven aan het product, de onderdelen ervan of aan de verwerkings-, vorm- en montagemethoden.

Het belangrijkste onderdeel van het technologische proces is: technologische operatie(Engels - bediening), uitgevoerd op één werkplek. Het is een structurele initiële eenheid voor het berekenen van tijd- en geldkosten voor het technologische proces als geheel.

Parallel bestaand concept "technologische methode" vertegenwoordigt lijst van regels het bepalen van de volgorde en inhoud van handelingen bij het uitvoeren van vormgeving, bewerking of montage, beweging, inclusief technische controle, testen in het technologische fabricage- of reparatieproces, vastgesteld ongeacht de naam, maat of ontwerp van het product.

2.6.2. Technologische documentatie. Een technologisch document is een grafisch of tekstdocument dat, alleen of in combinatie met andere documenten, een technologisch proces of een bewerking voor het vervaardigen van een onderdeel definieert.

Registratie van een technologisch document is een reeks procedures die nodig zijn voor de voorbereiding en voorbereiding van een technologisch document in overeenstemming met de procedure die door de onderneming is vastgesteld. De voorbereiding van het document omvat de ondertekening, goedkeuring, enz.

2.6.3. Volledigheid van technologische documenten. Een set technologische procesdocumenten (operaties) is een set technologische documenten die nodig en voldoende zijn om een ​​technologisch proces (operatie) uit te voeren.

Set van ontwerp technologische documentatie - dit is een set technologische documentatie voor het ontwerp en de reconstructie van een onderneming.

Standaard set documenten voor het technologische proces (operaties) bestaat uit een reeks technologische documenten die zijn opgesteld in overeenstemming met de vereisten van de normen van het staatsstandaardisatiesysteem.

2.6.4. De mate van detail van technologische processen. Route de beschrijving van het technologische proces is een verkorte beschrijving van alle technologische bewerkingen in de volgorde van hun uitvoering, maar zonder de bewerkingen op te delen in samenstellende elementen (overgangen) en zonder modus indicaties: verwerken.

Verwerkingsmodus: is een reeks voorwaarden waaronder verwerking wordt uitgevoerd. De belangrijkste parameters waaruit de modus bestaat, bijvoorbeeld snijden, zijn de snijdiepte, dat wil zeggen de dikte van de snijlaag in één keer; voer (beweging) instrument, bijvoorbeeld voor elke omwenteling van het werkstuk; snijsnelheid, die de mate van intensiteit van het vertrek van de spaan uit het snijcentrum bepaalt; de geaccepteerde methode van warmteafvoer uit het snijcentrum en een aantal andere parameters

Route-operationeel de beschrijving van het technologische proces is een verkorte samenvatting van technologische bewerkingen met behoud van hun volgorde met een volledige beschrijving van individuele bewerkingen.

2.6.5. Invloed van de organisatie van de productie over technologische processen en operaties. Technologische processen in hun samenstelling en diepgaande studie van individuele elementen van het proces zijn aanzienlijk afhankelijk van het type machinebouwproductie. Betekenis massa, serie en single productie.

Elk type machinebouwproductie heeft zijn eigen karakteristieke kenmerken die op een bepaalde manier het ontworpen technologische proces beïnvloeden. Ja in massaproductie slechts één technologische bewerking is permanent toegewezen aan elke machine. Daarom zijn alle componenten van het ontworpen technologische proces tot in detail uitgewerkt en zijn er geen hoge kwalificaties vereist van de werknemers die elke bewerking uitvoeren. Op zijn beurt bevindt de apparatuur in de werkplaats zich in de loop van de acties die zijn aangegeven in het technologische proces. Dit vereenvoudigt de overdracht van het werkstuk van machine naar machine. Er ontstaan ​​omstandigheden voor de organisatie in lijn(continue) productie. De duur van elke bewerking, evenals de mate van uniforme en volledige belading van machines, wordt bepaald door technologische methoden die zijn opgenomen in het ontworpen technologische proces. Hier bedoelen ze het veelvoud van de tijdsduur die aan elke bewerking wordt besteed, het aantal machines voor dezelfde bewerking, enz.

Houd er echter rekening mee dat het mogelijk is om een ​​groot aantal machines volledig te laden met de verwerking van slechts één onderdeel met een voldoende groot productieprogramma. Het spreekt voor zich dat het programma duurzaam moet zijn, dat wil zeggen gericht op een voldoende lange periode van vraag naar producten, in ieder geval voldoende voor zelfvoorziening in de kosten van het organiseren van massaproductie.

Een van de belangrijkste criteria van massaproductie is: vrijlating slag producten.

Loslaatslag(Engels - productietijd) - een tijdsinterval waarin de vrijgave van producten of blanco's met een bepaalde naam, grootte en uitvoering periodiek wordt uitgevoerd.

Ook van enig belang ritme loslaten(Engels - productiesnelheid) - het aantal producten of blanco's van bepaalde namen, maten en ontwerpen, geproduceerd per tijdseenheid.

BIJ serieel Tijdens de productie wordt aan elke machine meer dan één bewerking toegewezen en zijn de werkplaats en elk van zijn secties bezig met de verwerking van meerdere of vele onderdelen. Maar het programma voor de release van elk deel is klein om in-line productie te organiseren.

Bij het selecteren van het assortiment onderdelen voor elke sectie, proberen ze onderdelen te selecteren met ongeveer dezelfde totale afmetingen met een vergelijkbare configuratie (assen, tandwielen, carrosseriedelen, enz.), hetzelfde materiaal (staal, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen).

De homogeniteit van de opgesomde kenmerken bepaalt vooraf de gelijkenis van technologische processen. Dit vermindert de verscheidenheid aan machines op de site en draagt ​​bij aan de mogelijkheid om de belasting van de machines te maximaliseren.

Het toewijzen van verschillende technologische bewerkingen aan de machine bepaalt vooraf de onvermijdelijkheid van latere aanpassing, dat wil zeggen de vervanging van technologische apparatuur om door te gaan met de verwerking van andere onderdelen. Daarom worden bij serieproductie onderdelen in batches verwerkt, dat wil zeggen groepen onderdelen met dezelfde naam. Nadat een bewerking voor een partij onderdelen is uitgevoerd, wordt de machine opnieuw afgesteld om de volgende bewerking uit te voeren.

Hoe diverser de technologische processen die op de site worden uitgevoerd, hoe moeilijker het is om de machines in de meest gunstige volgorde op de site te plaatsen. Daarom lijkt het bij serieproductie meestal passend om de machines meer in overeenstemming te brengen met de volgorde van de stadia van het technologische proces (voorbewerken, afwerken, definitief).

In de massaproductie zijn werknemers voornamelijk werkzaam met middelhoge kwalificaties.

In vergelijking met massaproductie heeft serieproductie het volume van de zogenaamde onvoltooid productie, dat wil zeggen, onderdelen worden verzameld, wachtend op de volgende beweging naar de plaatsen van verdere verwerkingsstadia. Dienovereenkomstig neemt de duur van de productie toe fiets,

Technologische werkingscyclus:(Engels - operatiecyclus) - een interval van kalendertijd van het begin tot het einde van een periodiek herhalende technologische operatie, ongeacht het aantal gelijktijdig vervaardigde of gerepareerde producten.

enkel productie wordt gekenmerkt door het feit dat het gericht is op de vervaardiging van een zeer breed assortiment van een grote verscheidenheid aan onderdelen, die elk in eenheden van kopieën worden geproduceerd. Om deze reden worden alle gebruikte productiemiddelen gekenmerkt door een grotere veelzijdigheid met het gebruik van hooggekwalificeerde arbeidskrachten. Elke machine krijgt het maximaal mogelijke aantal technologische bewerkingen toegewezen.

Volgens het principe van eenheidsproductie worden experimentele workshops en fabrieken georganiseerd, die ter beschikking staan ​​van experimentele ontwerporganisaties die zich bezighouden met het creëren en ontwikkelen van nieuwe producten.

De aanwezigheid van hoogopgeleide arbeidskrachten elimineert de noodzaak van gedetailleerde detaillering van zowel technologische operaties als het technologische proces als geheel. Dat wil zeggen, in sommige gevallen is het voldoende om het technologische proces weer te geven in de vorm van een verkorte routebeschrijving van alle handelingen waaruit het technologische proces bestaat. Dit vermindert de hoeveelheid werk van technisch en technisch personeel voor het opstellen van technologische documentatie, en compenseert ook tot op zekere hoogte de kosten die gepaard gaan met het aantrekken van hooggeschoolde arbeidskrachten.

Op hun beurt zijn er, ongeacht het type machinebouwproductie, specifieke namen van technologische processen gevormd.

Eén technologisch proces fabricage of reparatie van een product met dezelfde naam, standaardafmetingen en prestaties, ongeacht het type productie.

Typisch technologisch proces productie van een groep producten met gemeenschappelijk ontwerp en technologische kenmerken.

Groepswerkstroom productie van een groep producten met verschillende ontwerpen, maar gemeenschappelijke technologische kenmerken;

typische technologische operatie, gekenmerkt door de eenheid van inhoud en opeenvolging van technologische overgangen voor een groep producten met gemeenschappelijk ontwerp en technologische kenmerken.

Groep technologische operatie gezamenlijke productie van een groep producten met verschillende ontwerpen, maar gemeenschappelijke technologische kenmerken.

2.7. Technologisch systeem

2.7.1. De structuur van het technologische systeem. In het algemeen technologisch systeem bestaat uit verwerking en verwerking begin, gelegen in technische omgeving, noodzakelijk en voldoende zodat wanneer u binnenkomt energie het geplande technologische proces werd geïmplementeerd.

De structurele basiseenheden van het technologische systeem zijn de volgende elementen.

Technologische apparatuur(eng. - fabricageapparatuur) - middelen van technologische apparatuur, waarin, om een ​​bepaald deel van het technologische proces uit te voeren, materialen of werkstukken worden geplaatst, middelen om deze te beïnvloeden, evenals technologische apparatuur. Voorbeelden van procesapparatuur zijn gieterijmachines, persen, werktuigmachines, ovens, galvaniseerbaden, testbanken, enz.

Technologische apparatuur(Engels - tooling) - middelen van technologische apparatuur die een aanvulling vormen op de technologische apparatuur om een ​​bepaald deel van het technologische proces uit te voeren. De samenstelling van technologische apparatuur omvat een snij hulpmiddel en armaturen.

Hulpmiddel(Engels - tool) - technologische apparatuur die is ontworpen om het arbeidsobject te beïnvloeden om de staat ervan te veranderen. De toestand van het arbeidsvoorwerp wordt bepaald door middel van een maat en (of) een meetinstrument.

Onderscheid op zijn beurt hoofdinstrument, directe interactie met het object dat wordt bewerkt (bijvoorbeeld een snijplotter) en hulpgereedschap(bijvoorbeeld een doorn die deze snijder draagt ​​en de verbindende schakel is tussen de snijder en het bevestigingspunt van deze snijder op de machine).

armatuur(Nederlands - armatuur) - een technologisch hulpmiddel dat is ontworpen om een ​​arbeidsvoorwerp of een hulpmiddel te installeren of te begeleiden bij het uitvoeren van een technologische handeling. In feite is het apparaat een apparaat om de technologische mogelijkheden van de gebruikte apparatuur uit te breiden.

De vermelde structurele elementen laten zien dat de term "technologisch systeem" is inherent gelijk aan het concept "materiële factoren van productiekrachten", gebruikt door economische theorieën bij de analyse van de ontwikkelingsprocessen van sociale productie.

Tegelijkertijd worden in de machinebouw vaak de echte factoren van productiekrachten genoemd: technologische apparatuur(HONDERD). Tegelijkertijd houden ze er rekening mee dat deze fondsen alleen: technologische apparatuur, technologische apparatuur en middel van mechanisatie en automatisering geïmplementeerd technologisch proces. Het gereedschap en het arbeidsobject maken dus geen deel uit van SRT. Desalniettemin wordt bij het kiezen van elk van de structurele componenten van het SRT-systeem onvermijdelijk rekening gehouden met de belangrijkste factoren die verband houden met zowel het gereedschap als het onderwerp van arbeid. Dit volgt uit de standaardaanbevelingen met betrekking tot de keuze van elk van hun structurele componenten van het SRT-systeem.

a) kies technologische apparatuur op basis van een analyse van de te bewerken oppervlakken van gefabriceerde onderdelen en een lijst van bewerkingsmethoden die elk in het betreffende geval daadwerkelijk kunnen worden toegepast. De keuze van de meest efficiënte verwerkingsmethode wordt vooraf bepaald door de technische, economische en operationele vereisten voor het vervaardigde onderdeel.

De apparatuur moet een hoogwaardig proces bieden vanwege:

– gelijktijdige verwerking door meerdere tools;

- gelijktijdige bewerking van meerdere onderdelen (of meerdere oppervlakken) met één gereedschap;

- Combinatie van meerdere operaties.

Tegelijkertijd zijn de acties die verband houden met de besturing van de geometrische parameters van het onderdeel, met de besturing van de machine en de toestand van het verwerkingsgereedschap, evenals met de correctie van de nauwkeurigheid van de verwerking en de heraanpassing van de machine , worden in de loop van de tijd vaak gecombineerd met de hoofdhandeling, namelijk: het bewerken van oppervlakken van vervaardigde details.

b) Aggregatie van technologische apparatuur. Bij frequente vervanging van vervaardigde producten (in middelgrote en kleinschalige productie) is een snelle vervanging van de samenstelling van technologische apparatuur noodzakelijk. De snelheid van vervangen en bijstellen van apparatuur wordt gekenmerkt door het concept productieflexibiliteit.

Om de omsteltijd te verkorten, zijn alle elementen van het tankstation ontworpen en vervaardigd volgens het principe aggregatie. Dat wil zeggen dat alle SRT-elementen worden vervaardigd in de vorm van uniforme, multifunctionele en in sommige gevallen omkeerbare modules.

Het aggregatieprincipe omvat de implementatie van een reeks werken in de volgorde:

- analyse van geplande technologische operaties om de mogelijkheid te identificeren om bekende typische verwerkingsmethoden te gebruiken;

- analyse van verwerkingsobjecten, hun classificatie met de toewijzing van typische vertegenwoordigers (bijvoorbeeld platte, gebogen oppervlakken; onderdelen - bouten, moeren, enz.);

- opstellen van schema's van arbeidsbewegingen voor het verwerken en verplaatsen van arbeidsvoorwerpen;

– scheiding van STO-structuren in elementen en knopen van een omkeerbare structuur;

- het creëren van de noodzakelijke voorwaarden voor communicatie tussen elementen en knooppunten volgens het juiste lay-outschema;

– bepaling van de nomenclatuur van onderdelen die zijn opgenomen in het tankstation, samenstellingen en samenstellingen voor meervoudig gebruik;

– publicatie van albums en catalogi van onderdelen, samenstellingen en samenstellingen van tankstations.

Het belangrijkste criterium voor de doelmatigheid van eventuele oplossingen voor de aggregatie van tankstations is de technische en economische efficiëntie van hun oprichting en praktische toepassing.

c) voltooien technologische apparatuur, op basis van voorlopige analyse:

- kenmerken van gefabriceerde onderdelen (ontwerp, afmetingen, materiaal, vereiste nauwkeurigheid en kwaliteit);

- technologische en organisatorische voorwaarden voor de vervaardiging van het onderdeel (schema van oriëntatie en bevestiging van het onderdeel in de verwerkingszone);

- optimalisatie van de mate van belasting en intensiteit van het werk, zowel het materieel zelf als het gebruikte materieel, tot aan de voorwaarden voor continu werk;

- volledige overeenstemming van de apparatuur met het beoogde doel en de technische kenmerken van de gebruikte apparatuur;

- het vermogen van apparatuur om de intensiteit van de werking en de volledige belasting van de machine te waarborgen.

In het algemene geval kan de tooling worden gekozen uit de lijst met beschikbare nomenclatuur, of moet de tooling opnieuw worden ontworpen en vervaardigd. Maar altijd moet de apparatuur werk bieden met een hoge productiviteit.

G) Middelen van mechanisatie. De keuze van deze middelen wordt uitgevoerd rekening houdend met het feit dat: mechanisatie omvat voornamelijk de verplaatsing van handarbeid en de vervanging ervan door machinale arbeid in die schakels waar het nog steeds zowel een van de belangrijkste technologische operaties als een van de ondersteunende operaties is, vaak gekenmerkt door een hoge arbeidsintensiteit en de aanwezigheid van handwerk. Mechanisatie leidt tot een verkorting van de productiecyclus, een verhoging van de arbeidsproductiviteit en een verbetering van de economische indicatoren.

Houd bij het kiezen van mechanisatiemiddelen rekening met

- geplande voorwaarden en arbeidsintensiteit van de productie-output;

- de geplande productieduur;

- organisatievormen van productie in de periode van ontwikkeling en productie.

De keuze van middelen gaat altijd gepaard met technische en economische berekeningen van productiekosten gedurende de gehele periode van implementatie.

2.7.2. Robotisering tooling. Met de ontwikkeling van technologie wordt de mechanisatie van individuele technologische acties voortdurend vervangen door automatisering om de arbeidsproductiviteit te verhogen en de operator te bevrijden van moeilijke en vervelende handelingen. Dit had in de eerste plaats gevolgen voor de massaproductie, gericht op de productie van een groot aantal homogene producten, waarbij frequente aanpassing van technologische apparatuur niet nodig is. En in kleinschalige en massaproductie wordt het tempo van de automatisering merkbaar beperkt vanwege de hoge kosten, zowel van de ontwikkeling van geautomatiseerde apparaten zelf, als vanwege de langdurige aanpassing van deze apparaten voor de productie van reguliere batches van andere producten. Echter, het hoge tarief

De groei van de productiviteit van werktuigmachines roept voortdurend de vraag op of het nodig is om de tijd voor het uitvoeren van gerelateerde hulpwerkzaamheden, die worden gekenmerkt door arbeidsintensiteit, vermoeidheid en slechte werkomstandigheden voor de bediener, te verminderen. Het geautomatiseerde apparaat voor hulpoperaties kreeg de naam robot. Zo ontstond er een nieuwe tak in de werktuigbouwkunde – robotica.

Robots die zijn ontworpen om mensen te vervangen door gevaarlijke, fysiek veeleisende en vervelende handmatige taken worden genoemd industriële robots(ENZOVOORT). De eerste PR verscheen in 1961 in de VS onder de naam "Ernst's Hand". In ons land werd in 1969 de eerste PR "Universal-50" ontwikkeld.

In 1980 was de totale vloot van PR's in de wereld ongeveer 25 duizend stuks en na 5 jaar waren er ongeveer 200 duizend stuks in de wereld, wat aangeeft dat de behoefte aan een snelle toename van de arbeidsproductiviteit toen al was ontstaan.

Afhankelijk van de deelname van een persoon aan het proces van het besturen van de robot, worden groepen onderscheiden biotechnisch en autonoom (automatisch) robotten.

Tot biotechnische robots inclusief op afstand bestuurbare kopieerrobots; robots bestuurd door een mens vanaf een bedieningspaneel, en semi-automatische robots.

Op afstand bestuurbare kopieerrobots uitgerust met een masterbody (bijvoorbeeld een manipulator die volledig identiek is aan het uitvoerende orgaan), middelen om directe en feedbacksignalen uit te zenden, en middelen om informatie voor een menselijke operator weer te geven over de omgeving waarin de robot opereert.

kopieer robots worden uitgevoerd in de vorm van antropomorfe structuren, meestal "aangedaan" op de armen, benen of het lichaam van een persoon. Ze dienen om met de nodige inspanning de bewegingen van een persoon te reproduceren en

hebben soms enkele tientallen graden van mobiliteit.

Op afstand bestuurbare robots worden geleverd met een systeem van handgrepen, toetsen of knoppen die zijn gekoppeld aan de actuatoren, de bijbehorende kanalen langs verschillende gegeneraliseerde coördinaten. Op het bedieningspaneel zijn middelen geïnstalleerd om informatie over de werkomgeving van de robot weer te geven, inclusief informatie die via een radiocommunicatiekanaal tot een persoon komt.

halfautomatische robot gekenmerkt door een combinatie van handmatige en automatische besturing. Het is uitgerust met toezichthoudende controle voor menselijke tussenkomst in het proces van autonoom functioneren van de robot door er aanvullende informatie aan te communiceren (met aanduiding van het doel, de volgorde van acties, enz.).

Robots met autonome(of automatisch) beheer worden meestal onderverdeeld in productie- en onderzoeksrobots, die na te zijn gemaakt en aangepast, in principe zonder menselijke tussenkomst kunnen functioneren.

Per toepassingsgebied zijn productierobots onderverdeeld in industrie, transport, bouw, huishouden, enz.

Afhankelijk van de basis van het element, de structuur, de functies en het officiële doel, worden robots verdeeld in drie generaties.

1) Robots van de eerste generatie(softwarerobots) hebben een rigide programma van acties en worden gekenmerkt door de aanwezigheid van elementaire feedback uit de omgeving, wat bepaalde beperkingen in hun toepassing veroorzaakt.

2) Tweede generatie robots(voelende robots) hebben de coördinatie van beweging met perceptie. Ze zijn geschikt voor laaggeschoolde arbeidskrachten bij de vervaardiging van producten.

Het robotbewegingsprogramma vereist een besturingscomputer voor de uitvoering ervan. Een integraal onderdeel van de tweede generatie robot is de aanwezigheid van algoritmische en software die is ontworpen om sensorische informatie te verwerken en controleacties te genereren.

3) Derde generatie robots dit zijn robots met kunstmatige intelligentie. Ze scheppen voorwaarden voor de volledige vervanging van een persoon op het gebied van geschoolde arbeid, ze hebben het vermogen om te leren en zich aan te passen bij het oplossen van productieproblemen. Deze robots kunnen de taal begrijpen en een dialoog voeren met een persoon, vormen een model van de externe omgeving met wisselende mate van detail, herkennen en analyseren complexe situaties, vormen concepten, plannen gedrag, bouwen programmabewegingen van het uitvoerende systeem op en dragen uit hun betrouwbare ontwikkeling.

Het verschijnen van robots van verschillende generaties betekent niet dat ze elkaar consequent vervangen. Op basis van hun technische en economische overwegingen vinden robots van alle generaties hun zogenaamde "sociale" niche, waarbij de robot zijn functionele doelen verbetert.

2.7.3. technische omgeving. De ervaring met werktuigbouwkunde en de analyse van talrijke technologische processen toont aan dat zowel het concept van SRT als het concept van "technologisch systeem", dat een materiële factor is, niet uitputtend is, aangezien ze niet de noodzaak weerspiegelen om rekening te houden met een aantal van verschijnselen, zonder welke technologische processen niet kunnen plaatsvinden. Om deze reden, samen met het concept "technologisch systeem" de meer algemene term wordt toegepast. "technische omgeving" die wordt beschouwd als een soort infrastructuur van het technologische proces. Het is in de aanwezigheid van materiële stoffen en

objecten worden ook volledig gemanifesteerd door een bepaalde eigenschap van de materiële wereld: krachtveld, magnetisme, temperatuur, tijdsinterval, positieve of negatieve katalysator en andere eigenschappen van materie. Dientengevolge moeten de structurele materiële elementen die deel uitmaken van de technische omgeving (technologische apparatuur, technologische apparatuur, gereedschappen, armaturen) bepaalde verschijnselen of andere eigenschappen van materie kunnen manifesteren die nodig zijn om het beoogde doel te bereiken, namelijk: het geplande technologische proces uit te voeren. Dus voor het stempelen van magnetische pulsen moet een reeks technische omgevingen voorwaarden hebben voor het optreden van wervelstromen van voldoende intensiteit, dat wil zeggen een hoge elektrische geleidbaarheid van het werkstuk. Als de elektrische geleidbaarheid laag is, wordt vanaf de zijkant van de inductor een dunne laag metaal met een hoge elektrische geleidbaarheid (aluminium of koper) op het oppervlak van het werkstuk geplaatst. Dat wil zeggen, een extra element wordt in de technische omgeving geïntroduceerd, dat in staat is een extra eigenschap van materie te veroorzaken, die nodig is voor de implementatie van het ontworpen technologische proces.

2.7.4. Debuggen en afstemmen van het technologische systeem. De aanwezigheid in het technologische systeem van de genoemde verschijnselen en andere eigenschappen van materie kan worden beschouwd als: interne technologieën gevormde technische omgeving.

Het testen van de ontworpen technologische processen, voor de implementatie waarvan een bepaalde technische omgeving vereist is, gaat altijd gepaard met de noodzakelijke aanpassing van interne technologieën. Bij het voorbeeld van thermisch pulsontbramen ziet het er als volgt uit:

Tijdens het bewerken van onderdelen worden bramen gevormd op de snijpunten van oppervlakken.

De essentie van het progressieve proces van thermisch puls ontbramen is dat een deel met bramen in een afgesloten kamer wordt geplaatst en daar een lading brandbaar gasmengsel wordt verbrand. Het opkomende vlamfront, dat het onderdeel wast, verbrandt de bramen. De eigenaardigheid van dit technologische proces is dat het brandbare mengsel in de regel sneller opbrandt dan de bramen de tijd hebben om op te warmen tot hun ontstekingstemperatuur. Deze functie - de tijdsperiode van snelheidsverschil - geeft de ontoereikendheid van de technische omgeving aan voor de implementatie van het thermische pulsproces. De praktische toepasbaarheid van dit proces wordt verzekerd door in de technische omgeving een extra element in de vorm van een negatieve katalysator in te brengen die in staat is om de verbrandingssnelheid van het brandstofmengsel te beperken gedurende een tijd die voldoende is om de bramen te verhitten en te verbranden. Stikstof die aan de kamer wordt toegevoegd, is zo'n katalysator. In plaats van stikstof lijkt het mogelijk om de snelheid van brandstofverbranding te beperken door een gedoseerde drukverlaging die zich in de kamer opbouwt terwijl de brandstoflading verbrandt. Dan moet het technologische systeem worden aangevuld met een apparaat voor gedoseerde drukontlasting.

2.7.5. Invloed van het technologische systeem op het technologische proces. Een technologisch systeem wordt gevormd om een ​​specifiek technologisch proces.

In het algemeen technologisch proces is een reeks methoden en acties, waarvan het resultaat het resulterende product is. De resulterende producten worden op hun beurt geëvalueerd aan de hand van een aantal indicatoren. De belangrijkste zijn: kosten, productiviteit

en rij operationeel indicatoren (nauwkeurigheid, kwaliteit, betrouwbaarheid, efficiëntie van input-energie, concurrentievermogen).

2.7.5.1. Kostprijs geschat op basis van de hoeveelheid kosten (in monetaire termen) die aan elke productie-eenheid kunnen worden toegeschreven. Houd in de beginfase van het berekenen van de kosten rekening met de zogenaamde technologisch eigen kosten, waarbij alleen rekening wordt gehouden met de minimaal noodzakelijke productiekosten zonder enige latere onvermijdelijke toeslagen op de productiekosten. In dit geval zijn de structurele basiselementen voor het berekenen van de technologische kosten (C) de volgende kosten per productie-eenheid:

- de kosten van M voor het materiaal voor de vervaardiging van producten;

- loon 3 aan de hoofdarbeider;

- de kostprijs van zowel de tool als de nodige aanpassingen eraan;

- inhoudingen A op de gebruikte apparatuur, gerelateerd aan een productie-eenheid;

- kosten E van uitgegeven energie per productie-eenheid;

- aftrekkingen P van de kosten van het productiegebied dat nodig is voor het creëren van producten.

Dat wil zeggen, de kosten C zijn de som van de vermelde kosten:

C \u003d M + W + I + A + E + P.

De belangrijkste werknemer en het productiegebied zijn niet opgenomen in de lijst van structurele elementen van het technologische systeem, maar zijn een noodzakelijke voorwaarde voor de implementatie van het technologische proces.

De moderne werktuigbouwkunde kent tegenwoordig een breed scala aan gereedschappen, procesapparatuur en soorten energie die worden gebruikt. De keuze van de kwalificaties van de hoofdarbeider (invloed op parameter Z) en de grootte van het vereiste productiegebied (indicator P) hangen af ​​van de keuze van deze structurele elementen van het technologische systeem, die op hun beurt wordt bepaald door de standaardgrootte van de vereiste technologische uitrusting (indicator A). De vorming van een technologisch systeem heeft dus een aanzienlijke impact op de kostprijs C van vervaardigde producten. Op hun beurt kunnen verschillende opties voor een technologisch systeem die verschillen in soorten en afmetingen van structurele elementen dezelfde kosten van deze producten opleveren om hetzelfde te verkrijgen Product. In dit geval gaat de voorkeur uit naar die variant van het technologische systeem, die gepaard gaat met een hogere arbeidsproductiviteit.

2.7.5.2. Nauwkeurigheid en kwaliteit ontvangen producten. In het algemeen, onder nauwkeurigheid inzicht hebben in de mate waarin de vervaardigde producten voldoen aan de voorwaarden en vereisten die zijn uiteengezet in de documentatie voor de vervaardiging van deze producten. In de praktijk van de werktuigbouwkunde wordt de mate van dergelijke overeenstemming gebruikt als criterium voor de beoordeling van het niveau technologische discipline in ondernemingen (samen met administratief discipline en verantwoordelijkheid).

Indien nodig concept nauwkeurigheid ze specificeren en geven bijvoorbeeld de nauwkeurigheid van de geometrische vorm, de nauwkeurigheid van geometrische afmetingen, de nauwkeurigheid van de relatieve positie van de bewerkte oppervlakken, enz.

De reeks vereisten die door het concept worden gedekt kwaliteit

verwerken, vrij breed en gevarieerd. Bij het snijden van metalen blijven bijvoorbeeld door het krachteffect van het gereedschap sporen van het gereedschap in de vorm van microruwheden achter op het bewerkte oppervlak van het onderdeel - ruwheid. De hoogte van de ruwheid is afhankelijk van het gereedschap en de parameters van de snijmethode. Deze hoogte wordt gebruikt om de kwaliteit van het behandelde oppervlak te beoordelen.

De kwaliteit van de verwerking omvat ook het verschijnen van werkverharding (dat wil zeggen, verhoogde hardheid tot een bepaalde diepte in het lichaam van het onderdeel langs onder het bewerkte oppervlak), wat ook een gevolg is van de krachtinvloed van het gereedschap op het bewerkte oppervlak . De uithardingswaarde wordt ingesteld door de hardheid van het bewerkte oppervlak te meten.

In de machinebouw worden heel vaak alle nauwkeurigheids- en kwaliteitsindicatoren van de verkregen producten gekenmerkt door een enkel algemeen concept kwaliteit producten. De methoden voor kwaliteitscontrole die veel worden gebruikt in de productie, zijn erop gericht ervoor te zorgen dat de gerepliceerde productieobjecten identiek zijn aan elkaar wat betreft de belangrijkste operationele parameters en kenmerken. De systematische stormachtige creatieve activiteit van de mensheid is, vreemd genoeg, beperkt tot slechts drie gecreëerde productie-objecten. Dit zijn substantie, object (apparaat) en technologie. De initiële materialen en halffabrikaten voor het verkrijgen van een object worden gekenmerkt door de aanwezigheid van bepaalde kwalitatieve kenmerken die vooraf bepaalde eigenschappen bepalen, en kwantitatieve parameters die met deze eigenschappen samenhangen.

Dienovereenkomstig ontvangt het gecreëerde object ook in sommige verhoudingen een bepaald aantal van deze kenmerken en eigenschappen, die algemene namen hebben gekregen - kwaliteit en kwantiteit. In een bepaald object in een bepaalde verhouding zijn, vormen kwaliteit en kwantiteit een maatstaf, dat wil zeggen een gecreëerd object.

De verhouding tussen kwantiteit en kwaliteit kan variëren binnen een bepaald bereik, wat in de praktijk de tolerantie voor afwijkingen in kwantitatieve en kwalitatieve kenmerken wordt genoemd. Gerepliceerde objecten die binnen deze tolerantie vallen, worden als identiek beschouwd en geschikt voor gebruik onder de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden. Wanneer de parameters deze tolerantie verlaten, wordt de oorspronkelijke verhouding tussen kwaliteit en kwantiteit geschonden en nieuwe maatregel(nieuw voorwerp). Meestal in de ingenieurspraktijk is dit nieuwe object herstelbaar huwelijk, als het mogelijk blijft het object in de gewenste staat te brengen, of laatste huwelijk, dat wil zeggen, een object dat ongeschikt is voor het beoogde doel wordt ontvangen. Om huwelijken te voorkomen en de operationele eigenschappen te verbeteren, is een stelsel van maatregelen ontwikkeld om de kwaliteit van de gecreëerde objecten te beheersen. Denk hierbij aan technische eisen, vormen van voldoende beheersing, standaardisatie van het stelsel van maatregelen, controles en toegepaste technische en technologische apparatuur. De essentie van al deze activiteiten is de wens om gerepliceerde objecten te creëren die identiek zijn en in staat zijn om op betrouwbare wijze de toegewezen werkbron te leveren.

Dienovereenkomstig begon de kwestie van kwaliteitscontrole aandacht te krijgen in alle stadia van het maken van objecten, van ontwerpwerk tot de overdracht van objecten in gebruik.

De computertechnologie die in het dagelijks leven verscheen, maakte het mogelijk om grote hoeveelheden informatie (databases) te verzamelen en deze effectief te analyseren in het stadium van ontwerpwerk om de optimale verhoudingen van kwalitatieve en kwantitatieve parameters voor de gecreëerde objecten te selecteren. Als gevolg hiervan was het vermoedelijk mogelijk om de functies van kwaliteitscontrole van gerepliceerde producten uit te breiden, namelijk: om deze controle om te zetten in een van

technieken die bijdragen aan het creëren van objecten met een nieuw niveau van eigenschappen. Hierbij denken we aan de eigenschappen die nodig en voldoende zijn om de technische beslissing over het maken van een object te laten voldoen aan de normen voor uitvindingen.

De brede mogelijkheden van computertechnologie waren de basis voor de mening dat computertechnologie het creatieve team van ontwerporganisaties zal vervangen dat objecten maakt met een nieuw niveau van eigenschappen in vergelijking met analogen.

Statistieken tonen echter aan dat alleen een sterk verhoogde productiviteit van ontwerpwerk onbetwistbaar bleek te zijn, en het aantal technische oplossingen verkregen op basis van een automatisch ontwerpsysteem (CAD) in ontwerporganisaties en beveiligd door patenten voor de uitvinding van objecten met een nieuw niveau van eigenschappen is merkbaar minder -sche dan in organisaties die bovendien een krachtige experimentele basis hebben. Dit is te wijten aan ten minste twee hoofdredenen.

1) De kracht van een databank kan nooit uitputtend zijn, omdat de productie, als een van de componenten van de materiële wereld, onder de actieve invloed van de mens, zich constant en vrij snel ontwikkelt, altijd sneller dan de snelheid van aanvulling van databanken.

2) Een nieuw niveau van eigenschappen van het gecreëerde object is nooit een simpele toevoeging van kwantitatieve en kwalitatieve parameters die kenmerkend zijn voor de originele componenten van het gecreëerde object. Daarom worden voorlopige berekeningstheoretische voorspellingen in de regel niet experimenteel bevestigd. Dit geldt in de eerste plaats voor die objecten, waarvan de nieuwigheid ligt in de kwaliteit die het nieuwe handelingsprincipe bepaalt.

2.1 Technologisch proces

2.2 Elementen van het technologische proces

2.3 Technologische apparatuur en gereedschappen

2.4 Soorten technologische planning

In overeenstemming met GOST 3.1109-82 "Technologische processen. Basistermen en definities» technologisch proces- dit is een onderdeel van het productieproces, inclusief acties om te veranderen en vervolgens de toestand van het arbeidsobject (blanco's, onderdelen, machines) te bepalen. Veranderingen in de kwalitatieve toestand hebben betrekking op veranderingen in de vorm, grootte, oppervlakteruwheid van de werkstukken, hun eigenschappen; de relatieve positie van onderdelen, het uiterlijk van de machine.

Het technologische proces van het verwerken van een bepaald onderdeel is dus een onderdeel van het productieproces dat rechtstreeks verband houdt met het veranderen van de vorm, afmetingen, oppervlakteruwheid en eigenschappen van het werkstuk om een ​​afgewerkt onderdeel te verkrijgen. Een verandering in de fysieke eigenschappen van een onderdeel treedt op tijdens warmtebehandeling, veroudering, enz.

De scheiding van het technologische proces van het algemene productieproces is puur arbitrair. Tijdens de installatie, bevestiging, meting van een onderdeel, verwijdering van een groot onderdeel uit de machine, wordt ook een deel van het technologische proces uitgevoerd.

En het transport van onderdelen rond de werkplaats hoort bij het productieproces (want hier doen een hulpkracht en een transportmedewerker het werk).

Om het technologische proces uit te voeren, moet de werkplek worden georganiseerd en uitgerust.

Werkplek- een deel van het werkplaatsgebied, dat is ontworpen om werk uit te voeren door één werknemer of een groep werknemers, waarop zich technologische apparatuur, gereedschappen, armaturen, rekken voor plano's, onderdelen en assemblage-eenheden, handlingapparatuur bevinden.

Elementen van het technologische proces. Per werkplek moet de volgorde van bewerking van het onderdeel worden aangegeven. In dit opzicht is het hele proces van het bewerken van een onderdeel verdeeld in afzonderlijke componenten: technologische werking, installatie, positie, technologische overgang, hulpovergang, werkslag, hulpslag.

Technologische werking- het voltooide deel (werkend deel) van het technologische proces, uitgevoerd op één werkplek (op één machine). Het kan worden uitgevoerd door een of meer werknemers. Kenmerkend voor de operatie is de onveranderlijkheid van het verwerkingsobject (detail), apparatuur (werkplek) en werkende performers.

Operations zijn de belangrijkste elementen waarin het technologische proces is onderverdeeld in ontwerp, productiekosten en planning. De naam van de bewerkingen die verband houden met de bewerking wordt meestal gegeven door de naam van de machine waarop de bewerking wordt uitgevoerd (draaien, frezen, enz.). Op haar beurt bestaat de technologische operatie ook uit een aantal elementen: technologische en hulpovergangen, opstelling, posities, werkslag.

Bij het uitvoeren van een technologische bewerking is het vaak nodig om de relatieve positie van het werkstuk en het gereedschap (de werklichamen van de machine) te veranderen.

opstelling- deel van de technologische bewerking, uitgevoerd met dezelfde bevestiging van een of meer werkstukken in bewerking.

Bij het machinaal bewerken van een onderdeel van het hulstype op een draaibank, moeten er bijvoorbeeld twee instellingen zijn (Figuur 2).

A instellen 1 Stel het werkstuk in 2 Draai het uiteinde 1 3 Ruim het gat op 4 Ruim de afschuining op 2 B instellen 5 Stel het werkstuk 6 Draai het oppervlak 3 7 Draai het uiteinde 4 8 Draai de afschuining 5

Set A Set B

Figuur 2

Bij het uitvoeren van bepaalde technologische bewerkingen moet het geïnstalleerde en vaste werkstuk een aantal opeenvolgende posities innemen ten opzichte van de werkende lichamen van de apparatuur met behulp van roterende of bewegende apparaten, d.w.z. verschillende posities innemen. concept "positie" het wordt gebruikt bij het gebruik van roterende apparaten met meerdere plaatsen, bij verwerking op machines met meerdere assen.

Positie- dit is een vaste positie ingenomen door een onveranderlijk vast werkstuk of een samengestelde montage-eenheid samen met een bevestiging ten opzichte van een gereedschap of vaste delen van apparatuur bij het uitvoeren van een bepaald onderdeel van een bewerking.

verschil instelling en posities- bij elke nieuwe installatie verandert het productie-object zijn positie ten opzichte van het apparaat, tafel, machine, werkplek, en bij verandering van positie behoudt het productie-object zijn positie ten opzichte van het apparaat waarin het is geïnstalleerd en bevestigd.

De belangrijkste technologische elementen waaruit de operatie is gevormd en waarin de operatie is verdeeld, is de overgang.

technologische transitie- een voltooid deel van de technologische operatie, uitgevoerd door dezelfde middelen van technologische apparatuur met constant bewerkte oppervlakken, technologische modi en installatie.

figuur 3

Voor multitoolmachines zal sequentieel draaien met een frees, eerst van één fase van de as en vervolgens de andere, bestaan ​​uit twee technologische overgangen; draai je deze treden tegelijk met twee frezen (Figuur 4), dan wordt dit in één overgang draaien.

Figuur 4

De verwerking van hetzelfde oppervlak van het werkstuk in de voorbewerkings- en vervolgens nabewerkingsmodus zal uit twee technologische overgangen bestaan, aangezien de snijmodus verandert.

Hulpovergang- een voltooid deel van een technologische operatie, bestaande uit menselijk handelen en (of) apparatuur, dat niet gepaard gaat met een verandering in de vorm, grootte en oppervlakteruwheid, maar noodzakelijk is om een ​​technologische transitie uit te voeren. Voorbeelden van hulpovergangen zijn de montage en demontage van het werkstuk voor bewerking, gereedschapswisseling, etc.).

De overgang bestaat uit werk- en hulpbewegingen.

werkslag- het voltooide deel van de technologische transitie, bestaande uit een enkele beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, vergezeld van een verandering in de vorm, grootte, oppervlakteruwheid of eigenschappen van het werkstuk. Voor elke bewerkingsslag wordt een laag metaal van een bepaalde dikte verwijderd met dezelfde bewerkingsmodus.

hulpbeweging- het voltooide deel van de technologische overgang die nodig is voor de voorbereiding van de werkslag. De hulpslag wordt dus niet geassocieerd met een verandering in de vorm, afmetingen, ruwheid of eigenschappen van het werkstuk. (Bijvoorbeeld het zadel van een draaibank na het draaien naar de oorspronkelijke positie verplaatsen).

Bewerkingen en overgangen in de technologische documentatie krijgen serienummers toegewezen (00, 05, 10, 15 ... om een ​​reserve aan nummers te laten voor het verbeteren van het technologische proces).

De naam van de bewerkingen wordt bepaald door het type machine, ongeacht de aard van de uitgevoerde werkzaamheden. Bewerkingen worden kort geformuleerd volgens het type machine: bijvoorbeeld draaien, frezen, tandwielhobbing, enz. De regel voor opname en overgangen is vastgesteld door GOST 3.1702-79 "De regel voor opnamebewerkingen en overgangen. Snijden verwerking.

De nummering van de hoofd- en hulpovergangen moet van begin tot eind zijn, opeenvolgend binnen één bewerking. Overgangen zijn kort geschreven in de gebiedende wijs. Een volledige of verkorte registratie van de inhoud van overgangen tijdens het snijden is toegestaan.

Er moet een volledige registratie worden gemaakt als het nodig is om alle ondersteunde dimensies op te sommen. Dit item is typisch voor tussenliggende overgangen die geen grafische afbeeldingen hebben. In dit geval moeten bij het vastleggen van de inhoud van de overgang de uitvoeringsmaten met hun maximale afwijkingen worden aangegeven.

Een verkorte invoer moet worden uitgevoerd onder voorbehoud van een verwijzing naar het symbool van het structurele element van het werkstuk. Deze opname wordt uitgevoerd met voldoende grafische informatie.

Een voorbeeld van registratie van een record is weergegeven in Tabel 1.

Tabel 1 - Vastleggen van de inhoud van overgangen tijdens het snijden

De routebeschrijving van de inhoud van de operaties moet worden gebruikt in enkelvoudige en proefproductie op de juiste vormen van routekaarten (MK).

De operationele beschrijving van de inhoud van de operatie moet worden gebruikt in serie- en massaproductie.

De inhoud van de bewerking moet alle noodzakelijke handelingen weerspiegelen die in de technologische volgorde door de uitvoerder of uitvoerende kunstenaars worden uitgevoerd om het product of de componenten ervan op één werkplek te verwerken. Als er op deze werkplek andersoortige werkzaamheden worden uitgevoerd (behalve snijden) door andere uitvoerders, dan dienen hun handelingen ook tot uiting te komen in de inhoud van de handeling. (bijvoorbeeld "Controle van QCD", "Controleer overgang 2", enz.).

Tabel 2 - Geschatte registratie van de inhoud van de operaties

- een trefwoord dat de verwerkingsmethode karakteriseert, uitgedrukt door het werkwoord in onbepaalde vorm (scherpen, boren, frezen, enz.);

- de naam van het te behandelen oppervlak of het symbool ervan;

- informatie over maten of hun symbolen;

- aanvullende informatie die het aantal gelijktijdig of sequentieel verwerkte oppervlakken karakteriseert, de aard van de verwerking (bijvoorbeeld voorlopig, gelijktijdig, volgens een kopieerapparaat, enz.).

Technologische apparatuur en technologische apparatuur dienen als productiemiddelen bij de uitvoering van technologische processen.

Technologische apparatuur omvat werktuigmachines, persen, markeerplaten, testbanken, enz.

Het concept van technologische apparatuur omvat verschillende gereedschappen (snijden, meten, hulpstoffen, stempelen) en klemmen.

Armatuur - onderdeel van het gereedschap dat is ontworpen om het werkstuk of gereedschap te installeren of te geleiden tijdens de uitvoering van een technologische handeling.

Het voorbereiden van technologische apparatuur en gereedschappen voor een specifieke technologische operatie wordt setup genoemd.

Soorten technologische planning. Het ontwerpen van technologische processen voor het verwerken van onderdelen voor massa- en grootschalige productie kan op twee fundamenteel verschillende manieren worden uitgevoerd. U kunt een workflow maken voor het verwerken van een onderdeel dat een relatief klein aantal bewerkingen bevat en dus een klein aantal machinetypes. Daarentegen is het mogelijk om een ​​proces te creëren dat bestaat uit een relatief groot aantal, maar eenvoudige bewerkingen, en een toenemend aantal machines.

Volgens het eerste principe voorziet het technologische proces in het concept van bewerkingen die worden uitgevoerd op automatische machines met meerdere assen, semi-automatische machines, aggregaat, multi-positie, multi-snijmachines, afzonderlijk op elke machine of op geautomatiseerde machines die in één zijn aangesloten lijn. Dergelijke machines worden steeds vaker in productie genomen, ze worden vooral veel gebruikt in de auto- en tractorindustrie.

De methode van concentratie van bewerkingen is onderverdeeld in sequentiële concentratie, parallel en parallel-serieel:

- sequentiële concentratie zorgt voor de verwerking van de oppervlakken van het onderdeel in verschillende instellingen, gebruikt in een enkele productie;

- parallelle concentratie zorgt voor de gelijktijdige verwerking van verschillende oppervlakken van het onderdeel;

- parallel-sequentiële concentratie zorgt voor de gelijktijdige verwerking van verschillende oppervlakken van het onderdeel in verschillende opstellingen.

Parallelle en parallel-serieconcentraties worden gebruikt voor massa- en grootschalige productie, waardoor de tijd die wordt besteed aan het verwerken van onderdelen aanzienlijk wordt verkort. De methode van concentratie van bewerkingen vereist het gebruik van krachtige machines voor speciale doeleinden, wat economisch alleen gerechtvaardigd is bij een voldoende grote productieschaal.

De toepassing van het principe van concentratie van bewerkingen zorgt voor een grote hoeveelheid werk en het vrijgeven van meer producten met kleine productiegebieden en met een klein aantal werknemers.

Volgens het tweede principe wordt het technologische proces gedifferentieerd (verdeeld) in elementaire bewerkingen met ongeveer dezelfde uitvoeringstijd (cyclus) of een veelvoud van de cyclus. Hierbij worden speciale en zeer gespecialiseerde machines ingezet. Het principe van differentiatie van operaties vereist werknemers met een lagere kwalificatie dan het principe van concentratie van operaties.

De vervaardiging van producten bij machinebouwbedrijven vindt plaats als resultaat van het productieproces.

Productieproces - het is een verzameling van alle handelingen van mensen en productiemiddelen die nodig zijn bij een bepaalde onderneming voor de vervaardiging of reparatie van vervaardigde producten. Het productieproces in de machinebouw omvat de voorbereiding van productiemiddelen en de organisatie van het behoud van banen; ontvangst en opslag van materialen en halffabricaten; alle stadia van het vervaardigen van machine-onderdelen; product assemblage; transport van materialen, plano's, onderdelen, afgewerkte producten en hun elementen; technische controle in alle productiestadia; verpakking van afgewerkte producten en andere activiteiten die verband houden met de vervaardiging van vervaardigde producten.

De belangrijkste stap in het productieproces is: technologenpre-productie(TPP), waarvan het belangrijkste element het technologische proces (TP) is.

Technologisch proces - dit is een onderdeel van het productieproces dat doelgerichte acties bevat om de toestand van het arbeidsvoorwerp (werkstuk of product) te veranderen en/of te bepalen. Er zijn technologische processen voor de vervaardiging van initiële blanco's, warmtebehandeling, mechanische (en andere) verwerking van blanco's, assemblage van producten.

In de TP voor de vervaardiging van onbewerkte platen wordt het materiaal op verschillende manieren omgezet in oorspronkelijke onbewerkte onderdelen van machineonderdelen van bepaalde afmetingen en configuraties. Tijdens warmtebehandeling treden structurele transformaties van het werkstukmateriaal op, waardoor de eigenschappen ervan veranderen. Tijdens de bewerking is er een sequentiële verandering in de staat van het originele werkstuk (de geometrische vormen, afmetingen en aantal oppervlakken) totdat een voltooid onderdeel is verkregen. Assemblage TP wordt geassocieerd met de vorming van losneembare en eendelige verbindingen van de samenstellende delen van producten.

Voor de implementatie van elk technologisch proces is het noodzakelijk om een ​​reeks productietools te gebruiken genaamd technologische apparatuurnia(STO) is technologische apparatuur(gietmachines, persen, werktuigmachines, ovens, proefbanken, enz.) en dienologische apparatuur(snijgereedschap, klemmen, matrijzen, meters, enz.).

TP wordt uitgevoerd op de werkplek. Werkplek - een gedeelte van de productieruimte, ingericht in overeenstemming met de door haar verrichte werkzaamheden.

Technologische werking bel het ingevulde deel van de TP, uitgevoerd op één werkplek. De operatie omvat alle handelingen van het tankstation en de arbeiders op een of meer gezamenlijk bewerkte of geassembleerde productievoorwerpen. Bij bewerking op machines omvat de bewerking alle handelingen van de arbeider, evenals automatische handelingen van de machine tot het moment dat het werkstuk van de machine wordt verwijderd en de overgang naar de bewerking van een ander werkstuk.

Naast technologisch onderscheiden en hulpoperaties: transport, controle, markering, enz.

Bij het uitvoeren van TP in de onderneming gaat het werkstuk of de assemblage-eenheid achtereenvolgens door de winkels en productielocaties in overeenstemming met de uitgevoerde bewerkingen. Deze reeks heet technologische weg, wat intrashop en intershop kan zijn.

Technologische transitie - een voltooid deel van een technologische operatie uitgevoerd door dezelfde werkplaatsen onder constante technologische omstandigheden (t, s, P en etc.). Technologische transities kunnen eenvoudig zijn (verwerking met één tool) of complex (meerdere tools zijn tegelijkertijd bij het werk betrokken).

Bij het bewerken van onbewerkte stukken op CNC-machines kunnen met één gereedschap meerdere oppervlakken na elkaar worden bewerkt. In dit geval zeggen we dat de gespecificeerde set oppervlakken wordt verwerkt als resultaat van het uitvoeren van instrumentale overgang.

Hulpovergang - dit is een afgerond onderdeel van een technologische operatie, bestaande uit handelingen van mens en/of materieel die niet gepaard gaan met een verandering in de eigenschappen van arbeidsvoorwerpen, maar noodzakelijk zijn om een ​​technologische transitie door te voeren (zetten en bevestigen van een werkstuk, wisselen van gereedschap , het wijzigen van verwerkingsmodi, enz.).

Werkslag - het voltooide deel van de technologische transitie, bestaande uit een enkele beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, vergezeld van een verandering in de vorm, afmetingen, oppervlaktekwaliteit of eigenschappen van het werkstuk.

Installatie - onderdeel van de technologische bewerking, uitgevoerd met ongewijzigde bevestiging van het werkstuk of de montage-eenheid.

Positie - een vaste positie ingenomen door een onveranderlijk vast werkstuk of montage-eenheid, samen met een bevestiging ten opzichte van een gereedschap of vaste delen van apparatuur, om een ​​bepaald deel van een bewerking uit te voeren. Verandering van posities uitgevoerd met behulp van roterende apparaten en lineaire bewegingsapparaten is mogelijk, bijvoorbeeld bij technologische bewerkingen die worden uitgevoerd op torenachtige apparatuur, modulaire machines, automatische lijnen, enz.

Werkende receptie - handmatige handeling van een werknemer die een machine of eenheid onderhoudt die zorgt voor de uitvoering van een technologische transitie of een deel daarvan. Dus bij het uitvoeren van een hulpovergang voor het installeren van het werkstuk in de opspanning, is het noodzakelijk om achtereenvolgens de volgende stappen uit te voeren: neem het werkstuk uit de container, installeer het in de opspanning en bevestig het erin.

De vervaardiging van technische producten kan worden uitgevoerd op basis van: enkel, standaard of groep TP. Een enkele TP wordt ontworpen en gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met dezelfde naam, grootte en ontwerp, ongeacht het type productie.

Een typische TP wordt gekenmerkt door de eenheid van inhoud en volgorde van de meeste technologische bewerkingen en overgangen voor een groep producten met gemeenschappelijke ontwerpkenmerken. Een typische TS wordt ofwel gebruikt als informatiebasis bij de ontwikkeling van een werkende TS, of als een werkende TS in aanwezigheid van alle benodigde informatie voor de vervaardiging van een onderdeel.

Group TP wordt gebruikt voor de gezamenlijke productie of reparatie van een groep producten van verschillende configuraties in specifieke productieomstandigheden op gespecialiseerde werkplaatsen. Het fundamentele verschil tussen standaard- en groepsprocessen is als volgt: een typische technologie wordt gekenmerkt door een gemeenschappelijke technologische route, en een groepstechnologie wordt gekenmerkt door een gemeenschappelijke uitrusting en gereedschap die nodig zijn om een ​​specifieke handeling of volledige fabricage van een onderdeel uit te voeren.

Volgens het detailniveau zijn TP's onderverdeeld in: route, bedrijf en traject opereren.

In de route TP wordt de inhoud van bewerkingen vermeld zonder overgangen en verwerkingsmodi te specificeren.

Operationele TP is een technologisch proces dat wordt uitgevoerd volgens de documentatie, waarin de inhoud van bewerkingen wordt uiteengezet met aanduiding van overgangen en verwerkingsmodi.

Route-operationele TP is een technologisch proces dat wordt uitgevoerd volgens documentatie, waarin de inhoud van individuele bewerkingen wordt uiteengezet zonder overgangen en verwerkingsmodi te specificeren.

Analyse van bestaande en ontwerp van nieuwe technologische processen moet worden uitgevoerd rekening houdend met het type productieorganisatie waarin ze worden uitgevoerd. Er zijn drie hoofdtypen technische productie: massa, serie en enkelvoud. In sommige gevallen wordt massaproductie onderverdeeld in: grootschalig, middelgroot en kleine partij. De belangrijkste factoren die het type organisatie van de productie in de werkplaats, op de site, bepalen, zijn het assortiment producten, het releaseprogramma en de arbeidsintensiteit van het vervaardigen van onderdelen.

Het type huidige productie wordt bepaald bevestigingscoëfficiëntactiviteiten

waar O - het aantal verschillende operaties in één maand;

R - het aantal werkplekken waar verschillende handelingen worden verricht.

voor massaproductie
. Voor productie in grote volumes
, voor middelgrote series
, voor kleinschalige
. Voor enkele productie
niet gereguleerd.

Bij het ontwerpen van de fabricageprocessen van producten wordt de serieproductie bepaald door: seriefactor

, (1.2)

waar -tact van vrijgave van producten;

- gemiddelde stuktijd voor operaties.

Loslaatslag - het tijdsinterval waarmee de release van producten met een bepaalde naam, standaardgrootte en ontwerp periodiek wordt uitgevoerd, wordt berekend met de formule

, (1.3)

waar – de werkelijke jaarlijkse bedrijfstijd van apparatuur voor één dienst in uren;

t – aantal materieelwisselingen per dag;

N – jaarlijks productreleaseprogramma, stuks.

voor het vinden van t w.sr . het is noodzakelijk om ofwel rantsoenering uit te voeren volgens geaggregeerde normen, of om gegevens te gebruiken over de arbeidsintensiteit van een vergelijkbaar onderdeel dat in de productie bestaat.

De gemiddelde stuktijd wordt berekend met de formule

, (1.4)

waar t sch. i – stuktijd i-de bewerking van het vervaardigen van het onderdeel;

P – het aantal grote operaties op de route.

op waarde Tot met , berekend met formule (1.2), kunt u beslissen over het type productie. Bij Tot met ≤ 1 - massaproductie, 1< Tot met ≤ 10 - grootschalig, 10< Tot met ≤ 20 - middelgrote serie, 20< Tot met ≤ 50 - kleinschalig, Tot met > 50 - enkele productie.

De serialisatie van de productie heeft een aanzienlijke impact op de technologische voorbereiding van de release van producten.

In de werktuigbouwkunde worden twee werkwijzen gebruikt: in-line en non-in-line. In-line productie wordt gekenmerkt door de locatie van het tankstation in de volgorde van TP-bewerkingen en een bepaald interval voor het vrijgeven van producten. (loslaten). In het algemene geval is de voorwaarde voor het organiseren van de stroom het veelvoud van de uitvoeringstijd van elke bewerking per vrijgavecyclus, d.w.z. t sch. i / τ in = Tot (Tot = 1,2,3,...). Het brengen van de duur van operaties naar de gespecificeerde toestand wordt genoemd synchronisatie.

De arbeidsproductiviteit, die overeenkomt met een speciale productielocatie (lijn, werkplaats), wordt bepaald door het ritme van de output. Ritmeuitgave- het aantal producten van een bepaalde naam, maat en ontwerp, geproduceerd per tijdseenheid. Zorgen voor een bepaald productieritme van producten met een flow-werkwijze in massa- en grootschalige productie is de belangrijkste taak bij het ontwerp van TP.

De organisatie van de productie volgens de flow-methode zorgt voor een verhoging van de arbeidsproductiviteit, een vermindering van de productiecyclus en het volume van het onderhanden werk, zorgt voor het gebruik van hoogwaardige apparatuur en geïntegreerde automatisering van de fabricage van onderdelen, inclusief warmte behandeling, coating, wassen, controle, etc.

Bij massaproductie worden blanco's in batches naar werkplaatsen verplaatst. Partij ze noemen het aantal plano's of delen met dezelfde naam en grootte die in productie worden genomen of ter montage worden aangeboden.

De waarde van de optimale batch wordt berekend met de formule:

n = N K/F , (1.5)

waar N – jaarprogramma met reserveonderdelen, stuks;

Tot – het aantal dagen waarvoor een voorraad onderdelen op voorraad moet zijn (2 ... 10 dagen);

F - aantal werkdagen in een jaar.

De machine die klaar is met het verwerken van een batch blanco's, wordt opnieuw afgesteld op een andere bewerking. De grootte van de partij onderdelen is afhankelijk van het assortiment, het jaarprogramma, de bestelperiode, de duur van bewerking en montage, complexiteit, beschikbaarheid van materialen en andere factoren. Rekening houdend met deze factoren kan de geschatte waarde van de kavel anders worden genomen.

Bij serieproductie gebruiken ze om de belasting van apparatuur te vergroten: variabele stroom (seriële stroom) en groep lijnen. Bij variabele stroomverwerking wordt elke machine van de lijn toegewezen om verschillende bewerkingen uit te voeren voor technologisch en structureel hetzelfde type onderdelen, die afwisselend worden verwerkt. Apparaten van variabele productielijnen zijn zo ontworpen dat ze de hele vaste groep blanco's kunnen installeren.

In groepsproductielijnen voert elke machine de bewerkingen uit van verschillende technologische routes. Bij het overgaan tot de bewerking van de volgende onderdelen wordt de machine afgesteld (wissel van spantang, spantang, boor, etc.), waardoor het mogelijk is om voor een groep werkstukken hetzelfde type oppervlak te bewerken.

De mogelijkheid om een ​​streaming-werkwijze te gebruiken wordt bepaald door: totschroefdraadfactorTot P – vergelijking van de gemiddelde stuktijd t w.av. voor basishandelingen met de vrijgavecyclus van onderdelen τ in :

. (1.6)

Met een stroomsnelheid Tot P > 0,6 adopteer de in-line werkwijze.

De niet-lineaire productiemethode wordt gekenmerkt door de productie van onderdelen in batches bij elke bewerking; verwerkingsapparatuur wordt in groepen in de werkplaats geïnstalleerd volgens de soorten werktuigmachines (draaien, frezen, slijpen, enz.); producten worden gemonteerd op vaste armaturen. Bij een niet-lineaire productiemethode is het creëren van achterstanden vereist, wat de productiecyclus verlengt.

Productie cyclus - dit is de tijdsperiode vanaf het begin tot het einde van de uitvoering van een zich herhalend technologisch of productieproces. Door de productiecyclus te verkorten, worden interoperationele achterstanden, onderhanden werk en werkkapitaal verminderd en wordt de omzet van in productie geïnvesteerde middelen aanzienlijk verhoogd.

Het begrip "serie" verwijst naar het aantal machines dat gedurende een bepaalde periode gelijktijdig of continu in productie wordt genomen.

Een belangrijk principe bij de ontwikkeling van een technologische route voor de passage van onderdelen door de werkplaatsen van een fabriek is het principe van een zo groot mogelijke reductie van de technologische route met zo min mogelijk onderdelen tussen werkplaatsen.

Het schema van verbindingen tussen de werkplaatsen van een middelgrote fabriek wordt getoond in Fig. 1.1.

Zoals te zien is in het diagram (Fig. 1.1), kunnen plano's en onderdelen op weg naar de assemblagewerkplaats dubbele runs maken tussen winkels. Bij het ontwerpen van de volgorde van verwerking van afzonderlijke onderdelen in de werkplaats, moet ervoor worden gezorgd dat de kleinste serie onderdelen tussen de bewerkingen door wordt uitgevoerd.

De structuur van mechanische assemblageproductie hangt af van het ontwerp en de technologische kenmerken van producten, het type productie en een aantal andere factoren. Producten vervaardigd door fabrieken worden verdeeld over werkplaatsen volgens: onderwerp, technologisch of gemengd teken.

Bij het organiseren van workshops op onderwerpbasis, krijgt elk van hen alle details van een bepaalde eenheid of product en hun montage toegewezen. In dit geval zijn alle werkplaatsen mechanische montage en omvatten mechanische en montageafdelingen (secties). Als er meerdere machinemontagewerkplaatsen zijn die afzonderlijke eenheden vervaardigen, voorziet de fabriek in een algemene montagewerkplaats voor gefabriceerde machines. Een dergelijke organisatie van werkplaatsen is in de regel typisch voor massaproductie en grootschalige productie.

P Bij het organiseren van workshops op technologische basis, worden onderdelen van verschillende machines en assemblages gegroepeerd volgens een vergelijkbaar technologisch proces. Deze vorm van organisatie is typerend voor enkelvoudige en seriële productietypes, omdat het hier meestal niet mogelijk is om de apparatuur volledig te laden met de details van één product. In de winkels worden gelijkaardige onderdelen verwerkt, ongeacht tot welke unit of machine ze behoren. De machinale productie is in dit geval onderverdeeld in werkplaatsen op basis van het type onderdelen en de homogeniteit van het technologische proces (bijvoorbeeld werkplaatsen voor carrosseriedelen, assen, tandwielen, hardware, enz.). De assemblagewinkel is opgesplitst in een zelfstandige winkel, die onderdelen van verschillende winkels ontvangt.

Het organiseren van workshops op gemengde basis is meestal terug te vinden in massaproductie met een groot productassortiment. In dit geval worden voor de vervaardiging van sommige producten workshops georganiseerd op subjectieve basis (bijvoorbeeld workshops voor versnellingsbakken, elektromotoren, stofzuigers, enz.), en voor de rest van de producten op technologische basis.

De productie van standaardonderdelen wordt meestal toegewezen aan afzonderlijke werkplaatsen, ongeacht het geaccepteerde schema voor het organiseren van de productie.

De unificatie en standaardisatie van technische producten draagt ​​bij aan de specialisatie van de productie, het verkleinen van het productassortiment en het vergroten van de output, en dit maakt het op zijn beurt mogelijk om op grotere schaal gebruik te maken van stroommethoden en productieautomatisering.

Algemene informatie over technologie

Technologie - een wetenschappelijke beschrijving van de methoden en productiemiddelen in elke industrietak (technologie van werktuigbouwkunde, landbouw, metallurgie, transport). De belangrijkste soorten technologieën zijn: mechan. en chem. Als gevolg van mechanische technologie, voornamelijk gebaseerd op mechanische actie op het materiaal dat in een bepaalde volgorde wordt verwerkt, veranderen de vorm, afmetingen of fysieke en mechanische eigenschappen. Chemisch-technologische processen omvatten de chemische verwerking van grondstoffen, waardoor de grondstoffen hun chemische samenstelling of aggregatietoestand geheel of gedeeltelijk veranderen, d.w.z. krijgt een nieuwe kwaliteit. Het concept van technologie is van toepassing op sectoren van de economie waarin het mogelijk is om niet alleen de methoden, methoden en technieken van arbeid te onderscheiden, maar ook om de objecten en arbeidsmiddelen te bestuderen, evenals hun gebruik bij het maken van producten. De snelle ontwikkeling van technologie is een van de belangrijkste voorwaarden voor wetenschappelijk en technisch. vooruitgang, uitbreiding van de industriële productie, zorgen voor de introductie van concurrerende producten. De markteconomie omvat de ontwikkeling en ontwikkeling van nieuwe technologieën. Zeker daar waar de verbetering van oude methoden niet kan bijdragen aan de verbetering van economische indicatoren (machine en instrumentatie). Vooruitgang in de technologie van wetenschap en technologie wordt geassocieerd met vooruitgang op het gebied van chemie. technologieën, technologieën van plastic massa's en materiaalwetenschap. De creatie van nieuwe materialen maakt het mogelijk om nieuwe machines te maken met hogere prestaties en intensievere werking. Het probleem van anticorrosiebescherming van materialen is actueel. De progressiviteit van technologie wordt beoordeeld aan de hand van het technologieniveau, dat wordt opgevat als een indicator die de progressiviteit van de technologische processen en apparatuur die bij de productie worden gebruikt, kenmerkt.

Productie en technologisch proces in de machinebouw; belangrijkste stadia van machineproductie

Het productieproces is het geheel van alle handelingen van mensen en productiemiddelen die nodig zijn voor de fabricage of reparatie van producten in een bepaalde onderneming. Het omvat de voorbereiding van productiemiddelen en de organisatie van het onderhoud van werkplekken, de productieprocessen, opslag en transport van onbewerkte onderdelen voor machineonderdelen en materialen, assemblage, controle, verpakking en marketing van afgewerkte producten, evenals andere soorten werk die verband houden met de vervaardiging van gefabriceerde producten. Het productieproces is verdeeld in hoofd-, hulp-, portie. De belangrijkste houdt verband met de vervaardiging van onderdelen en de assemblage van machines en mechanismen daaruit. De hulp omvat de vervaardiging en verscherping van gereedschappen, onderhoud en reparatie van apparatuur, installatie van nieuwe apparatuur. Serviceproductie omvat magazijnen, transport, reiniging van de werkplaatsen van de onderneming en een voedingseenheid. Afhankelijk van het productiestadium zijn er inkoop-, verwerkings- en montagefasen. De inkoop omvat gieterijproductie, drukbehandeling. Technologisch proces - een onderdeel van het productieproces, dat acties bevat om te veranderen en vervolgens de toestand van het arbeidsobject te bepalen. Als gevolg van het technologische proces van verwerking is er een verandering in de grootte, vorm of fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal dat wordt verwerkt. Het technologische proces is verdeeld in afzonderlijke operaties, die worden gekenmerkt door de aanwezigheid van een werkplek, technologische apparatuur, technologische apparatuur, d.w.z. waardoor de arbeider het voorwerp van arbeid (werkstuk) beïnvloedt. De lijst met artikelen van producten die in het tijdsinterval moeten worden vrijgegeven, met vermelding van het aantal producten, hun namen, soorten en maten, wordt de deadline voor elk artikel genoemd. productie programma. Afhankelijk van het productieprogramma, de aard van het productieproces zijn er: enkel-, serie- en massaproductie.