Lemljenje lemilicom jedna je od najčešćih i najjednostavnijih metoda lemljenja, ali ima dva značajna ograničenja. Prvo, lemilica se može lemiti samo meko topljivim (mekim) lemljenjem, a drugo, ne mogu (ili je u svakom slučaju teško) lemiti masivne dijelove s velikim hladnjakom - zbog nemogućnosti zagrijavanja ih do tališta lemljenja. Posljednje ograničenje prevladava se zagrijavanjem dijela za lemljenje vanjskim izvorom topline - plinskim plamenikom, električnim ili plinskim štednjakom ili na neki drugi način - no to komplicira proces lemljenja.
Prije nego što lemite lemilicom, morate nabaviti sve što vam je potrebno. Glavni alati i materijali, bez kojih je lemljenje nemoguće, uključuju samo lemilicu, lem i fluks.
Lemilice
Ovisno o načinu grijanja, lemilice su "obične" -električne (sa spiralnim ili keramičkim grijačem), plinske (s plinskim plamenikom), vrući zrak (toplina se prenosi strujanjem zraka), indukcijske. Masivna lemilica za čekiće može se zagrijati ne samo električnom energijom, već i na starinski način - otvorenim plamenom.
Kako koristiti takvo lemilo, možete saznati iz opisa tehnologije rada s limom, tamo su se najčešće koristili. U današnje se vrijeme obično koriste električna lemilica zbog njihove dostupnosti i jednostavnosti uporabe. No, prve lemilice zagrijavane su na otvorenom plamenu.
Glavni parametar po kojem se bira lemilo je njegova snaga koja određuje količinu toplinskog toka koji se prenosi na dijelove za lemljenje. Za lemljenje elektroničkih komponenti koriste se uređaji snage do 40 vata. Dijelovi s tankim stijenkama (s debljinom stijenke do 1 mm) zahtijevaju snagu od 80-100 W.
Za dijelove s debljinom stijenke 2 mm ili većom bit će potrebni lemilice snage veće od 100 W. To su, osobito, čelične električne lemilice koje troše do 250 W i više. Najviše energije troše lemilice, na primjer, lemilica za čekić 550 Ersa Hammer 550. Sposoban je zagrijati do temperature od 600 ° C i namijenjen je za lemljenje posebno masivnih dijelova - radijatora, dijelova strojeva. Ali ima neodgovarajuću cijenu.
Osim masivnosti dijela, toplinska vodljivost metala koji se lemi utječe i na potrebnu snagu lemilice. S njegovim povećanjem mora se povećati snaga uređaja i njegova temperatura zagrijavanja. Kod lemljenja bakrenih dijelova lemilicom mora se zagrijati više nego pri lemljenju dijela iste težine, ali izrađenog od čelika. Usput, pri radu s bakrenim proizvodima može doći do situacije kada će se, zbog velike toplinske vodljivosti metala, tijekom lemljenja, ranije napravljena mjesta odspojiti.
Lemilice
Kod lemljenja električnim lemilicama koriste se niskotemperaturni kositar-olovo (POS-30, POS-40, POS-61), kositar-srebro (PSr-2, PSr-2,5) ili drugi lemilici i čisti lim. Nedostaci lemova koji sadrže olovo uključuju štetnost potonjeg i prednosti bolje kvalitete lemljenja od lemljenja bez olova. Čisti kositar koristi se za lemljenje pribora za jelo.
Tokovi
Općenito je prihvaćeno da su kositar, srebro, zlato, bakar, mjed, bronca, olovo, nikal srebro dobro lemljeni. Zadovoljavajuće - ugljični i niskolegirani čelici, nikal, cink. Loše - aluminij, visokolegirani i nehrđajući čelici, aluminijska bronca, lijevano željezo, krom, titan, magnezij. Međutim, bez osporavanja ovih podataka, može se tvrditi da nema loše lemljenog metala, postoji loša priprema dijela, pogrešno odabran tok i pogrešan temperaturni režim.Odabir pravog fluksa tijekom lemljenja znači rješavanje glavnog problema lemljenja. Kvaliteta fluksa određuje prije svega lemljivost određenog metala, lakoću ili poteškoću samog procesa lemljenja i čvrstoću spoja. Fluks mora odgovarati materijalu lemljenih proizvoda - svojom sposobnošću uništavanja oksidnog filma.
Kiseli (aktivni) tokovi, na primjer "kiselina za lemljenje" na bazi cinkovog klorida, ne mogu se koristiti pri lemljenju elektroničkih komponenti, jer dobro provode električnu struju i uzrokuju koroziju, međutim, zbog svoje agresivnosti, vrlo dobro pripremaju površinu nezamjenjivi su pri lemljenju metalnih konstrukcija, a što je metal kemijski otporniji, fluks bi trebao biti aktivniji. Ostaci aktivnih fluksa moraju se pažljivo ukloniti nakon završetka lemljenja.
Učinkoviti fluksi za lemljenje čelika su vodena otopina cinkovog klorida, kiseline za lemljenje na njegovoj osnovi, fluks LTI-120. Možete koristiti druge, jače flukseve kojih ima na tržištu u izobilju.
Glavna razlika između lemljenja nehrđajućeg čelika i lemljenja ugljika i niskolegiranih čelika je potreba za upotrebom aktivnijih fluksa, koji su potrebni za uništavanje kemijski otpornih oksida koji prekrivaju nehrđajuće čelice. Što se tiče lijevanog željeza, ono mora biti lemljeno lemljenjem na visokoj temperaturi, pa, prema tome, električno lemilo nije prikladno za tu svrhu.
Za nehrđajući čelik koristi se fosforna kiselina. Specijalizirani fluksi, poput F-38, također se dobro nose s kemijski otpornim oksidnim filmom.
Za pocinčano željezo možete koristiti sastav koji sadrži kolofonij, etilni alkohol, cinkov klorid i amonijev klorid (fluks LK-2).
Pomoćni materijali i uređaji
Neki uređaji i materijali koji se koriste za lemljenje mogu se odbaciti, ali njihova prisutnost čini rad mnogo prikladnijim i ugodnijim.Stalak za lemljenje služi za sprečavanje zagrijavanja lemilice da dotakne stol ili druge predmete. Ako uz njega nema lemilice, možete je kupiti zasebno ili to učiniti sami. Najjednostavniji stalak može se izraditi od tankog lima kositrom izrezivanjem utora za spremanje alata.
Mokra viskoza ili pjena spužva postavljen u utičnicu kako bi se spriječilo ispadanje, mnogo je prikladnije očistiti vrh lemilice nego običnom krpom. Istrumitu mogu poslužiti i mjedeni strugotine.
Višak lema možete ukloniti s površine dijelova pomoću posebno usisavanje ili pletenica. Prvi po izgledu i dizajnu nalikuje štrcaljki opremljenoj oprugom. Prije uporabe, mora se napeti potapanjem glave stabljike. Dovodeći izljev do rastopljenog lema, opruga se otpušta pritiskom na gumb za otpuštanje. Zbog toga se višak lema uvlači u unutrašnjost uklonjive glave.
To je pletenica od prevučenih tankih bakrenih žica. Pričvršćivanjem njegova kraja na lemljenje i pritiskom na vrh lemilicom, zahvaljujući kapilarnim silama, možete sakupiti sav višak lema u njemu poput mrlje. Vrh pletenice, zasićen lemljenjem, jednostavno je odrezan.
Vrlo koristan uređaj naziva se treća ruka(Alat iz treće ruke). Prilikom rada s lemilicom ponekad katastrofalno "nema dovoljno ruku" - jedan je zauzet samim lemilicom, drugi - lemljenjem, ali lemljene dijelove ipak morate držati u određenom položaju. "Treća ruka" prikladna je po tome što se njezine stezaljke mogu jednostavno postaviti u bilo koji položaj jedna u odnosu na drugu.
Držač za lemljenje "Treća ruka"
Dijelovi za lemljenje zagrijavaju se na visoku temperaturu, dodirivanjem mogu nastati opekline. Stoga je poželjno imati različite stezne uređaje koji vam omogućuju manipulaciju zagrijanim dijelovima - kliješta, pinceta, stezaljke.
Priprema lemilice za rad
Kada prvi put uključite lemilicu, može se početi dimiti. Nema ništa loše u tome, ulja koja se koriste za očuvanje lemilice jednostavno izgore. Potrebno je samo provjetriti sobu.Prije uporabe lemilice, morate pripremiti njen vrh. Priprema ovisi o izvornom izgledu. Ako je vrh izrađen od golog bakra, vrh se može kovati poput odvijača kako bi se bakar zapečatio i povećala njegova otpornost na trošenje. Možete ga jednostavno izoštriti na šmirglu ili turpiji, dajući mu potreban oblik - u obliku oštrog ili krnjeg stošca s različitim kutovima, tetraedarske piramide, kutnog nagiba s jedne strane. Metalne prevlake od nikla koriste se za zaštitu bakra od oksidacije. Ako lemilica ima takav premaz, ne može se kovati i izoštriti kako bi se izbjeglo oštećenje sloja premaza.
Postoji standardizirani raspon oblika vrhova, ali naravno možete koristiti bilo koji oblik koji odgovara vašem poslu.
Kod lemljenja masivnih dijelova potrebno je povećati kontaktnu površinu lemilice s dijelom kako bi se osigurao bolji prijenos topline. U ovom slučaju, kutno oštrenje okrugle šipke (2 na gornjoj fotografiji) smatra se najboljim. Ako namjeravate lemiti male dijelove, tada će vam poslužiti oštar konusni (4), nož ili drugi oblik s malim kutovima.
Upute za rad s lemilicom s bakrenim vrhom bez premaza sadrže jedan obvezni zahtjev - kalajisanje „vrha“ novog lemilice radi zaštite od oksidacije i trošenja. Štoviše, to bi trebalo učiniti pri prvom zagrijavanju, bez odlaganja. Inače će "ubod" biti prekriven tankim slojem prašine, a lem se neće htjeti zalijepiti za njega. To se može učiniti na različite načine. Zagrijte lemilicu na radnu temperaturu, dodirnite kolofonij sa "ubodom", rastopite lem na njemu i ovaj sameljite na komad drveta. Ili obrišite zagrijani vrh krpom navlaženom otopinom cinkovog klorida, otopite lem na njemu i utrljajte ga po vrhu komadom amonijaka ili kamene soli. Glavna stvar je da je kao rezultat ovih operacija radni dio vrha potpuno prekriven tankim slojem lemljenja.
Potreba za kalajisanjem uboda uzrokovana je činjenicom da fluks postupno nagriza, a lem otapa ubod. Zbog gubitka oblika, ubod se mora redovito izoštravati, a što je tok aktivniji, to je češće, ponekad i nekoliko puta dnevno. Za niklovane ubode, nikal zatvara pristup bakru, štiteći ga, ali takvi ubodi zahtijevaju pažljivo rukovanje, boje se pregrijavanja, a nije činjenica da je proizvođač napravio dovoljno kvalitetan premaz, za što zahtijeva preplaćeno.
Priprema dijelova za lemljenje
Priprema dijelova za lemljenje uključuje obavljanje istih operacija, bez obzira na vrstu lemljenja (niskotemperaturno ili visokotemperaturno) i koji se izvor grijanja (električno ili plinsko lemilica, plinska plamenica, induktor ili nešto drugo) koristi.Prije svega, to je čišćenje dijela od prljavštine i odmašćivanje. Ovdje nema posebnih suptilnosti - dio morate očistiti od ulja, masti, prljavštine uz pomoć otapala (benzin, aceton ili drugi). Ako postoji hrđa, mora se ukloniti na bilo koji prikladan mehanički način - brusnim kotačem, žičanom četkom ili brusnim papirom. U slučaju visokolegiranih i nehrđajućih čelika poželjno je obraditi rubove koji se spajaju abrazivnim alatom jer je oksidni film ovih metala osobito jak.
Temperatura lemljenja
Temperatura zagrijavanja lemilice najvažniji je parametar, kvaliteta lemljenja ovisi o temperaturi. Nedovoljna temperatura očituje se činjenicom da se lem ne širi po površini proizvoda, već leži u grudici, unatoč pripremi površine s fluksom. No, čak i ako se lemljenje prema van pokazalo (lem se rastopio i raširio duž spoja), lemljeni spoj ispada labav, mat boje, ima nisku mehaničku čvrstoću.Temperatura lemljenja (temperatura dijelova za lemljenje) treba biti 40-80 ° C viša od temperature taljenja lemljenja, a temperatura zagrijavanja vrha treba biti 20-40 ° C viša od temperature lemljenja. Ovaj posljednji zahtjev je posljedica činjenice da će, kada dođe u kontakt sa dijelovima za lemljenje, temperatura lemilice pasti zbog rasipanja topline. Dakle, temperatura zagrijavanja vrha mora premašiti temperaturu taljenja lemljenja za 60-120 ° C. Ako se koristi stanica za lemljenje, potrebnu temperaturu jednostavno podešava regulator. Kada koristite lemilicu bez kontrole temperature, možete procijeniti njezinu stvarnu vrijednost, kada koristite kolofonij kao fluks, prema ponašanju kolofonija kada dodirnete lemilicu. Trebao bi prokuhati i ispuštati obilnu paru, ali ne izgorjeti odmah, već ostati na vrhu u obliku kipućih kapljica.
Pregrijavanje lemilice također je štetno, uzrokuje izgaranje i karbonizaciju fluksa sve dok ne aktivira površinu spoja. O pregrijavanju svjedoči tamni oksidni film koji se pojavljuje na lemljenju smještenom na vrhu lemilice, kao i činjenica da se ne lijepi za "vrh", koji iz njega teče.
Tehnika lemljenja lemilicom
Postoje dvije glavne metode lemljenja lemilicom:- Napajanje (odvod) lemljenja dijelova koji će se lemiti s vrha lemilice.
- Lemljenje se vrši izravno na dijelove za lemljenje (na podlogu).
Pomoću bilo koje metode najprije morate pripremiti dijelove za lemljenje, instalirati ih i popraviti u izvornom položaju, zagrijati lemilicu i navlažiti šav pomoću fluksa. Daljnji koraci razlikuju se ovisno o tome koja se metoda koristi.
Kad se lemljenje napaja iz lemilice, na njemu se rastopi određena količina lema (da ostane na vrhu) i „vrh“ se pritisne na dijelove za lemljenje. U tom će slučaju fluks početi kuhati i isparavati, a rastaljeni lem ide od lemilice do šava. Pomicanjem vrha duž budućeg šava, lem se distribuira duž spoja.
Lemljenje na želeu može biti dovoljno ako je vrh tek dobio metalni sjaj. Ako se vrh zamjetno promijenio, ima previše lema.
Kada se lemljenje dovodi izravno na lemljenje, dijelovi se prvo zagrijavaju do temperature lemljenja lemilicom, a zatim se lemljenje dovodi na dio ili na spoj između lemilice i dijela. Kada se rastopi, lem će ispuniti spoj između dijelova koji se leme. Izbor točno načina lemljenja lemilicom - prva ili druga metoda - trebao bi ovisiti o prirodi posla koji se izvodi. Za male dijelove prva je metoda bolja, za velike dijelove druga.
Glavni zahtjevi za visokokvalitetno lemljenje uključuju:
- dobro zagrijavanje lemilice i lemljenih dijelova;
- dovoljna količina fluksa;
- unos potrebne količine lemljenja - točno onoliko koliko je potrebno, ali ne više.
Evo nekoliko savjeta kako pravilno lemiti lemilicom.
Ako lem ne teče, već se razmazuje, tada temperatura dijelova nije dosegla željene vrijednosti, morate povećati temperaturu zagrijavanja lemilice ili uzeti snažniji uređaj.
Ne morate dodati previše lema. Visokokvalitetno lemljenje pretpostavlja prisutnost minimalno dovoljne količine materijala u spoju, pri čemu se šav pokazuje blago udubljenim. Ako ima previše lema, ne morate ga pokušavati pričvrstiti negdje na spoju, bolje ga je ukloniti usisavanjem ili pletenicom.
Kvaliteta spoja označena je bojom. Visoka kvaliteta - šav ima svijetli sjaj. Nedovoljna temperatura čini strukturu spoja zrnastom, spužvastom - ovo je nedvosmislen brak. Izgorjeli lem izgleda dosadno i ima smanjenu čvrstoću, što u nekim slučajevima može biti sasvim prihvatljivo.
Kad se koriste aktivni (kiseli) fluksi, potrebno je isprati njihove ostatke nakon lemljenja - nekom vrstom deterdženta ili običnim alkalnim sapunom. U protivnom se ne može jamčiti da nakon nekog vremena veza neće biti uništena korozijom preostalih kiselina.
Konzerviranje
Kalajenje - prekrivanje metalne površine tankim slojem lemljenja - može biti neovisna, završna operacija ili srednja, pripremna faza lemljenja. Kada se radi o pripremnoj fazi, uspješno kalajisanje dijela u većini slučajeva znači da je obavljen najteži dio lemljenja (spajanje lemljenja s metalom), lemljenje limenih dijelova međusobno obično više nije teško.Kalajenje žica... Kalajenje krajeva električnih žica jedna je od najčešćih operacija. Izvodi se prije lemljenja žica na kontakte, međusobnog lemljenja ili radi boljeg kontakta s stezaljkama pri spajanju vijcima. Praktično je izraditi prsten od kalajisane žice, što pruža praktičnost pri pričvršćivanju na terminal i dobar kontakt.
Žice mogu biti čvrste i nasukane, bakrene i aluminijske, lakirane ili ne, čiste nove ili zakiseljene stare. Ovisno o tim značajkama, njihova je usluga različita.
Najjednostavniji način je pocinčati bakrenu žicu s jednom jezgrom. Ako je nov, onda nije prekriven oksidima i kalajisan je čak i bez skidanja, samo trebate nanijeti fluks na površinu žice, nanijeti lem na zagrijano lemilicu i pomaknuti ga po žici lemilicom, dok lagano okreće žicu. U pravilu se kalajisanje odvija bez problema.
Ako se kondukter ne želi pokositi - zbog prisutnosti laka (cakline) - pomaže obični aspirin. Znanje lemljenja lemilicom pomoću tablete aspirina (acetilsalicilna kiselina) može biti vrlo korisno u nekim slučajevima. Morate ga staviti na ploču, pritisnuti vodič do njega i zagrijati ga nekoliko sekundi lemilicom. U tom se slučaju tableta počinje topiti, a nastala kiselina uništava lak. Nakon toga se žica obično lako kalaji.
Ako nema aspirina, PVC izolacija od električnih žica, koja pri zagrijavanju oslobađa tvari koje uništavaju premaz laka, također pomaže u uklanjanju laka koji ometa kalajisanje s površine vodiča. Lemilicom je potrebno pritisnuti žice na komad izolacije i nekoliko puta ga povući između izolacije i lemilice. Zatim ozračite žicu kao i obično. Prilikom skidanja laka brusnim papirom ili nožem rezovi i lomovi tankih žica nisu rijetkost. Kad se skine pečenjem, žica može izgubiti čvrstoću i lako se slomiti.
Treba imati na umu da rastaljeni PVC i aspirin oslobađaju u zrak tvari štetne po zdravlje.
Također, za žice premazane lakom (emajlom) možete kupiti poseban fluks koji uklanja lak.
Nova namotana bakrena žica kalajiva se jednako lako kao i jednolančana. Jedina značajka je da ga rotirate u smjeru u kojem će se žice uviti, a ne odmotati.
Stare žice mogu biti premazane oksidima koji sprječavaju kalajisanje. Iste pilule aspirina pomoći će vam da se nosite s njima. Potrebno je odvrnuti vodič, staviti ga na aspirin i zagrijati nekoliko sekundi lemilicom, pomičući vodič naprijed -natrag - i problem održavanja će nestati.
Za kalajisanje aluminijske žice trebat će vam poseban fluks - na primjer, onaj koji se naziva "Aluminijski lemni lem". Ovaj fluks je svestran i pogodan je i za lemljenje metala s kemijski otpornom oksidnom folijom - posebno od nehrđajućeg čelika. Kada ga koristite, samo se morate sjetiti da nakon toga očistite spoj od ostataka fluksa kako biste izbjegli koroziju.
Ako se pri kalajisanju žica na njima stvori višak talasa, možete ga ukloniti postavljanjem žice okomito s njezinim krajem prema dolje i grijanjem lemilice do kraja. Višak lema iscurit će iz žice na lemilicu.
Konzerviranje velikih metalnih površina
Kalajenje metalne površine može biti potrebno radi zaštite od korozije ili za naknadno lemljenje drugog dijela na nju. Čak i ako je potpuno novi lim kalajisan, koji izvana izgleda čist, na njegovoj površini uvijek mogu biti strane tvari - mazivo za konzerviranje, razna onečišćenja. Ako je lim prekriven hrđom kalajisan, potrebno ga je još više očistiti. Stoga kalajisanje uvijek počinje temeljitim čišćenjem površine. Hrđa se čisti šmirglom ili metalnom četkom, masti i ulja uklanjaju se benzinom, acetonom ili drugim otapalom.Zatim se četkom ili drugim alatom koji odgovara fluksu nanosi sloj na površinu lima (možda to nije pastozni fluks kao na donjoj fotografiji, već, na primjer, otopina cinkovog klorida ili nekog drugog aktivnog sredstva) fluks).
Lemilica s relativno velikom površinom ravnog vrha zagrijava se do potrebne temperature i lemljenje se nanosi na površinu dijela. Poželjno je da snaga lemilice bude oko 100 vata ili veća.
Zatim nanesite lemilicu na lemljenje na dijelu s najvećom ravninom i zadržite u tom položaju. Vrijeme zagrijavanja dijela ovisi o njegovoj veličini, snazi lemilice i kontaktnom području. O dostizanju potrebne temperature svjedoči vrenje fluksa, taljenje lema i njegovo širenje po površini. Lem se postupno širi po površini.
Nakon kalajisanja, metalna površina se čisti od ostataka fluksa alkoholom, acetonom, benzinom, vodom sa sapunom (ovisno o kemijskom sastavu fluksa).
Ako se lemljenje ne širi po metalnoj površini, to može biti posljedica lošeg čišćenja površine prije kalajisanja, lošeg zagrijavanja metala (zbog nedovoljne snage lemilice, male kontaktne površine, nedovoljnog vremena zagrijavanja za metal dijela) , prljavi vrh lemilice. Drugi razlog može biti pogrešan izbor fluksa ili lema.
Kalajenje se može provesti nanošenjem (isušivanjem) lema iz lemilice i raspoređivanjem "vrha" po površini, ili tako da se lem dovede izravno na jastučić - lem se topi kada dodirne zagrijani metal dijela .
Lemljenje lima koji se preklapa
Prilikom popravljanja karoserija automobila, svih vrsta lima, postaje potrebno lemiti prevlaku od lima. Postoje dva načina lemljenja dijelova lima koji se preklapaju - prethodnim zračenjem ili upotrebom paste za lemljenje koja sadrži lem i fluks.U prvom slučaju, preklapajuća područja dijelova prethodno se mehanički čiste i odmašćuju. Zatim se dijelovi spoja međusobno nanose kositrenim površinama, učvršćuju steznim uređajima i zagrijavaju lemilicom s različitih strana do temperature taljenja lemljenja. Uspješno lemljenje dokazuje protok rastopljenog lema iz procjepa.
U drugoj metodi, nakon pripreme dijelova, dodirno područje jednog od dijelova prekriveno je pastom za lemljenje. Zatim se dijelovi učvršćuju u željenom položaju, učvršćuju stezaljkama i, kao u prvom slučaju, šav se zagrijava lemilicom s obje strane.
Pri kupnji paste za lemljenje morate obratiti pažnju na njenu namjenu, jer mnoge paste za lemljenje dizajnirane su za elektroniku za lemljenje i ne sadrže aktivne flukseve koji omogućuju lemljenje čelika.
Prilikom korištenja sadržaja ove web stranice morate postaviti aktivne veze na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.
Lemljenje mekim lemljenjem dijele se na kisele i bez kiseline. Za kiselo lemljenje koristi se cinkov klorid ili tehnička solna kiselina kao fluks, za lemljenje bez kiseline-fluidi bez kiselina: kolofonij, terpentin, stearin, pasta za lemljenje itd. Lemljenje bez kiseline proizvodi čisti šav; nakon kiselog lemljenja nije isključena mogućnost korozije.
Lemljenje mekim lemljenjem uključuje pripremu proizvoda za lemljenje, pripremu lemilice, topljenje lemljenja, hlađenje i čišćenje šava.
Priprema proizvoda za lemljenje... Čvrst lemni spoj može se postići samo ako se mjesto lemljenja prethodno očisti od prljavštine, masti, proizvoda korozije i oksidnih filmova, koji snažno ometaju širenje lema i njegov prodor u šav. Prije lemljenja površina proizvoda se očisti, odmasti, nagriže, opere, osuši i sakupi.
Mehaničko čišćenje površine proizvoda od oksida, hrđe i kamenca izrađene su brusnim papirom, turpijama, metalnim četkama, brusnim pločama, čeličnim ili lijevanim željezom.
Kemijsko odmašćivanje u alkalnim kupkama najjednostavniji je i najučinkovitiji način; sastoji se u preradi proizvoda u fino mljevenom bečkom vapnu, razrijeđenom vodom do kašastog stanja, koje se četkom nanosi na proizvod, pažljivo obriše i ispere vodom.
Odmašćivanje u organskim otapalima Koristi se za uklanjanje debelog sloja ulja sa proizvoda sa složenim površinama, s unutarnjim šupljinama i dubokim rupama. Za to se koriste aceton, benzen, terpentin, benzin, metil, etilni alkohol itd.
Kemijsko jetkanje Koristi se u slučajevima kada se filmovi oksida i drugih spojeva prisutni na površini proizvoda ne uklanjaju odmašćivanjem i sprječavaju stvaranje jake veze lemljenja s lemljenim metalom. Nagrizanje se vrši potapanjem proizvoda u otopine sumporne, klorovodične, fosforne i drugih kiselina.
Čišćenje ultrazvukom dramatično smanjuje proces čišćenja dijelova od masne kontaminacije. Ova se metoda koristi u slučajevima kada druge metode ne omogućuju željenu čistoću površine. U ultrazvučnim kupkama kao medij za čišćenje koriste se organska otapala, alkalne otopine, vruća voda, otopina sapuna itd.
Priprema lemilice sastoji se prvenstveno u izoštravanju pod kutom od 30-40 ° i čišćenju od tragova kamenca. Zatim se stražnja strana lemilice zagrijava na 250-300 ° C pri lemljenju malih dijelova i na temperaturu od 340-400 ° C pri lemljenju velikih. Pazite da se lemilica ne pregrije. Pregrijavanje lemilice iznad 400 ° C povećava stvaranje kamenca i komplicira kalajisanje vrha. Ako lemilica nije dovoljno vruća, tada se lem na površinama za lemljenje brzo hladi i pretvara u kašastu masu. Ovo lemljenje je vrlo krhko.
Pregrijavanje je označeno sa pojava zelenkastog plamena i brzo sagorijevanje kolofonija uz oslobađanje dima umjesto topljenja. O normalnom zagrijavanju lemilice procjenjuje se blago crvenilo kundaka. Kod pregrijavanja lemilica se skida s vatre, pušta da se malo ohladi, stegne u porok i napuni ravnom turpijom, radni kraj je čist s obje strane, a oštrice se uklanjaju s rebara (slika 454, a ).
Tijekom dugotrajnog lemljenja povremeno očistite radni dio lemilice od kamenca čeličnom četkom i turpijom. Zagrijano lemilo (slika 454, b) brzo se uklanja s vatre, čisti od kamenca uranjanjem u cinkov klorid (slika 454, v), zatim uzmite 1-2 kapi lema iz šipke (slika 454 G) i pomaknite lemilicu preko komada amonijaka (slika 454, e), dok se kraj lemilice ne prekrije ravnomjernim slojem lemljenja. Zatim se lemljuju točke lemljenja (slika 454, e).
Lemilica se postavlja na mjesto lemljenja (slika 454, g), lagano ga držeći na jednom mjestu da zagrije dio, a zatim ga polako i ravnomjerno pomaknite uz spoj. U tom slučaju, rastaljeni lem teče niz lemilicu i popunjava praznine u šavovima (0,05-0,15 mm).
Kako bi se spriječilo zagrijavanje dijelova koji se nalaze uz šav, prekriveni su mokrim krpama ili uronjeni u vodu.
Za zaštitu od oštećenja lemilice se leže na stalke (slika 455).
 |
Nakon hlađenja, šavovi se ispiru i čiste, uklanjajući oksidne filmove nastale tijekom otapanja i plutajući na površini šljake i ostaci fluksa koji mogu uzrokovati koroziju šava.
U masovnoj proizvodnji dijelova lemljenje se vrši uranjanjem u kadu s rastopljenim lemljenjem.
Tehnika lemljenja stražnjice prikazana je na slici 456, a, s preklapanjem na slici. 456, b, tanka ploča s debelim preklapanjem - na slici 456, v, unutarnji šavovi cijevi - na Sl. 456, g i debele žice - na Sl. 456, d.
Značajke lemilica za skladištenje zapaljivih tekućina. Posude za lemljenje (bačve, limenke) za zapaljive tekućine ili plinove kako bi se izbjegla eksplozija zahtijevaju posebne mjere opreza.
Prije svega, posude se temeljito isperu. Prije lemljenja napune se do vrha vodom i drže neko vrijeme tako da se pare ostataka goriva potpuno istisnu. Nakon ispuštanja vode, nastavite s lemljenjem.
Prije lemljenja, spremnik možete i popariti ili ispirati vrućom vodom dok miris goriva ne nestane (bolje ga je isprati 6% -tnom otopinom kaustične sode). Neopranu posudu ne smijete donositi na radno mjesto jer i najmanja nepažnja može dovesti do eksplozije posude tijekom rada lomače.
Kad je lemljenje završeno i proizvod se potpuno ohladio, višak lema se uklanja iz šava, proizvod se pere i suši u sušilici sa suhom piljevinom ili stlačenim zrakom.
Cijevi se leme sljedećim redoslijedom: očistite mjesto lemljenja turpijom ili strugačem, četkom nanesite fluks na lemljenje, zagrijano i kalajisano lemilicu i lemilicu nanesite na lemljenje, rastopite lem, ravnomjerno i polako, kontinuirano pomičite lemilicu duž linije šava, dopuštajući lemilu da ispuni šav. Nakon završetka lemljenja i potpunog hlađenja cijevi, uklonite fluks, isperite cijev u toploj vodi.
Konzerviranje.
Kalajenje se naziva - premazivanje površina metalnih proizvoda tankim slojem legure koja odgovara namjeni proizvoda (kositar, slitina kositra s olovom itd.) I naneseni sloj je pola dana.
Limenje se u pravilu koristi za pripremu dijelova za lemljenje, kao i za zaštitu proizvoda od korozije, oksidacije (na primjer, proizvodi za kuhanje i skladištenje hrane).
Polovica se priprema na isti način kao i lemljenje. Kositar i slitine na bazi kalaja koriste se pola dana.
Legure kositra s olovom i cinkom su limeni metalni proizvodi koji ih štite od hrđe. Prekrasna bijela i sjajna limena ploča za umjetnička djela dobiva se od slitina kositra-bizmuta.
Postupak konzerviranja sastoji se od pripreme površine, kuhanja pola dana i nanošenja na površinu.
Priprema površine za kalajisanje ovisi o zahtjevima za proizvode i o načinu nanošenja polovice. Prije prevlačenja kositrom površina se obrađuje četkama, brušenjem i odmašćivanjem jetkanjem.
Četke se obično koriste za tretiranje površina prekrivenih kamencem ili jako zaprljanih. Prije pripreme proizvodi se ispiru čistom vodom, a tijekom obrade koriste se sitni pijesak, plovuć i vapno za ubrzanje procesa.
Nepravilnosti na proizvodima uklanjaju se brušenjem abrazivnih kotača i abraziva.
Kemijsko odmašćivanje površina proizvoda provodi se u vodenoj otopini kaustične sode (1 l voda - 10 g sode). Otopina se izlije u metalnu posudu i zagrije do vrenja. Zatim se dio uroni u zagrijanu otopinu na 10-15 min, izvadite, isperite čistom, nekoliko puta zamijenjenom toplom vodom i osušite. Na dobro odmašćenoj površini kaplje se čiste vode.
Masne tvari uklanjaju se bečkim vapnom. Mineralna ulja uklanjaju se benzinom, kerozinom i drugim otapalima. Proizvodi od bakra, mjedi i čelika kiseljeni su unutar 20-23 min u 20-30% otopini sumporne kiseline uz zagrijavanje.
Konzerviranje se vrši na dva načina uranjanjem u rastopljenu polovicu (mali predmeti) i mljevenjem (veliki predmeti).
Konzerviranje potapanjem izvodi se u čistom metalnom spremniku, gdje polažu i tope se pola dana, izlijevajući male komadiće ugljena na površinu kako bi spriječili oksidaciju. Polako uronjen u rastopljenu polovicu (slika 457, a), proizvod se u njemu čuva dok se ne zagrije, a zatim se izvadi i brzo protrese. Višak od pola dana uklanja se brisanjem krpom posutom amonijakom u prahu. Zatim se proizvod ispere u vodi i osuši u piljevini.
Kalajenje trljanjem izvodi se tako da se prethodno nanese cinkov klorid na očišćeno mjesto četkom za kosu ili vučom. Zatim se površina proizvoda ravnomjerno zagrije do temperature taljenja od pola dana, koja se nanosi sa šipke (slika 457, b). Nakon što ste škropljenje posipali amonijakom u prahu, utrljajte zagrijanu površinu tako da se polovica ravnomjerno rasporedi po njoj (slika 457, c). Nakon toga se druga mjesta zagrijavaju i poslužuju istim redoslijedom. Na kraju konzerviranja proizvod se opere.
Stranica 40 od 89
10-7. LEGLJENJE I PATCHING
Lemljenje- tehnološki postupak spajanja metalnih (ili metaliziranih) dijelova s rastopljenim lemljenjem, koji učvršćujući drži dijelove za lemljenje. Do spajanja dijelova dolazi zbog difuzije lema u osnovni metal bez da se ovaj potopi. U tom je slučaju talište lema znatno niže od tališta osnovnog metala.
Lemilice su neki obojeni metali i njihove legure. Ovisno o mehaničkim svojstvima, lemljenje se obično dijeli na meko i tvrdo.
Lemljenje s niskim talištem s talištem do oko 400 ° C naziva se meko. Ti lemovi imaju nisku vlačnu čvrstoću - obično ne veću od 50 - 70 MPa. Najčešći su lemljeni olovni lemovi sa udjelom kositra od 18 do 90%, razreda POS-18-POS-90. POS-30 lemljenje pruža pouzdanu kontaktnu vezu. Ima veću fluidnost i bolju površinsku vlažnost u usporedbi s jeftinijim POS-18. Za lemljenje aluminijskih dijelova koriste se limeno-cinkovi i drugi lemovi.
Lemilice za lemljenje imaju talište iznad 500 ° C. Imaju vlačnu čvrstoću do 500 MPa. Najčešći su PMT-ovi za lemljenje bakra i cinka, PSR od bakra i srebra i PMF od bakra i fosfora, osobito PMF-7 (potonji lemovi ne zahtijevaju fluks pri lemljenju bakrenih dijelova).
Tehnološki proces lemljenje se sastoji od sljedećih operacija: priprema površina dijelova, premazivanje površina za lemljenje fluksom, kalajisanje površina, lemljenje.
Priprema dijelova površine sastoji se u uklanjanju onečišćenja iz masnih i oksidnih filmova. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.
Površinska prevlaka s fluksom proizvodi se neposredno prije konzerviranja i lemljenja.
Fluks tvori tekuću i plinovitu zaštitnu zonu koja štiti površinu metala i rastaljenog lema od oksidacije. Osim toga, otapa oksidne filmove i nečistoće, tvoreći trosku koja se može lako ukloniti. Većina fluksa potiče bolje vlaženje površine koja se lemi rastopljenim lemljenjem i smanjuje površinsku napetost lema. Prema djelovanju na metal, fluksi se dijele na kisele (cinkov klorid i fluksi na temelju njega);
bez kiselina (kolofonij i fluksi na bazi njega), aktivirani (na bazi kolofonija uz dodatak nekih reagensa i kiselina, koriste se za metale koji se teško kalaju i leme) itd. Prilikom lemljenja, boraks i fluksi na njegovoj osnovi koriste se kao fluks. Ostaci fluksa i troska moraju se temeljito mehanički ukloniti i isprati kako bi se spriječila korozija mjesta lemljenja. Izuzetak su kolofonijski fluksi, koje nije potrebno uklanjati. Stoga se koriste za lemljenje izoliranih žica koje se ne smiju prati.
Konzerviranje- ovo je premaz metalne površine filmom od mekog lema ili kositra, koji se proizvodi električnim lemilicom potapanjem u kadu s rastaljenim metalom, uključujući ultrazvučnu kupelj (slika 10-13), kao i u galvanskoj kupelji. Pri kalajisanju potrebno je koristiti fluks (osim galvanskog kalajisanja). Fluks i troska moraju se ukloniti nakon završetka procesa.
Tijekom ultrazvučnog lemljenja, kavitacijski mjehurići temeljito čiste površinu, osiguravajući snažno lemljenje, uključujući aluminijske dijelove.
Postupak lemljenja je zagrijati mjesto
spajanje dijelova na temperaturu iznad tališta lemljenja i držanje dijelova za lemljenje u komprimiranom stanju dok se lem potpuno ne skrutne. Nakon toga se preostali fluks i troska moraju ukloniti. Metode lemljenja:
a) lemljenje mekim lemljenjem vrši se na isti način kao i kalajisanje, s izuzetkom galvanizacije;
b) lemljenje aluminijskih dijelova vrši se:
električno i ultrazvučno lemilo, gorionik, plinski plamenik, uranjanje u kadu ili kadu s rastopljenim metalom, uključujući ultrazvučni (slika 10-13);
c) lemljenje se provodi: s lomačom, plinskim plamenikom, visokofrekventnim strujama, na strojevima za kontaktno električno zavarivanje ugljičnim elektrodama (slika 10-14), u pećima (komora, transporter itd.).
Student mora:
znati:
Svrha i opseg lemljenja;
Vrste lemova i fluksa te njihovo područje primjene;
Alat za lemljenje;
Vrste lemljenih šavova;
Sigurnosni i protupožarni propisi za
lemljenje.
biti u mogućnosti:
Izvršite postupak lemljenja.
Oprema radnog mjesta: bravarski radni stol; stol s uređajem za paljenje ventilatora i ispušnom nape; lampe za lemljenje; lemilice za periodično zagrijavanje (toplina); lemilice za neprekidno grijanje (električne); različite datoteke; kovačka kliješta; kliješta; brusni papir; metalne četke; lončić; kupka otporna na kiseline; kupka za ispiranje; četke za kosu; krpe; lim cink; olovno-lemljeni lem; kositar; grudnjak amonijaka; kolofonija; klorovodična kiselina; 25% otopina klorovodične kiseline; cinkov klorid; 10% otopina kaustične sode; benzin; aceton; rukavice s ceradom; zaštitne naočale.
Za lemljenje vatrostalnim lemljenjem: ognjište za kovanje, peć za prigušivanje ili HFC instalacije, lemljenje od bakra i cinka; boraks.
Lemljenje naziva se spajanje dijelova u zagrijanom stanju pomoću relativno nisko topljivog metala zvanog lemljenje. Lemljenje je široko rasprostranjeno u raznim industrijama za stvaranje trajnih spojeva različitih obradaka i dijelova od čelika, obojenih metala i njihovih legura, kao i različitih metala. Lemljenje se koristi u proizvodnji radio i električnih uređaja, spremnika, radio robe, alata za rezanje od tvrdog metala itd. Bit lemljenja je u tome što rastaljeni lem pod djelovanjem kapilarnih sila popunjava jaz između površina dijelova za lemljenje, smoči ih i difundira (prodire) u metal.
Nakon što se lem ohladi, u dodirnom području dijelova nastaje čvrst i dovoljno jak spoj, nazvan lemni šav. Kvaliteta, čvrstoća i pouzdanost rada lemljenog spoja ovise o pravilnom izboru lemljenja i pažljivoj pripremi površina koje se spajaju za lemljenje.
Za čišćenje površina upotrijebite čišćenje turpija, metalne četke, abrazivni papir itd. Dijelovi dobiveni rezanjem (suhi) lemljeni su bez dodatnog skidanja. Ako su se ulje ili emulzija koristili za mehaničku ili bravarsku obradu, oni se uklanjaju odmašćivanjem u benzinu, acetonu i drugim tvarima prije lemljenja. Prije lemljenja dijelovi su međusobno čvrsto pričvršćeni. Kada se dijelovi za lemljenje zagriju, njihove površine oksidiraju (prekrivene tankim filmom), zbog čega se lem ne lijepi za dijelove. Za uklanjanje oksidnog filma koriste se fluksi za lemljenje koji otapaju okside, tvore lako uklonjive troske, potiču bolje vlaženje lemljenih površina rastopljenim lemljenjem i njegovo strujanje u praznine. Za lemljenje s niskim taljenjem koriste se sljedeći fluksi: cinkov klorid (jetkana klorovodična kiselina), amonijak (amonijev klorid) i kolofonija. Za vatrostalne lemove koriste se borna kiselina i boraks. Pri lemljenju lijevanog željeza, aluminija, nehrđajućeg čelika koriste se različiti sastavi fluksa.
Izbor lemljenja ovisi o metalima ili slitinama koje se spajaju, o načinu lemljenja, temperaturnim ograničenjima, veličini dijelova, potrebnoj mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na koroziju itd. Lemljenja s niskim taljenjem najčešće se koriste u amaterskoj praksi. Preporuke za njihovu uporabu, na temelju kojih možete odabrati lem, date su u tablici. Slova POS u marki lemljenja označavaju lemljeni olovo, brojke - postotak kositra (POS 61, POS 40). Kako bi se dobila posebna svojstva, antimon, kadmij, bizmut i drugi metali unose se u sastav lemljenih olova. Sastav nekih od tih lemova prikazan je u tablici. Lemljenje s niskim taljenjem proizvodi se u obliku lijevanih ingota, šipki, žice, traka od folije, praha, cijevi promjera 1 do 5 mm napunjenih kolofonijom kao u obliku paste sastavljene od praška za lemljenje i tekućeg fluksa.
Lemljenje niskim talištem.
| Marka | Temperatura taljenja, ° C | Područje primjene |
| POS90 | 222 | Lemljenje dijelova i sklopova koji se podvrgavaju daljnjoj galvanskoj obradi (posrebrenje, pozlata) |
| POS61 | 190 | Kalajenje i lemljenje tankih spiralnih opruga u mjernim instrumentima i drugim kritičnim dijelovima od čelika, bakra, mjedi, bronce, kada je visoko zagrijavanje u zoni lemljenja neprihvatljivo ili nepoželjno. Lemljenje tankih (0.05-0.08 mm u promjeru) žica za namotavanje, uključujući visokofrekventne (žice od litara), namotaje, radioelemente i mikroveze, instalacijske žice u PVC izolaciji, kao i lemljenje u slučajevima kada je povećana mehanička čvrstoća i električna vodljivost |
| POS50 | 222 | Isto, ali kad je dopušteno veće zagrijavanje nego kod POS 61 |
| POS40 | 235 | Kalajenje i lemljenje nekritičnih vodljivih dijelova, ušica, žičanih spojeva s laticama, kada je dopušteno veće zagrijavanje nego kod POS 50 ili POS 61 |
| POSZO | 256 | Kalajenje i lemljenje nekritičnih mehaničkih dijelova od bakra i njegovih legura, čelika i željeza |
| POS 18 | 277 | Kalajenje i lemljenje sa smanjenim zahtjevima za čvrstoću šava, nekritični dijelovi od bakra i njegovih legura, pocinčano željezo, čelik |
| POSSU 4-6 | 265 | Konzerviranje i lemljenje bakrenih i željeznih dijelova potapanjem u kupelj za rastaljeno lemljenje |
| POSK 50 | 145 | Lemljenje dijelova od bakra i njegovih legura koji ne dopuštaju lokalno pregrijavanje. Lemljenje poluvodičkih uređaja |
|
POSV 33 POS 47-17 |
130 180 |
Lemljenje osigurača Lemljenje žica i odvoda elemenata do sloja srebra nanesenog na keramiku pečenjem |
|
P200 P250 |
200 280 |
Lemljenje tankozidnih dijelova od aluminija i njegovih legura |
|
Legura ruža Rafting d "Arsenral" Drvena legura |
92-95 79 60 |
Lemljenje kada je potrebno posebno nisko talište lema |
Sastav nekih posebnih legura s niskim taljenjem.
| Marka | Sadržaj elemenata,% | Temperatura taljenja, ° C | |||||
| S n | PL | Sb | Dvo | CD | Zn | ||
| POSSU 4-6 | 3-4 | 90-92 | 5-6 | - | - | 265 | |
| POSC 50-18 | 49-51 | 29,8-33,8 | 0,2 | - | 17-19 | - | 222 |
| POSV 33 | 33,4 | 33,3 | - | 33,3 | - | - | 130 |
| P250 | 80 | - | - | - | - | 20 | 280 |
| P200 | 90 | - | - | - | - | 10 | 200 |
| Legure ruže | 15,5 | 32 | - | 52,5 | - | - | 95 |
| 25 | 25 | - | 50 | - | - | 94 | |
| - | 40 | - | 52 | 8 | - | 92 | |
| Rafting d "Arsenval | 9,4 | 45,1 | - | 45,5 | - | - | 79 |
| Drvena legura | 12,5 | 25 | - | 50 | 12,5 | - | 60 |
Tokovi
Fluksi otapaju i uklanjaju okside i nečistoće s površine lemljenog spoja. Osim toga, tijekom lemljenja štite površinu zagrijanog metala i rastaljenog lema od oksidacije. Sve to pridonosi povećanju razmazivosti lemljenja i posljedično poboljšanju kvalitete lemljenja. Fluks se odabire ovisno o svojstvima metala ili legura za lemljenje zajedno i korištenom lemljenju, kao i o načinu lemljenja. Ostaci fluksa, osobito aktivni fluks, i produkti njegovog raspadanja moraju se ukloniti odmah nakon lemljenja, jer onečišćuju spojeve i središta su korozije. Prilikom ugradnje električne i radio opreme, najčešće se koriste kolofonij i fluksi, pripremljeni na njegovoj osnovi s dodatkom neaktivnih tvari - alkohola, glicerina, pa čak i terpentina. Kolofonij nije higroskopan, dobar je dielektrik, pa njegov uklonjeni ostatak ne predstavlja opasnost za lemljeni spoj. Podaci o fluksovima, koji se najčešće koriste u amaterskoj praksi, dati su u tablicama.
Neaktivni fluksi (bez kiselina)
Aktivni (kiseli) tokovi
| Sastav, % | Područje primjene | Način uklanjanja ostataka |
| Cinkov klorid - 25-30; koncentrirana klorovodična kiselina - 0,6-0,7; voda - ostalo | Lemljenje dijelova od željeznih i obojenih metala | Temeljito ispiranje vodom |
| Cinkov klorid (zasićena otopina) - 3,7; tehnički vazelin - 85; destilirana voda - ostatak (fluks pasta) | Isto kada je, po prirodi posla, prikladnije koristiti pastu | Također |
| Cinkov klorid - 1,4; glicerin - 3; etilni alkohol - 40; destilirana voda - ostalo | Lemljenje nikla, platine i njegovih legura | Također |
| Kolofonija - 24; cinkov klorid - 1; etilni alkohol - ostalo | Lemljenje obojenih i plemenitih metala (uključujući zlato), kritičnih dijelova od željeznih metala | Ispiranje acetonom |
| Kolofonija - 16; cinkov klorid - 4; tehnički vazelin - 80 (pasta od fluksa) | Isto, za dobivanje spojeva povećane čvrstoće, ali samo dijelove jednostavne konfiguracije koji ne otežavaju ispiranje | Također |
Lemljenje aluminija POS lemilicama
Teško, ali ipak moguće ako kalaj s olovom sadrži najmanje 50% kositra (POS 50, POS 61, POS 90). Mineralno ulje se koristi kao fluks. Najbolji rezultati postižu se upotrebom alkalnog ulja (za čišćenje oružja nakon pucanja). Zadovoljavajuću kvalitetu lemljenja osigurava mineralno ulje za šivaće strojeve i precizne mehanizme. Na mjesto lemljenja nanosi se fluks, a površina aluminija ispod sloja ulja struže se strugačem ili oštricom noža kako bi se uklonio oksidni film koji je uvijek prisutan na površini aluminija. Lemljenje s dobro zagrijanim lemilicom. Za lemljenje tankog aluminija dovoljna je snaga lemljenja 50 W, za aluminij debljine 1 mm ili više, poželjna je snaga 90 W. Kod lemljenja aluminija debljine veće od 2 mm, mjesto lemljenja mora se prethodno zagrijati lemilicom i tek nakon toga se mora nanijeti fluks.
Lemljenje aluminija lemljenjem P200 i P250
Otpornost na koroziju lemljenih spojeva izrađenih ovim lemljenjem nešto je niža od otpornosti lemljenih lemljenih olova. Fluks je mješavina oleinske kiseline i litijevog jodida. Litijev jodid (2-3 g) stavi se u epruvetu ili tikvicu i doda se 20 ml (oko 20 g) oleinske kiseline (fluks može sadržavati od 5 do 17% litijevog jodida.) Smjesa se lagano zagrije potapanjem epruvete u vruću vodu i miješa dok se sol potpuno ne otopi. Gotov fluks izlije se u čistu staklenu posudu i ohladi. Ako se koristi vodena litijeva sol, tada kada se otopi, sloj vodene smjese pada na dno cijevi, a fluks pluta i pažljivo se ispušta. Prije lemljenja, vrh dobro zagrijanog lemilice (temperatura vrha treba biti oko 270-350 ° C) se čisti i kalajira lemom koristeći čistu kolofonij. Površine dijelova koji se spajaju navlaženi su fluksom, pokositreni i lemljeni. Nakon hlađenja, ostaci fluksa uklanjaju se brisom s krpe namočene u alkohol, aceton ili benzin, a šav prekriva zaštitnim lakom. Tijekom procesa lemljenja, fluks ne ispušta otrovne i ... tvari oštrog mirisa. Lako se može isprati sa tkanine i kože ruku sapunom i vodom.
Nichrome za lemljenje (nichrome s nichrome, nichrome s bakrom i njegovim legurama, nichrome sa čelikom)
Može se izvesti lemljenjem POS 61, POS 50 (još gore -, POS 40) pomoću fluksa sljedećeg sastava (u gramima): vazelin -100, cinkov klorid u prahu -. 7, glicerin - 5. Fluks se priprema u porculanskom mortu, u koji se stavlja vazelin, a zatim dodaje, dobro miješajući do homogene mase, uzastopno cinkovog klorida i glicerina. Površine koje se spajaju temeljito se čiste brusnim papirom i brišu vatom umočenom u 10% -tnu alkoholnu otopinu bakrenog klorida, nanosi se fluks, kalajira i tek tada lemi.
Lemljenje galvaniziranih čelika
Lemljenje čelika s pocinčanim premazom od cinka ili kadmija moguće je lemljenjem od kalaja i olova lemilicom pomoću cinkovog klorida kao fluksa (str. 10.13). Lemljenje s kolofonijskim tokovima ne daje dobru vezu.
Pasta za lemljenje
Kod lemljenja kod kuće lem se obično sakuplja i nanosi lemilicom. Kontroliranje količine rastopljenog lema koje nosi lemilica iznimno je teško: to ovisi o točki taljenja lemljenja, temperaturi i čistoći vrha i drugim čimbenicima. U ovom slučaju nije isključeno da kapljice rastopljenog lema dođu na vodiče, tijela stanica, izolaciju, što ponekad dovodi do neželjenih posljedica. Morate raditi izuzetno pažljivo i točno, a ipak može biti teško postići lemljenje dobre kvalitete. Lemljenje se može olakšati i poboljšati pomoću paste za lemljenje. Za pripremu paste lemljete turpijom s velikim zarezom (mala je začepljena lemljenjem) i pomiješajte piljevinu s alkoholom-kolofonij. Količina lema u tijestu odabire se empirijski. Ako je pasta pregusta, dodaje se alkohol. Morate čuvati pastu u dobro zatvorenoj posudi. Pasta se nanosi na mjesto lemljenja s potrebnim dozama metalnom lopaticom. Korištenje paste za lemljenje, osim toga, omogućuje vam da izbjegnete pregrijavanje dijelova male veličine i poluvodičkih uređaja.
Lepljiva traka
Neizostavan za spajanje vodiča, cijevi, šipki, kada nije moguće koristiti električno lemilicu. Za izradu "lemne trake" najprije morate pripremiti pastu od lemljene piljevine, kolofonija i vazelina. Pasta se nanosi u tankom ravnomjernom sloju na običnu traku. Mjesto lemljenja omotano je u jedan sloj "lemljivom trakom", navlaženo benzinom ili petrolejem i zapaljeno. Preporuča se polijevanje prethodno spojenih površina.
Stapanje žica u izolaciji cakline
Prilikom skidanja izvodnih krajeva žice za namatanje LESHO, PELSHO, PEL i PEV pomoću brusnog papira ili oštrice, posjekotine i lomovi tankih žica nisu rijetki. Skidanje pečenjem također ne daje uvijek zadovoljavajuće rezultate zbog mogućeg taljenja žica malih presjeka. Osim toga, žica gubi snagu na mjestu pucanja i lako se lomi. Za skidanje žica manjeg presjeka u emajliranoj izolaciji možete upotrijebiti PVC cijev. Komad cijevi stavlja se na ploču i, pritisnuvši žicu na cijev s ravninom vrha dobro zagrijanog lemilice, povucite žicu s laganim naporom 2-3 puta. U tom se slučaju istodobno događa uništavanje emajlirane prevlake i kaljenje žice. Upotreba kolofonija nije obavezna. Umjesto PVC cijevi, možete koristiti ostatke montažne žice ili kabela izoliranog PVC-om. Emajlirano izolirana žica bilo kojeg promjera može se pokositi aspirin-kolofonijskom pastom. Aspirin i kolofonij moraju se usitniti u prah i pomiješati (u omjeru mase 2: 1). Dobivenu smjesu razrijedite etilnim alkoholom do pastoznog stanja. Kraj žice uronjen je u pastu, a vrh vrućeg lemilice gura se uz žicu uz malo napora ili se žica pomiče ispod vrha, dok se caklina uništava, a žica kalajira. Kako bi se uklonili ostaci acetilsalicilne kiseline (aspirin), žica se ponovo kalaji pomoću čiste kolofonije.
Umjesto lemljenja - ljepilo
Često je potrebno lemiti žicu na metalni dio koji je teško lemiti: nehrđajući čelik, krom, nikal, legure aluminija itd. U takvim se slučajevima može koristiti sljedeća metoda kako bi se osigurao pouzdan električni i mehanički kontakt. Dio na mjestu spajanja žice temeljito se čisti od prljavštine i oksida i odmašćuje. Pokositreni kraj žice umoči se u ljepilo BF-2 i pritisne na spoj vrhom zagrijanog lemilice 5-6 sekundi. Nakon hlađenja, 1-2 kapi epoksidnog ljepila nanose se na mjesto kontakta i suše dok se potpuno ne skrutne.
Zavarivanje umjesto lemljenja
Električno zavarivanje značajno smanjuje vrijeme utrošeno na instalacijske radove, daje spojeve koji mogu izdržati zagrijavanje na visokim temperaturama, ne zahtijeva lemljenje, flukseve, prethodno kalajisanje, omogućuje spajanje vodiča izrađenih od metala i legura koje je teško lemiti, na primjer , žice električnih uređaja za grijanje. Za zavarivanje je potrebno imati izvor istosmjerne ili izmjenične struje napona 6-30 V, koji osigurava struju od najmanje 1 A. Elektroda za zavarivanje je grafitna šipka iz istrošenih baterija KBS ili drugih, naoštrena na kut 30-40 °. Kao držač elektrode možete koristiti sondu od ampermetra s krokodilskim vrhom. Na mjestima budućeg zavarivanja, unaprijed ogoljeni vodiči su uvijeni snopom i spojeni na jedan od polova izvora struje. Elektroda spojena na drugi pol izvora napajanja koristi se za zagrijavanje mjesta za zavarivanje. Rastopljeni metal tvori spoj u obliku suze. Kako grafit izgara tijekom rada, elektrodu treba naoštriti. Stjecanjem vještine zavarivanje se pokazuje čistim, bez kamenca. Potrebno je raditi u svjetlosnim zaštitnim naočalama.
"Praktični savjeti majstoru amateru", 1991. O.G. Verhovcev, K.P. Lyutov
