Complex metalurgic, metal negru. Industria metalurgică

Istoria omenirii are mai mult de o mie de ani. De-a lungul întregii perioade de existență a rasei noastre, a existat un progres tehnologic constant, un rol important în care a fost jucat de capacitatea unei persoane de a manipula metalul, de a-l crea și de a-l extrage. Prin urmare, este destul de logic că metalurgia este ceva fără de care este imposibil să ne imaginăm viața noastră, îndeplinirea normală a sarcinilor de serviciu și multe altele.

Definiție

În primul rând, merită să înțelegem cât de științific, din punct de vedere tehnic, ei numesc sfera modernă a producției.

Deci, metalurgia este o ramură a științei, tehnologiei, care acoperă procesul de obținere a diferitelor metale din minereu sau din alte materiale, precum și toate procesele legate de transformarea compoziției chimice, proprietăților și structurii aliajelor.

Structura

Astăzi, metalurgia este cea mai puternică industrie. În plus, este un concept larg care include:

• Producția directă de metale.
• Prelucrarea produselor metalice atât la cald cât și la rece.
• Sudare.
• Aplicarea diferitelor acoperiri metalice.
• Secția știință - știința materialelor. Această direcție în studiul teoretic al proceselor fizice și chimice se concentrează pe cunoașterea comportamentului metalelor, aliajelor și compușilor intermetalici.

Soiuri

Peste tot în lume există două ramuri principale ale metalurgiei - feroase și neferoase. O astfel de gradație s-a dezvoltat istoric.

Metalurgia feroasă este prelucrarea fierului și a tuturor aliajelor în care este prezent. De asemenea, această industrie presupune extragerea din măruntaiele pământului și îmbogățirea ulterioară a minereurilor, producția de turnătorie de oțel și fier, laminarea țaglelor, producția de feroaliaje.

Metalurgia neferoasă include lucrările cu minereu de orice metal, cu excepția fierului. Apropo, sunt împărțiți condiționat în două grupuri mari:

Grele (nichel, cositor, plumb, cupru).

Ușoare (titan, magneziu, aluminiu).

Soluții științifice

Fără îndoială că metalurgia este o activitate care necesită introducerea unor tehnologii inovatoare. În acest sens, multe țări ale planetei noastre desfășoară activ cercetări, al căror scop este studierea și punerea în practică a unei game largi de microorganisme care ar ajuta la rezolvarea, de exemplu, a unei probleme de actualitate precum tratarea apelor uzate, care este un componentă obligatorie a producţiei metalurgice. În plus, procese precum oxidarea biologică, precipitarea, sorbția și altele au devenit deja realitate.

Separarea prin proces tehnologic

Instalațiile de metalurgie pot fi clasificate condiționat în două grupe principale:

Pirometalurgia, unde procesele au loc la temperaturi foarte ridicate (topire, prăjire);

Hidrometalurgia, care consta in extragerea metalelor din minereuri cu ajutorul apei si a altor solutii apoase folosind reactivi chimici.

Principiul alegerii unui șantier pentru construcția unei uzine metalurgice

Pentru a înțelege pe baza concluziilor luate decizia de a construi o întreprindere într-un anumit loc, merită să luați în considerare principalii factori pentru localizarea metalurgiei.

În special, dacă întrebarea se referă la locația unei fabrici de metalurgie neferoasă, atunci criterii precum:

• Disponibilitatea resurselor energetice. Producția asociată cu prelucrarea metalelor ușoare neferoase necesită o cantitate enormă de energie electrică. Prin urmare, astfel de întreprinderi se construiesc cât mai aproape de centralele hidroelectrice.
• Cantitatea necesară de materii prime. Desigur, cu cât zăcămintele de minereu sunt mai aproape, cu atât mai bine, respectiv.
• factor de mediu. Din păcate, țările din spațiul post-sovietic nu pot fi încadrate în categoria în care întreprinderile metalurgice sunt prietenoase cu mediul.

Astfel, locația metalurgiei este o problemă cea mai complicată, soluției căreia ar trebui să i se acorde cea mai mare atenție, ținând cont de tot felul de cerințe și nuanțe.

Pentru a forma cea mai detaliată imagine în descrierea prelucrării metalelor, este important să indicați domeniile cheie ale acestei producții.

Întreprinderile din metalurgia feroasă au mai multe așa-numite redistribuiri în componența lor. Printre acestea: sinterizarea, fabricarea oțelului, laminarea. Să luăm în considerare fiecare dintre ele mai detaliat.

Producția domeniului

În această etapă, fierul este eliberat direct din minereu. Acest lucru se întâmplă într-un furnal și la temperaturi de peste 1000 de grade Celsius. Așa se topește fierul. Proprietățile sale vor depinde direct de cursul procesului de topire. Prin reglarea topirii minereului, se poate obține în cele din urmă una dintre două conversie (utilizată mai târziu pentru producția de oțel) și turnătorie (din el sunt turnate semifabricate de fier).

Producția de oțel

Combinând fierul cu carbonul și, dacă este necesar, cu diverse elemente de aliere, rezultatul este oțelul. Există suficiente metode pentru topirea acestuia. Să remarcăm în special convertorul de oxigen și electrotopirea, care sunt cele mai moderne și mai productive.

Topirea convertizorului se caracterizează prin tranziție și oțelul rezultat cu compoziția chimică necesară. Procesul se bazează pe suflarea oxigenului prin lance, în urma căreia fonta este oxidată și transformată în oțel.

Metoda electrică de fabricare a oțelului este cea mai eficientă. Datorită utilizării cuptoarelor cu arc, pot fi topite cele mai înalte clase de oțel aliat. În astfel de unități, încălzirea metalului încărcat în ele are loc foarte rapid, în timp ce este posibil să se adauge cantitatea necesară de elemente de aliere. În plus, oțelul obținut prin această metodă are un conținut scăzut de incluziuni nemetalice, sulf și fosfor.

aliere

Acest proces constă în modificarea compoziției oțelului prin introducerea în acesta a concentrațiilor calculate de elemente auxiliare pentru a-i conferi ulterior anumite proprietăți. Printre componentele de aliere cele mai utilizate se numără: manganul, titanul, cobaltul, wolframul, aluminiul.

inchiriere

Multe fabrici metalurgice au un grup rulant de ateliere. Ei produc atât semifabricate, cât și produse complet finite. Esența procesului este trecerea metalului în golul dintre moara care se rotește în direcții opuse. Mai mult, punctul cheie este că distanța dintre role ar trebui să fie mai mică decât grosimea piesei de prelucrat trecute. Din acest motiv, metalul este atras în lumen, se mișcă și în cele din urmă se deformează la parametrii specificați.

După fiecare trecere, spațiul dintre role se micșorează. Un punct important - adesea metalul nu este suficient de ductil în stare rece. Și, prin urmare, pentru procesare, este preîncălzit la temperatura necesară.

Consumul de materii prime secundare

În condiții moderne, piața consumului de materiale reciclate, atât metale feroase, cât și neferoase, se dezvoltă constant. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că, din păcate, resursele de minereu nu sunt regenerabile. Fiecare an de producție reduce semnificativ rezervele. Având în vedere faptul că cererea de produse metalice în construcția de mașini, construcții, construcții de aeronave, construcții navale și alte sectoare ale economiei naționale este în continuă creștere, pare destul de rezonabil să se dezvolte prelucrarea pieselor și a produselor care și-au epuizat deja resursele.

Este sigur să spunem că dezvoltarea metalurgiei se explică într-o oarecare măsură prin dinamica pozitivă a segmentului industriei - utilizarea materiilor prime secundare. În același timp, atât companiile mari, cât și cele mici sunt angajate în prelucrarea fierului vechi.

Tendințele mondiale în dezvoltarea metalurgiei

În ultimii ani, sa înregistrat o creștere clară a producției de produse din metal laminate, oțel și fontă. Acest lucru se datorează în mare parte expansiunii reale a Chinei, care a devenit unul dintre principalii jucători planetari pe piața producției metalurgice.

În același timp, diverși factori ai metalurgiei au permis Imperiului Celest să recâștige aproape 60% din întreaga piață mondială. Ceilalți zece producători majori au fost: Japonia (8%), India și Statele Unite ale Americii (6%), Rusia și Coreea de Sud (5%), Germania (3%), Turcia, Taiwan, Brazilia (2%).

Dacă luăm în considerare 2015 separat, atunci există o tendință de reducere a activității producătorilor de produse metalice. Mai mult, cea mai mare scădere s-a înregistrat în Ucraina, unde s-a înregistrat rezultatul, care este cu 29,8% mai mic decât anul trecut.

Noi tehnologii în metalurgie

Ca orice altă industrie, metalurgia este pur și simplu de neconceput fără dezvoltarea și implementarea unor dezvoltări inovatoare.

Astfel, angajații Universității de Stat din Nizhny Novgorod au dezvoltat și au început să pună în practică noi aliaje dure nanostructurate rezistente la uzură pe bază de carbură de tungsten. Principala direcție de aplicare a inovației este producția de unelte moderne de prelucrare a metalelor.

În plus, un tambur de grătar cu o duză specială cu bile a fost modernizat în Rusia pentru a crea o nouă tehnologie de procesare a zgurii lichide. Acest eveniment a fost desfășurat în baza ordinului de stat al Ministerului Educației și Științei. Un astfel de pas s-a justificat pe deplin, deoarece rezultatele sale au depășit în cele din urmă toate așteptările.

Cele mai mari întreprinderi metalurgice din lume

• ArcelorMittal este o companie cu sediul în Luxemburg. Cota sa este de 10% din totalul producției mondiale de oțel. În Rusia, compania deține minele Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, precum și Grupul Severstal.
• Hebei Iron & Steel- un gigant din China. Este în întregime deținut de stat. Pe lângă producție, compania este angajată în extracția materiilor prime, transportul acesteia și cercetare și dezvoltare. Fabricile companiei folosesc exclusiv evoluții noi și cele mai moderne linii tehnologice, care le-au permis chinezilor să învețe cum să producă plăci ultrasubțiri de oțel și table ultrasubțiri laminate la rece.
• Nippon Steel- reprezentant al Japoniei. Conducerea companiei, care și-a început activitatea în 1957, încearcă să fuzioneze cu o altă întreprindere numită Sumitomo Metal Industries. Potrivit experților, o astfel de fuziune le va permite japonezilor să ajungă rapid pe primul loc în lume, depășindu-și toți concurenții.

Ele se datorează în principal geografiei zăcămintelor minerale necesare procesului metalurgic. Din poziția de fezabilitate economică, în vecinătatea zăcămintelor de minereu de fier apar uzinele metalurgice. Aceasta este o regulă generală.

Cu toate acestea, există și excepții. Absența bazinelor de cărbune și a centralelor puternice în apropierea zăcămintelor de minereu de fier exclude posibilitatea construirii unei uzine metalurgice într-o astfel de zonă. Condițiile ideale sunt considerate a fi concentrarea într-un singur loc a tuturor factorilor: prezența minereului, cărbunelui și electricității.

Alegerea zonei pentru construirea unei uzine metalurgice joacă un rol important, deoarece în jurul noii întreprinderi cresc orașe noi, se dezvoltă infrastructura și crește activitatea economică a întreprinderilor mici. Majoritatea fabricilor metalurgice joacă un rol de formare a orașului în locațiile lor.

Importanța metalurgiei pentru dezvoltarea economică

Rusia este unul dintre liderii mondiali în producția de oțel. Industria metalurgică a Federației Ruse reprezintă o parte semnificativă a produsului intern brut al țării. Potrivit acestui indicator, este al doilea după sectorul petrolului și gazelor.

Exportul de produse din oțel asigură venituri stabile în valută pentru economia rusă.

Complexul metalurgic este format din metalurgie feroasă și neferoasă. Produsele fabricate de uzinele metalurgice sunt utilizate într-un număr mare de sectoare ale economiei. Metalurgia feroasă creează indirect locuri de muncă în industriile conexe.

Baza materiei prime

Metalurgia internă se dezvoltă datorită bogăției de minerale care umple măruntaiele statului.

Numeroase zăcăminte de cărbune cocsificabil răspund pe deplin nevoilor metalurgiștilor. Majoritatea fabricilor din Ural funcționează cu cărbune furnizat din bazinul de cărbune Kuznetsk (Kuzbass).

În ceea ce privește rezervele de minereu de fier, Federația Rusă se află acum pe primul loc în lume. Aproximativ 19% din rezervele lumii din acest mineral se află pe teritoriul său. Depozitele mari de minereu de fier sunt numite bazin de minereu de fier. Cele mai mari exemple din spațiul post-sovietic sunt:

• Bazinul de minereu de fier Krivoy Rog;
• bazinul de minereu de fier din sudul Uralului;
• anomalie magnetică Kursk.

Dezvoltarea zăcămintelor de minereu de fier se realizează și prin metode subterane (mine).

Oportunitatea dezvoltării zăcămintelor de cărbune sau cuarțit feruginos este determinată de adâncimea zăcămintelor, de accesibilitatea la transport a zăcământului, precum și de parametrii tehnologici.

Luând în considerare factorii (nu numai materiile prime) care influențează alegerea zonei pentru amplasarea uzinelor metalurgice.

Criterii de alegere a locației întreprinderilor metalurgice

Cel mai mare efect economic se obține prin concentrarea întreprinderilor și a industriilor conexe într-un singur teritoriu. Acest lucru oferă fabricilor de oțel economii semnificative la costurile de transport.

De asemenea, simplifică foarte mult organizarea managementului producției:

• Instalațiile metalurgice necesită cantități mari de resurse de apă datorită specificului tehnologiei. Acest lucru duce la necesitatea amplasării lor în apropierea corpurilor de apă.
• Factorul de mediu este de asemenea important. Instalațiile metalurgice nu pot fi construite în apropierea zonelor de protecție a naturii. Designul lor ar trebui să țină cont de roza vântului din fiecare zonă specifică.
• Instalațiile electrometalurgice necesită cantități mari de electricitate și fier vechi pentru a funcționa. Astfel de întreprinderi sunt construite, de regulă, aproape de centrale hidroelectrice puternice.

Zonele industriale cu fabrici metalurgice trebuie să fie la o distanță rezonabilă de zonele rezidențiale. Sub influența acestor factori, institutele de proiectare dezvoltă noi întreprinderi metalurgice care respectă toate standardele de protecție a mediului.

Printre numeroșii factori în plasarea metalurgiei feroase, un loc aparte îl ocupă apropierea sau îndepărtarea acesteia de marile porturi fluviale și maritime. Livrările la export sunt cele mai convenabile atunci când expediază produse pe mare, care este cea mai ieftină. Apropierea de sistemul fluvial este una dintre principalele cerințe pentru șantierul unei uzine metalurgice.

Metalurgia feroasă

Centre pentru dezvoltarea metalurgiei în Rusia

Majoritatea întreprinderilor metalurgice rusești sunt situate în Urali. Această regiune reprezintă până la jumătate din volumul total de oțel produs. Principalii giganți ai industriei sunt desfășurați în Magnitogorsk, Chelyabinsk și Nizhny Tagil.

În partea europeană a Rusiei, fabricile mari sunt situate în Lipetsk, Cherepovets și Stary Oskol. În aceasta din urmă, apropo, există singura fabrică electrometalurgică din Rusia.

În regiunea Siberiei de Vest, producția metalurgică este reprezentată de două fabrici mari în Novokuznetsk. Factorii de localizare a metalurgiei în Siberia sunt determinați de prezența cărbunelui ieftin Kuzbass pe acest teritoriu.

Geografia locației întreprinderilor metalurgice este destul de extinsă. Regula generală pentru cele trei centre de metalurgie numite este atracția către sursele de materii prime și combustibil.

Metalurgia metalelor neferoase are propriile sale caracteristici.

Prin ce se deosebește această industrie de metalurgia feroasă în ceea ce privește factorii locației sale?

Amplasarea instalațiilor pentru producția de metale neferoase

Metalurgia neferoasă este foarte diversă. Este împărțit în următoarele subspecii:

• cupru;
• plumb-zinc;
• nichel-cobalt;
• aluminiu;
• titan-magneziu;
• producția de metale prețioase.

În total, industria rusă produce peste șaptezeci de tipuri de metale neferoase. Jumătate dintre întreprinderile de metalurgie neferoasă din Federația Rusă sunt din aluminiu. Aceștia gravitează spre centrale hidroelectrice puternice.

O trăsătură distinctivă a fabricilor de topire a metalelor neferoase este nivelul ridicat de poluare a mediului din activitățile lor și intensitatea energetică ridicată a procesului tehnologic.

Metalele neferoase se disting prin diversitatea depozitelor lor. Geografia zăcămintelor de metale neferoase este foarte extinsă. „Dați exemple”, va spune majoritatea populației. Aceștia sunt munți, râuri și masive mari de minereu la sol și sub pământ. Aurul și metalele pământurilor rare „trăiesc” în nisipuri. Oamenii pot aduce mostre din unele mine de cupru din Urali, unde este extras din apele subterane.

Procesul metalurgic de producere a metalelor neferoase este similar cu același proces din metalurgia feroasă, deși are propriile sale caracteristici. Lanțul tehnologic pentru producția de metale neferoase este următorul:

• exploatarea și îmbogățirea minereului;
• topire în cuptoare cu temperatură înaltă;
• tratament cu presiune.

Criterii de alegere a amplasamentului instalațiilor de metalurgie neferoasă

Factorul geologic este principalul criteriu care influențează amplasarea instalațiilor de producere a metalelor neferoase. Datorită ponderii reduse a componentei utile în minereurile metalice neferoase, transportul acestora nu este fezabil din punct de vedere economic.

Acest lucru necesită amplasarea uzinelor acestei industrii în locurile de minerit. Producția de nichel, de exemplu, este strict localizată.

Astfel de factori duc la faptul că producția este situată în condiții climatice nefavorabile - în Cercul Arctic (Norilsk).

Dezvoltarea unui depozit de metale neferoase este adesea asociată cu o serie de dificultăți. Accesul la minerale utile este adesea protejat de un scut de rocă sterilă și trebuie aruncat în aer. O astfel de dezvoltare necesită utilizarea unei cantități mari de echipamente: excavatoare, transportoare, locomotive electrice.

Probleme și perspective pentru dezvoltarea metalurgiei în Rusia

O problemă comună a complexului metalurgic rus este nevoia de modernizare și reechipare tehnică.

Întreprinderile metalurgice autohtone se confruntă cu sarcina de a reduce intensitatea energetică a producției lor. Creșterea rapidă a metalurgiei în China impune producătorilor ruși să ia măsuri eficiente pentru reducerea costurilor.

Reducerea costurilor, menținând în același timp calitatea produselor fabricate, este singura modalitate de a fi producători competitivi pe piața globală a pieselor din oțel.

Metalurgia din Orientul Îndepărtat se va dezvolta datorită zăcămintelor de minereu de fier din provincia Aldan și descoperirii zăcămintelor de cărbune cocsificabil în Yakutia. Construcția de întreprinderi metalurgice cu ciclu complet în Orientul Îndepărtat se datorează necesității de a reduce costul metalului pentru fabricile locale de construcție de mașini.

Livrările pe șine cresc semnificativ costul oțelului laminat. Acest factor joacă un rol negativ în competitivitatea întreprinderilor cu consum intens de metale din Orientul Îndepărtat.

Introducere…………………………………………………………………………………….3

1. Conceptul complexului metalurgic al Federației Ruse, caracteristici de amplasare și dezvoltare ……………………………………………………………………………… ..... 4

2. Importanța complexului metalurgic pentru întreaga sferă industrială și economică a Rusiei………………………………………………………………..6

3. Probleme ale complexului metalurgic al Rusiei și perspective de dezvoltare……………………………………………………………………………………………..8

4. Compoziția sectorială a complexului metalurgic ……………………… ..9

4.1.Metalurgia feroasă……………………………………………………............ 9

4.2. Metalurgia neferoasă…………………………………………………………………….14

5. Principalele baze metalurgice ale Rusiei………………………………………………19

6. Perspective de dezvoltare a metalurgiei neferoase și feroase…………. 29

Lista literaturii utilizate……………………………………………………..36

Introducere

Complexul metalurgic cuprinde metalurgia feroasă și neferoasă acoperind toate etapele proceselor tehnologice: de la extracția și îmbogățirea materiilor prime până la producerea de produse finite sub formă de metale feroase și neferoase și aliajele acestora. Complexul metalurgic este o combinație interdependentă a următoarelor procese tehnologice:

Extracția și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare (extracția, îmbogățirea, aglomerarea, obținerea concentratelor necesare etc.);

Prelucrarea metalurgică - principalul proces tehnologic cu producția de fontă, oțel, metale laminate feroase și neferoase, țevi etc.;

Producția de aliaje;

Utilizarea deșeurilor din producția principală și obținerea diverselor tipuri de produse din acestea.

Specificul complexului metalurgic este scara producției și complexitatea ciclului tehnologic care sunt incomparabile cu alte industrii. Pentru producerea multor tipuri de produse sunt necesare 15-18 redistribuiri, începând cu extragerea minereului și a altor tipuri de materii prime. În același timp, întreprinderile de conversie au legături strânse între ele nu numai în Rusia, ci și în țările Commonwealth.

1. Conceptul complexului metalurgic al Federației Ruse, caracteristici de plasare și dezvoltare.

Complexul metalurgic al Rusiei are o serie de caracteristici care îi afectează geografia:

1. Metalurgia acoperă întregul proces de producere a metalelor: exploatarea și prepararea minereurilor, combustibil, producția de metal, producerea materialelor auxiliare. Prin urmare, combinația este dezvoltată pe scară largă în producția metalurgică. În metalurgia feroasă, combinația predomină pe baza prelucrării secvențiale a materiilor prime (minereu - fontă - oțel - metal laminat), în metalurgia neferoasă - pe baza utilizării sale integrate: de exemplu, mai multe metale sunt obținute din polimetalice. minereuri. Combinele produc toată fonta, cea mai mare parte din oțel și metale neferoase.

2. Metalurgia are un nivel ridicat de concentrare și monopolizare a producției. Cele mai mari 200 de întreprinderi (5% din numărul lor total) produc 52% din metalurgia feroasă și 49% produse neferoase.

3. Metalurgia este o industrie cu forță de muncă intensivă.

4. Metalurgia se caracterizează printr-un consum mare de materiale. O fabrică metalurgică modernă primește la fel de multă marfă ca și Moscova.

5. Costuri mari pentru crearea și întreținerea centralei, cu rambursarea lentă a acesteia.

6. Metalurgia este cel mai mare poluator de mediu.

Toate caracteristicile de mai sus au o mare influență asupra dezvoltării și amplasării întreprinderilor în complexul metalurgic.

În condiţiile moderne, amplasarea ramurilor complexului metalurgic este din ce în ce mai influenţată de progresul științific și tehnic. Impactul său ca factor în locația producției se manifestă cel mai pe deplin în alegerea zonelor pentru construcția nouă a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic, baza de materie primă a metalurgiei se extinde ca urmare a îmbunătățirii metodelor de prospectare și dezvoltare a zăcămintelor de minereu, a utilizării unor noi, cele mai eficiente scheme tehnologice de producție pentru prelucrarea complexă a materiilor prime. . În cele din urmă, numărul de opțiuni de localizare a întreprinderilor este în creștere, iar locurile pentru construirea acestora sunt determinate într-un mod nou. Progresul științific și tehnologic este un factor important nu numai în distribuția rațională a producției, ci și în intensificarea ramurilor complexului metalurgic.

Un rol semnificativ în amplasarea întreprinderilor metalurgice îl joacă factor de transport. Acest lucru se datorează în primul rând economiilor de costuri în procesul de transport al materiilor prime, combustibilului, semifabricatelor și produselor finite. Factorul transport determină în mare măsură amplasarea întreprinderilor de producere a concentratelor, pentru deservirea producției principale cu combustibil. Amplasarea acestora este influențată de asigurarea teritoriului (regiunii), în primul rând de automobile, conducte (furnizare de combustibil) și transport electronic (furnizare de energie electrică). La fel de importantă este prezența căilor ferate în regiune, deoarece produsele complexului metalurgic au un tonaj foarte mare.

Locația industriei metalurgice este influențată de dezvoltare infrastructură, și anume, dotarea raionului cu dotări de infrastructură industrială și socială, nivelul de dezvoltare a acestora. De regulă, regiunile cu un nivel mai ridicat de dezvoltare a infrastructurii sunt cele mai atractive atunci când se găsesc întreprinderi metalurgice, deoarece nu este nevoie să se construiască noi instalații suplimentare pentru alimentarea cu energie electrică, alimentare cu apă, comunicații de transport și instituții sociale.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei naționale, situația ecologică s-a agravat brusc în multe regiuni ale Rusiei, ceea ce nu poate fi ignorat în procesul de localizare a întreprinderilor metalurgice care au un impact puternic asupra mediului și managementului naturii, fiind poluanți majori. a atmosferei, a corpurilor de apă, a pădurilor și a terenurilor. Cu volumele de producție moderne, acest impact este foarte vizibil. Se știe că cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costul prevenirii poluării este mai mare. O creștere suplimentară a acestor costuri poate duce în cele din urmă la neprofitabilitatea oricărei producții.

Întreprinderile din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon, mai mult de jumătate din oxizi de sulf din volumul lor total din țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, mangan, vanadiu, compuși ai cromului etc. (mai mult de 60 de ingrediente). Întreprinderile din metalurgia feroasă, în plus, preiau până la 20-25% din apă din consumul total în industrie și poluează puternic apele de suprafață.

Luarea în considerare a factorului de mediu la localizarea producției metalurgice este o necesitate obiectivă în dezvoltarea societății.

În procesul de fundamentare a amplasării întreprinderilor metalurgice, este necesar să se țină cont de întreaga gamă de factori care contribuie la organizarea unei producții mai eficiente pe un anumit teritoriu, adică. interacţiunea lor cumulativă asupra proceselor de producţie şi a vieţii populaţiei din regiuni.

2. Importanța complexului metalurgic pentru întreaga sferă industrială și economică a Rusiei

Dezvoltarea complexului metalurgic din Rusia a fost de o importanță capitală încă din cele mai vechi timpuri. Nu întâmplător Petru I a oferit mari beneficii familiei comerciantului Demidov pentru construcția de uzine metalurgice în Urali. Petru I a înțeles că fără metalurgie era imposibil să se asigure puterea Rusiei și capacitatea ei de apărare. În Rusia țaristă, capitalul străin a fost atras pe scară largă pentru dezvoltarea sa - engleză, germană, franceză, belgiană.

În URSS, sarcinile prioritare ale dezvoltării economiei naționale au fost și dezvoltarea și construirea de noi întreprinderi metalurgice, deoarece fără aceasta funcționarea normală a întregii sfere industriale și economice este practic imposibilă. Produsele acestui complex sunt necesare pentru toată lumea: constructori de mașini pentru producția de mașini-unelte, echipamente pentru diverse scopuri, mașini, avioane militare și civile, nave de nave militare și civile și constructori de clădiri rezidențiale, clădiri industriale și lucrători pe gaz. pentru amenajarea zăcămintelor de gaze și instalarea conductelor de gaze, iar complexul petrolier pentru lucrări similare. În general, de la un ac de cusut la o navă spațială - aceasta este gama de utilizare a produselor întregului complex metalurgic al Rusiei.

Toate sectoarele economiei ruse sunt interesate de funcționarea normală și stabilă a acestor întreprinderi, prin urmare, în 2001, a fost încheiat un acord special între complexul metalurgic și monopolurile naturale - Ministerul Căilor Ferate, Gazprom și RAO UE (energie) pentru a reduce creșterea tarifelor la servicii, concomitent convenit asupra costului gazelor și energiei electrice consumate de metalurgiști. În 2002, guvernul rus a luat în considerare și măsuri specifice de sprijinire a complexului metalurgic. Ca urmare, s-a luat decizia de reducere parțială a tarifului de transport pentru producătorii de țevi. Această problemă a fost tratată de o comisie guvernamentală specială.

Producția metalurgică pentru producția de țevi este în prezent foarte importantă în legătură cu construcția planificată a unei noi conducte de gaz care va rula de-a lungul fundului Mării Baltice și va conecta teritoriile Regiunii Leningrad și Germania în viitorul apropiat. Acest lucru se datorează faptului că în timpul transportului curent de gaze prin gazoductele vechi prin Ucraina și Belarus, Gazprom din Rusia are pierderi mari din cauza consumului neautorizat de gaze pe teritoriul țărilor menționate. Cererea de țevi este în continuă creștere - acum sunt foarte necesare, de exemplu, pe Sahalin, unde producția de petrol crește constant pe raft, adică în zona de coastă.

Produsele complexului metalurgic din Rusia au mare nevoie de întreprinderile Ministerului Căilor Ferate din cauza deteriorării mari a vagoanelor de marfă și pasageri, precum și a locomotivelor și a locomotivelor electrice. Lucrătorii feroviari au mare nevoie de șine și roți, în 2002 a fost semnat un acord între Ministerul Căilor Ferate și United Metallurgical Company din Rusia privind furnizarea pe termen lung de roți de cale ferată. Acest acord a fost încheiat pe o perioadă de opt ani, în timp ce volumul livrărilor va crește de la 30.000 de bucăți la 40.000 de bucăți pe lună. Costul total al roților conform acestui acord, în prețurile din 2002, va fi de 800 de milioane de dolari. Roțile de cale ferată sunt produse de Vyksa Steel Works. În prima jumătate a anului 2002, această fabrică a livrat 241.000 de roți către căile ferate rusești.

Complexul metalurgic cuprinde toate etapele producției de metale feroase și neferoase: exploatarea și îmbogățirea minereurilor, topirea metalelor, producția de aliaje și metal laminat, prelucrarea secundară a metalelor. Complexul include și alte industrii asociate cu topirea metalelor - cocs, refractare, flux, magnezit etc.

Alături de complexul de combustibil și energie, metalurgia este ramura de bază a industriei. Prin urmare, primele locuri în topirea metalelor sunt deținute de cei dezvoltati - SUA, Japonia, Germania, Rusia și China. Dar, ca și în cazul resurselor energetice, extracția minereurilor metalice se deplasează din țările dezvoltate către cele în curs de dezvoltare.

URSS a creat un complex metalurgic puternic care producea aproape toate tipurile de metale feroase și neferoase și aliajele acestora, ocupând primul sau al treilea loc în lume în topirea oțelului, producția de produse laminate, aluminiu, platină, aur și alte metale. . După prăbușirea țării, jumătate din capacitățile metalurgice au rămas în Rusia. Datorită scăderii puternice a cererii de metale a scăzut. Scăderea globală a metalurgiei rusești este estimată la 35-40%, dar până în 2000 a început creșterea acesteia și acum a atins un nivel apropiat de 1990. Rusia se află în primele cinci țări din lume în ceea ce privește topirea metalelor, poate crește producția lor de 1,5 -2,0 ori. Țara exportă metale în Europa, SUA, China, ceea ce oferă aproximativ 20% din veniturile din valută ale țării. Cu toate acestea, din cauza concurenței puternice și a barierelor vamale ale țărilor individuale, Rusia nu poate, deși are posibilitatea, să crească exportul atât de metale feroase, cât și de metale neferoase.

Metalurgia feroasă este una dintre cele mai vechi industrii din Rusia, care a apărut în secolul al XVIII-lea în Urali. Astăzi produce 66 de milioane de tone de oțel, ocupând locul 4 în lume. Metalurgia feroasă include producția de mangan, crom și fier și aliajele acestora. Datorită scăderii cererii în inginerie mecanică, în special din exterior, mai mult de jumătate din oțel este exportat. Pentru a salva această industrie în condițiile pieței, este necesară restructurarea sa tehnologică.

Există mai multe tehnologii în metalurgia modernă. Până în prezent, se baza pe fabrici metalurgice mari cu ciclu complet (metalurgie furnal), producând fontă, oțel și produse laminate. Ele necesită apropierea de rezerve mari de minereu, cărbune cocsificabil, resurse de apă, crearea multor industrii subsidiare, o mare forță de muncă, infrastructură dezvoltată și energie. Deși oferă metal mai ieftin, sunt dificil de modernizat tehnologic și sunt o sursă puternică de poluare a mediului. În Rusia au fost create 8 astfel de fabrici - în Urali, în Rusia Centrală și care asigură 2/3 din producția de metale feroase.

Mai modernă este electrometalurgia, care face posibilă topirea oțelului ocolind procesul de furnal (adică producția de fontă), precum și utilizarea pe scară largă a deșeurilor și a metalelor secundare pentru topire (metalurgia smoală). În țările europene, materiile prime secundare acumulate satisfac deja jumătate din cererea de minereu de fier. Electrometalurgia face posibilă plasarea mai liberă a micilor ateliere de topire a oțelului în orice centre de inginerie mecanică, folosindu-se deșeurile și producând clase de oțel de sortimentul și calitatea cerute. În Rusia, există astfel de industrii, dar nu sunt suficiente pentru a produce o gamă largă de metale moderne.

Principalele domenii ale metalurgiei feroase din Rusia sunt:

• Uralii produc jumătate din oțel și produse laminate ale țării, a căror topire principală are loc la fabrici mari cu ciclu complet - Magnitogorsk - una dintre cele mai mari din lume, Nijne-Tagilsky, Orsk-Khalilovsky. În Urali, există și multe fabrici de metalurgie de conversie, feroaliaje, oțeluri aliate, produse laminate, producând metal de înaltă calitate. Uralii aproape și-au epuizat materiile prime și importă minereu de fier din KMA și cărbune din Kuzbass și Kazahstan.
• Centru - dă 1/4 din oțelul țării și folosește minereu de fier KMA. Oțelul este topit la combine din Lipetsk și Stary Oskol (electrometalurgie fără domeniu) și la fabricile de oțel din Tula, Moscova și Elektrostal. Această zonă include și cea mai mare fabrică Cherepovets, creată la intersecția fluxurilor de cărbune din bazinul Vorkuta și minereul de fier din regiunea Murmansk.
• Kuzbass este baza metalurgiei din Siberia, producând 1/5 din metalul țării în detrimentul a două fabrici cu ciclu complet - în orașul Novokuznetsk. Utilizează cărbune local și minereu de fier din Gornaya Shoria (Khakassia) și regiunea Irkutsk. Cu toate acestea, baza de materie primă limitează dezvoltarea metalurgiei.

Există, de asemenea, fabrici de metalurgie a porcilor în Siberia - în Komsomolsk-on-Amur, Krasnoyarsk și altele.În general, metalurgia feroasă este o industrie cu o concentrare puternică a producției la un număr mic de întreprinderi mari.

Perspectivele metalurgiei feroase nu sunt legate de creșterea producției sale, ale cărei capacități sunt suficiente, ci de îmbunătățirea sa tehnologică. Dezvoltarea tehnologiilor electrice și de conversie îl va ajuta să se localizeze în conformitate cu nevoile specifice ale ingineriei mecanice, precum și să rezolve alte probleme - îmbunătățirea caracteristicilor de mediu ale industriei, îmbunătățirea calității și diversificarea gamei de produse, ceea ce este important atât pentru renașterea ingineriei mecanice a țării și pentru consolidarea poziției acesteia pe piața mondială.

Metalurgia neferoasă, ca și metalurgia feroasă, este una dintre industriile vechi, dar în secolul al XX-lea a fost actualizată semnificativ. La începutul secolului, se baza pe metale „grele” – cupru, nichel, plumb, zinc; apoi metalele „uşoare” – aluminiu, magneziu, titan – au apărut în prim-plan în legătură cu dezvoltarea comunicaţiilor, aviaţiei, tehnologiei spaţiale etc. În anii 80-90. O mare importanță capătă aliaje și metale rare — wolfram, molibden, vanadiu, mercur, zirconiu și altele — care sunt necesare pentru obținerea aliajelor cu proprietăți deosebite. Metalele prețioase și-au păstrat întotdeauna rolul deosebit - aurul, argintul, platina.

Peste 70 de tipuri de metale neferoase sunt produse în lume, dar doar 4 țări au un set complet al acestora - în SUA, Rusia,. Rusia deține aproape toate minereurile de metale neferoase și doar câteva, de exemplu, bauxită, cromit, mangan, importă. Producția majorității metalelor neferoase se încadrează în 2-3 etape: îmbogățirea minereului, care se află la sursele de materie primă; topirea metalului brut - în apropierea surselor de căldură, energie și apă, al căror consum este destul de mare; obţinerea metalului pur – în zonele de consum ale acestuia.

În Rusia, regiunea Angara-Yenisei cu fabrici în Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Bratsk, Shelekhov (regiunea Irkutsk) și Novokuznetsk a devenit principala zonă pentru topirea aluminiului. Ocupă locul al doilea în lume în ceea ce privește producția. Uralii se disting prin topirea cuprului și a altor metale, unde sunt folosite minereuri locale și importate, precum și materii prime secundare. Un loc special în metalurgia neferoasă îl ocupă minereurile complexe din Taimyr și regiunea Murmansk, cele mai mari fabrici metalurgice dintre care topeau cupru, nichel, platină și alte metale mai rare. Producția de plumb și zinc, wolfram și molibden este situată în Primorsky Krai și mai departe. Rusia este un producător tradițional de aur și argint cu exploatarea lor în regiunea Magadan, districtul Chukotka, Yakutia și încă din anii 60. diamantele sunt, de asemenea, extrase în Yakutia.

Cele mai mari regiuni pentru obținerea metalelor pure sunt Central și Ural, acestea fiind și consumatorii acestora. Principalele industrii de consum sunt aviația, comunicațiile, tehnologia spațială, electronica, energia nucleară, robotica și alte industrii de înaltă tehnologie.

În legătură cu criza economică din anii 1990, cererea de metale neferoase a scăzut brusc, în special în industria aeronautică, industria de apărare, comunicații - printre cei mai mari consumatori ai lor. Topirea aluminiului, nichelului, titanului, magneziului și cobaltului a scăzut cu mai mult de 2/3; în general, întreprinderile sunt încărcate cu 40-50%. Metalurgia neferoasă supraviețuiește datorită exportului de aluminiu, aur, platină, paladiu și titan, fiind în primele cinci țări ale lumii ca volum.

Perspectivele de redresare a metalurgiei neferoase sunt asociate cu o revigorare generală a economiei și, în primul rând, cu dezvoltarea ramurilor progresului științific și tehnologic, precum și cu producția de aparate de uz casnic moderne și vehicule ușoare. Rusia, având o gamă largă de industrii metalurgice neferoase, le poate dezvolta în direcția dorită.