Coeficientul ritmului de producție este calculat ca raport. Universitatea Națională Tehnică din Belarus

30.09.2019

Conceptul și semnificația muncii ritmice a întreprinderii. Indicatori direcți și indirecți ai ritmului de producție. Procedura de calcul a coeficienților de ritm, aritmie, variație. Determinarea rezervelor pierdute de producție sporită din cauza muncii neregulate. Motivele aritmiei producției.

Atunci când studiați activitățile unei întreprinderi, este important să analizați ritmul de producție și vânzare a produselor. Ritmul - eliberare uniformă a produselor în conformitate cu programul din volumul și gama oferite de plan.

Munca ritmică este principala condiție pentru lansarea și vânzarea în timp util a produselor. Iregularitatea înrăutățește toți indicatorii economici: calitatea produsului scade; volumul de lucrări în curs și excesul de produse finite din depozite sunt în creștere și, ca urmare, cifra de afaceri a capitalului încetinește; livrările în baza contractelor nu se efectuează și compania plătește amenzi pentru livrarea târzie a produselor; se primesc încasări necuvenite; depășiri de salarii datorită faptului că la începutul lunii lucrătorii sunt plătiți pentru nefuncționări, iar la sfârșit pentru ore suplimentare. Toate acestea duc la o creștere a costului de producție, o scădere a valorii profitului, o deteriorare a stării financiare a întreprinderii.

Pentru a evalua implementarea planului pentru ritm, se utilizează indicatori direcți și indirecți. Indicatori direcți - coeficientul de ritm, coeficientul de variație, coeficientul de aritmie, greutatea specifică a producției pentru fiecare deceniu (zi) până la producția lunară, greutatea specifică a produselor fabricate pentru fiecare lună până la producția trimestrială, greutatea specifică a producției pentru fiecare trimestru la volumul anual de producție, greutatea specifică a produselor, emise în prima decadă a lunii de raportare, până în a treia decadă a lunii precedente.

Indicatori indirecți ritmul - prezența unor taxe suplimentare pentru munca suplimentară, plata timpilor de nefuncționare din vina unei entități economice, pierderi din căsătorie, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și expedierea prematură a produselor, prezența soldurilor excesive de muncă în curs și a produselor finite în depozite.

Unul dintre cei mai comuni indicatori este coeficientul de ritm. Valoarea sa este determinată prin însumarea ponderilor reale specifice ale producției pentru fiecare perioadă, dar nu mai mult decât nivelul planificat al acestora:

Critm = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Coeficientul de variație (K c) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (deceniu, lună, trimestru) la producția zilnică medie (medie săptămânală, medie lunară, medie trimestrială):

Unde x 2 - abaterea standard de la sarcina medie de zece zile; NS - numărul de sarcini planificate rezumate; NS - sarcina medie de 10 zile conform programului.

În exemplul nostru, coeficientul de variație este 0,094. Aceasta înseamnă că producția de produse timp de decenii se abate de la program cu o medie de 9,4%.

Pentru a evalua ritmul producției la întreprindere, se calculează, de asemenea indicator de aritmie ca suma abaterilor pozitive și negative ale producției produsului din plan pentru fiecare zi (săptămână, deceniu). Cu cât întreprinderea funcționează mai puțin ritmic, cu atât indicatorul aritmiei este mai mare. În exemplul nostru (Tabelul 18.13) este egal cu

Dacă sunt cunoscute motivele pentru care nu s-a îndeplinit (supra-îndeplinirea) planului de producție timp de decenii (zile), se poate calcula influența lor asupra indicatorului de aritmie. Pentru aceasta, modificarea relativă a volumului de producție din acest motiv trebuie atribuită indicatorului general al aritmiei și înmulțită cu 100. De exemplu, în primul deceniu, planul de producție nu a fost îndeplinit cu 960 milioane de ruble sau cu 3 %, din cauza livrării premature a materiilor prime și a 800 de milioane de ruble., sau 2,5%, din cauza defecțiunii echipamentului. Prin urmare, ponderea primului factor în modificarea indicelui general al aritmiei este de 11,5% (0,03 / 0,26 x 100), iar al doilea - 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).

Cauzele interne ale aritmiei - starea financiară dificilă a întreprinderii, nivelul scăzut de organizare, tehnologie și suport material și tehnic al producției, precum și planificarea și controlul, extern - livrarea cu întârziere a materiilor prime și a materialelor de către furnizori, lipsa resurselor energetice din culpa întreprinderii etc.

În procesul de analiză este necesar să se calculeze oportunitățile pierdute ale întreprinderii pentru producția de produse din cauza muncii neregulate. Aceasta este diferența dintre producția reală și cea posibilă, calculată pe baza celui mai mare volum mediu zilnic (mediu de zece zile) de producție (100.800 - 36.288 x 3 = 8064 milioane de ruble).

Ritmul de expediere și vânzare a produselor este analizat în mod similar.

La sfârșitul analizei, se dezvoltă măsuri specifice pentru a elimina cauzele muncii neregulate.

Vezi si:

LUCRU DE CURS

după disciplină:

„ORGANIZAREA PRODUCȚIEI”

„Organizarea ritmului întreprinderii”

INTRODUCERE

1. Esența și semnificația ritmului de lucru și a ritmului de producție

1.1 Conceptul și esența ritmului de producție

1.2 Ritmul întreprinderii

2. Calcularea coeficientului de ritm și a motivelor neregulii întreprinderii

2.1 Scurtă descriere a întreprinderii

2.2 Analiza ritmului și uniformității aprovizionării cu materii prime și materiale și verificarea securității

3. Modalități de a asigura o muncă ritmică și eficiență

CONCLUZIE

BIBLIOGRAFIE

Cea mai importantă sarcină a oricărei întreprinderi este o exploatare profitabilă și stabilă. Una dintre cele mai importante sarcini este crearea unui sistem de aprovizionare de înaltă calitate pentru întreprinderi pentru a asigura o muncă ritmică și eficientă. Doar un sistem modern de aprovizionare care ia în considerare interesele și nevoile întreprinderilor va putea asigura stabilitatea pe piață și posibilitatea unei dezvoltări normale.

Ritmul poate fi considerat munca întreprinderii, în care eliberarea produselor a avut loc în cantități în care a fost prevăzută de program. Mai mult, programul trebuie îndeplinit pentru orice perioadă, nu doar pentru un an, un trimestru, o lună. De obicei, pe perioade lungi, nu au loc abateri semnificative de la program, din care nu rezultă încă că întreprinderea funcționează ritmic.

Relevanța studiului ritmului activității de producție a unei întreprinderi se datorează faptului că munca neregulată duce la pierderi semnificative în economia națională. Amploarea lor crește în special în condițiile în care a fost creat un singur complex economic național și funcționează cu succes în țară.

Acesta din urmă a condus la o creștere a relației dintre diferitele unități de afaceri, la interdependența schimbărilor în nivelul lor de costuri și beneficii. Prin urmare, munca neregulată are ca rezultat o scădere a volumului de producție (datorită insuficienței planului în anumite perioade de-a lungul întregului lanț al acestor verigi), dificultăți în implementarea acestuia, transport (în perioadele în care există o supra-îndeplinire a planului) , ceea ce duce în cele din urmă la o scădere a volumului de produse vândute, ceea ce confirmă relevanța subiectului cursului.

Scopul lucrării cursului este de a lua în considerare și de a analiza caracteristicile organizării muncii ritmice a întreprinderii.

În timpul lucrului, ar trebui îndeplinite o serie de sarcini:

Luați în considerare aspectul teoretic al conceptului și al semnificației ritmului întreprinderii și al producției de produse;

Analizați pe un exemplu practic ritmul întreprinderii;

Dezvoltați modalități de a asigura munca ritmică și munca eficientă a întreprinderii.

Obiectul lucrării de curs este OJSC "Uzina de uscare a legumelor Malorita".

Subiectul lucrării cursului este analiza ritmului activității de producție a întreprinderii.

Lucrarea a folosit manuale despre organizarea producției, economia întreprinderii, materiale din presa scrisă, precum și dezvoltările proprii ale autorului.

Lucrarea a folosit metode de analiză a literaturii științifice și educaționale, metode analitice, statistice și matematice.

Lucrarea cursului constă din trei capitole, concluzie-concluzie și o listă de literatură folosită.

Ritmul de producție este cel mai important principiu al organizării procesului de producție, care implică îndeplinirea sistematică a tuturor unităților de producție ale întreprinderii și unificarea sarcinilor planului pentru eliberarea produselor din gama și calitatea corespunzătoare în conformitate cu la un program prestabilit.

Ritmul de producție creează condiții pentru o utilizare mai completă și uniformă a echipamentelor și a timpului de lucru, o reducere a stocului de lucrări în curs și o accelerare a cifrei de afaceri a fondului de rulment. Aritmia duce la încălcarea programului normal de lucru al lucrătorilor și la pierderea nejustificată a timpului de lucru, la asalt, la o deteriorare a calității produselor. Este motivul încălcării condițiilor de livrare a produselor către consumatori, procesul de producție neîntrerupt în alte verigi de producție.

Ritmul de producție este asigurat de dezvoltarea atentă a procesului tehnologic, introducerea de metode progresive de organizare a producției și crearea de asigurări și circulația stocurilor de materiale, semifabricate și lucrări în curs. Programele de producție pentru fabricarea produselor sunt elaborate și respectate cu strictețe pentru utilizarea rațională a resurselor de producție, precum și pentru satisfacerea nevoilor consumatorilor în timp util.

Implementarea programului de producție este monitorizată în timpul procesului de producție, când sunt eliminate abaterile negative în activitatea legăturilor individuale și sunt create condiții pentru diseminarea și utilizarea experienței avansate.

Ritmul de producție este cel mai complet atins în condiții de producție în masă a aceluiași tip de produs cu organizarea fluxului de producție. Se caracterizează prin eliberarea aceleiași cantități de produse semifabricate și finite la intervale regulate.

Ritm - eliberare uniformă a produselor în conformitate cu programul din volumul și gama prevăzute de plan.

Pentru livrările de produse neîndeplinite, întreprinderea plătește amenzi, veniturile ajung târziu, fondul salarial este depășit, costul producției crește și profiturile scad.

1. coeficient de ritm (Creta). Acesta este determinat de raportul dintre ieșirea reală (dar nu mai mare decât ținta planificată) (sau greutatea sa specifică) - VVP 1.0 la ieșirea planificată (greutatea specifică) - VVP 0:

Creta = VVP 1.0: VVP 0 (1.1)

2. coeficientul de variație (Kvar) este definit ca raportul abaterii standard de la obiectivele planificate (pe zi, deceniu, lună etc.) la media zilnică (deceniu mediu, mediu lunar etc.) producția planificată ( ):

(1.2)

unde n este numărul de sarcini planificate rezumate.

Indicatorii indirecți ai ritmului sunt prezența unor suprataxe pentru munca suplimentară, plata pentru perioadele de nefuncționare din culpa întreprinderii, pierderile din defecte, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și expedierea prematură a produselor etc.

Pentru organizarea rațională a procesului de producție, este necesar să se respecte o serie de principii, adică acele dispoziții inițiale pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea producției.

Principiul specializării înseamnă împărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție. Implementarea acestui principiu implică atribuirea unei game strict limitate de lucrări, piese sau produse pentru fiecare loc de muncă și fiecare divizie.

Principiul proporționalității presupune o productivitate relativ egală pe unitate de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii. Nerespectarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, ca urmare a faptului că utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește și întârzierile cresc.

Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiilor individuale sau a părților procesului de producție. Acest principiu se bazează pe premisa că părți ale procesului de producție trebuie combinate în timp și efectuate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timpul de lucru.

Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care cea mai scurtă cale de mișcare a obiectelor de muncă este asigurată de la lansarea materiilor prime și a materialelor până la primirea produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri de marfă și la o scădere a costului transportului de materiale, piese și produse finite.

Principiul ritmului înseamnă că întregul proces de producție și părțile sale constitutive pentru fabricarea unei cantități date de produse se repetă la intervale regulate. Distingeți între ritmul producției, ritmul muncii și ritmul producției.

Ritmul de ieșire se numește eliberarea aceleiași cantități sau în creștere (descrescătoare) de produse pentru perioade egale de timp. Ritmul muncii este realizarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul de producție înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

Principiul continuității presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în producția de produse finite. Principiul continuității este implementat în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile sale se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operație la operație. Aceasta reduce timpul de producție și reduce timpul de nefuncționare pentru echipamente și lucrători.

Principiul echipamentului tehnic se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare pentru sănătatea umană. Respectarea principiilor organizării proceselor de producție are o mare importanță practică, contribuie la utilizarea rațională a potențialului întreprinderii și la creșterea eficienței activității sale.

Ritmul muncii afectează și utilizarea instalațiilor de producție. Munca non-ritmică, de regulă, indică subutilizarea lor.

O creștere a capacității de producție a întreprinderii este facilitată de îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor, introducerea unor standarde progresive, tehnice solide de producție, productivitatea echipamentelor și eliminarea dezechilibrelor între zonele de producție individuale. Subutilizarea capacității de producție ar trebui să fie întotdeauna clasificată ca un fenomen negativ; pe parcursul analizei, nu numai că ar trebui identificate rezervele, ci trebuie să se contureze și măsurile de implicare a acestora în acțiune.

Aritmie este suma abaterilor pozitive și negative ale producției produsului din plan pentru fiecare zi (săptămână, deceniu). Cu cât întreprinderea funcționează mai puțin ritmic, cu atât indicatorul aritmiei este mai mare.

Cauzele aritmiei:

Intern:

1. Starea financiară severă a întreprinderii;

2. Nivel scăzut de organizare a tehnologiei și a suportului material și tehnic al întreprinderii;

3. Nivel scăzut de planificare și control;

1. Livrarea cu întârziere a materiilor prime și a consumabilelor de către furnizori;

2. Lipsa energiei electrice.

Astfel, putem concluziona că ritmul de producție și activitățile unei întreprinderi este cea mai importantă sarcină în activitățile fiecărei întreprinderi. Să luăm în considerare un exemplu practic pentru a determina motivele ritmului sau neregulii producției.

Luați în considerare întreprinderea SA "Uzina de conservare și uscare a legumelor Malorita". Republica Belarus, 225919, regiunea Brest, Malorita, st. Fabrica, 9.

SA "Uzina de conservare și uscare a legumelor din Malorita" este întreprinderea de vârf din regiunea Malorita, unul dintre cei mai mari producători de alimente pentru copii pe bază de legume și fructe din republică. Gama de produse este de peste 70 de articole, compania o actualizează constant.

Produse fabricate:

Conserve de fructe și legume

Cartofi uscați

Legume uscate

Conserve de fructe și legume pentru copii

Întreprinderea produce peste 100 de tipuri de produse, dintre care mai mult de 70 sunt conserve de fructe și legume pentru copii. Acestea sunt sucuri cu pulpă și sucuri neclarificate, piure de cartofi din legume, fructe și fructe de pădure, inclusiv cu adaos de smântână, brânză de vaci, iaurt, vitamine și minerale, precum și cu un conținut redus de zahăr. Toate conservele pentru copii sunt produse sub marca comercială Toptyshka. Pe lângă produsele destinate copiilor, se produc conserve de uz general: sucuri, marinate de legume, conserve și gemuri de fructe și fructe de pădure, caviar de dovleac, sos de roșii.

În 2008, sortimentul a fost completat cu noi tipuri de produse. Fabrica a fost prima dintre întreprinderile de conserve din Belarus care a stăpânit producția de sucuri și piure de cartofi cu lactuloză. Există sucuri și piureuri cu afine și zmeură, suc de mere cu acid folic (favorizează hematopoieza, recomandată femeilor însărcinate), fructe și fructe de pădure și piureuri de fructe și legume cu smântână, iaurt, îmbogățit cu vitamina C.

Tehnologia prin care sunt produse sucurile și piureurile pentru bebeluși a fost dezvoltată de Centrul științific și practic al Academiei Naționale de Științe din Belarus pentru alimentație. Produsele sunt fabricate din materii prime naturale, nu conțin conservanți, coloranți artificiali, arome și arome. Principalele materii prime pentru producție sunt achiziționate în republică. Fructele, legumele și fructele de padure ecologice sunt furnizate de fermele din districtele Maloritsky, Brest, Kobrin, Pruzhany, Kamenetsky, Pinsky. În Kurant JLLC (regiunea Brest), un câmp de fructe de pădure cu o suprafață de 17,7 hectare a fost pus special pentru uzină.

Compania are un control strict al calității în toate etapele producției, efectuat de un laborator acreditat. Semifabricatele și materialele auxiliare sunt însoțite de certificate de calitate, UGGR, certificate de conformitate.

Din septembrie 2005, compania operează un sistem de management al calității și siguranței bazat pe principiile HACCP. În 2008, a fost introdus sistemul de management al calității ISO 9001.

Întreprinderea, în cadrul Programului pentru dezvoltarea conservelor de fructe și legume din Republica Belarus pentru 2006-2010, desfășoară reconstrucții și reechipamente tehnice de producție, care vizează creșterea gamei de produse, creșterea competitivității sale și reducerea intensității energetice a producției.

OJSC "Uzina de conservare și uscare a legumelor din Malorita" în 2008 intenționează să înceapă reconstrucția fabricii de conserve.

Proiectul presupune construirea unui depozit cu temperaturi controlate, reconstrucția atelierului în sine cu introducerea de noi echipamente tehnologice pentru umplerea sucurilor în ambalaje twist-off și prime-twist, precum și echipamente pentru prelucrarea primară a materiilor prime pentru producerea de piureuri semifabricate. Atelierul va fi conceput pentru producerea a 3-4 mb de conserve pe an. Aceasta corespunde capacității vechiului atelier.

Costul total al reconstrucției va fi de aproximativ 2,7 miliarde Br. Proiectul va fi finanțat din fondul de inovare al concernului Belgospischeprom.

Tehnologia de producție prevede utilizarea rețetelor moderne certificate, dezvoltate de companii maghiare și germane, lideri în producția de conserve. Este important ca echipamentul să furnizeze o metodă fundamental nouă pentru producerea produselor pastoase în conformitate cu tehnologia europeană.

Scopul principal al activității centralei în 2008 este activitatea economică care vizează creșterea producției.

Misiunea întreprinderii: satisfacerea cererii consumatorilor cu produse conservate, în conformitate cu un preț acceptabil, calitate ridicată și o gamă largă de produse.

În scopurile de mai sus, compania a dezvoltat un plan de dezvoltare pentru 2006-2010. Scopul planului de dezvoltare este: reechiparea tehnică și tehnologică pentru a crește producția de produse, dezvoltarea de noi tipuri de produse etc.

O creștere a volumului de servicii poate fi asigurată de:

Activități de inovare a întreprinderilor, inclusiv inovare în crearea de noi servicii și achiziționarea de echipamente noi;

Reducerea costurilor de producție, pe care compania le poate realiza prin reducerea costurilor;

Îmbunătățirea calității producției de servicii, care poate fi realizată prin îmbunătățirea calității forței de muncă și îmbunătățirea tehnologiei muncii.

La „Uzina de conservare și uscare a legumelor” de la OJSC există o structură funcțional-liniară cu elemente ale sediului central, care este o combinație a unei structuri liniare cu un sistem de alocare a anumitor funcții. În cadrul managerilor de linie, sunt create unități speciale (sediul central) care îl ajută pe managerul de linie să îndeplinească funcții de management individuale, Figura 2.1

Figura 2.1 Structura organizatorică a SA "Uzina de conservare și uscare a legumelor Malorita"

Aceste sedii:

Sunt limitate la nivelurile centrale ale conducerii (sediul conducerii);

Acestea sunt situate în mai multe niveluri ale guvernării;

Ele formează o ierarhie a sediului la toate nivelurile de conducere.

Cartierele generale de la mai multe niveluri ale ierarhiei ar trebui să ofere sfaturi și să participe la pregătirea deciziilor, dar nu au dreptul de a lua decizii și de a direcționa unitățile subordonate sau executorii.

Avantajele și dezavantajele acestei structuri organizaționale includ:

Avantaje:

Posibilitatea de a obține un grad ridicat de specializare profesională a angajaților

Identificați cu precizie locațiile și resursele necesare (în special personalul)

Promovează standardizarea, formalizarea și programarea procesului

Defecte:

Împiedică alinierea orizontală

Dificultăți de răspuns la schimbare.

De asemenea, este important să se analizeze ritmul și uniformitatea ofertei stocurilor de producție, în primul rând, materii prime și aprovizionări, care sunt înțelese ca respectarea exactă a planurilor de aprovizionare (lunar, de zece zile etc.). Ritmul caracterizează nivelul de organizare al sistemului de aprovizionare în ansamblu și afectează indicatorii economici ai activității economice a întreprinderii în ansamblu.

Pe baza datelor analizei ritmului, se determină măsuri specifice pentru a elimina cauzele muncii neregulate, care pot fi: livrarea cu întârziere a materiilor prime și a materialelor de către furnizori, alte încălcări ale condițiilor contractuale de către furnizori (modificări ale prețului, calitatea furnizării) materiale), lipsa de energie din culpa întreprinderii, timpii de nefuncționare a echipamentului, pierderi de timp de lucru etc.

Analiza ritmului se realizează sub formă de tabel (Tabelul 2.1). Metodologia principală pentru evaluarea ritmului formării rezervelor este o evaluare bazată pe o estimare a costului absolut și calculul indicatorilor relativi. În ambele metode, datele reale sunt luate în considerare, dar nu mai mari decât cele planificate. Apoi, valoarea totală a creditului se referă la volumul de livrări planificat și se obține coeficientul de ritm.

Tabelul 2.1 Analiza ritmului și uniformității aprovizionării cu materii prime și materiale a SA "Uzina de concentrare și uscare a legumelor" din 2008 a SA

Lună	Formarea unui stoc de materii prime și provizii				Executarea planului pentru ritm
	Conform planului		De fapt		Evaluare	Greutăți specifice
	Mln. freca.	În% la total	Mln. freca.	În% la total	Evaluare	Greutăți specifice
Eu	2	3	4	5	6	7
ianuarie	160	6,5	160	6,5	160	6,5
februarie	160	6,5	160	6,5	360	6,5
Martie	160	6,5	155	6,4	155	6,4
Aprilie	236	9,6	241	10,1	236	9,6
Mai	236	9,6	236	9,6	236	9,6
iunie	236	9,6	254	10,6	236	9,6
iulie	252	10,3	246	10,2	246	10,2
August	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Septembrie	252	10,3	246	10,2	246	10,2
octombrie	159	6,5	160	6,5	159	6,5
noiembrie	159	6,5	150	6,3	150	6,3
decembrie	160	6,5	168	6,9	160	6,5
Total	2422	100	2422	100	2390	98,1

Astfel, din datele din tabelul prezentat rezultă că, conform metodei de evaluare, formarea stocurilor în 2008. la întreprinderea analizată a fost ritmic cu 98,7% (2390/2422), conform metodei ponderilor specifice - cu 98,1%. Adică, rezultatele evaluării indică un nivel suficient de organizare a sistemului de aprovizionare al întreprinderii.

În plus, datele din tabel indică uniformitatea aprovizionării cu materii prime și materiale în 2008.

Cel mai mare volum de încasări scade în aprilie, iunie, iulie, august, septembrie - mai mult de 10%, cel mai mic - în ianuarie, februarie, martie, octombrie, noiembrie, decembrie - mai puțin de 7%, Figura 2.2

Figura 2.2 Uniformitatea aprovizionării cu materii prime și materiale în 2008

Să verificăm în ce măsură SA "Uzina de uscare a legumelor Malorita" a primit materii prime și materiale primite în 2008 (Tabelul 2.2).

Tabelul 2.2 Analiza furnizării OJSC „Uzina de uscare a legumelor Malorita” cu materiale și materii prime în 2008

Lună	Nevoie	Primit de fapt	Deviere ("-" dezavantaj, "+" exces)	Real Securitate,
ianuarie	160	160	-	100
februarie	160	160	-	100
Martie	160	155	-5	96,9
Aprilie	236	241	+5	102,1
Mai	236	236	-	100
iunie	236	254	+18	107,6
iulie	252	246	-6	97,6
August	252	246	-6	97,6
Septembrie	252	246	-6	97,6
octombrie	159	160	+1	100.6
noiembrie	159	150	-9	94,3
decembrie	160	168	+8	105

Conform datelor prezentate în tabel, producția de la stația de conservare și uscare a legumelor din Malorita nu a fost pe deplin prevăzută cu stocurile necesare în martie, iulie, august, septembrie și noiembrie 2008. Cu toate acestea, în opinia mea, această situație nu a afectat exploatarea uzinei în ansamblu, ca și în lunile anterioare, au fost furnizate mai multe materii prime și provizii decât efectiv.

Încălcarea termenului de livrare a materialelor duce la neîndeplinirea planurilor de producție și a vânzărilor de produse. În practica economiei mondiale, sunt cunoscute mai multe metode de furnizare a resurselor materiale care asigură o aprovizionare rațională a producției cu obiecte de muncă. Cea mai interesantă dintre acestea este metoda justintime, propusă mai întâi de una dintre firmele japoneze. Esența metodei constă în faptul că furnizarea de resurse materiale se realizează direct în momentul în care sunt necesare pentru a continua producția și într-un volum calculat pentru o anumită perioadă de timp. Cu această metodă, se asigură o furnizare ritmică, neîntreruptă de resurse materiale către organizație și utilizarea lor efectivă în timpul procesului de producție.

Să calculăm coeficientul de ritm și numărul de aritmie pentru un tip de materie primă, de exemplu, oțet, tabelul 2.3

Tabelul 2.3 Analiza ritmului aprovizionării cu oțet pentru trimestrul IV 2008

Livrarea efectivă în cadrul livrării prevăzute de plan este luată în considerare pentru ritm. Factorul de ritm poate fi calculat în două moduri:

1) ca medie aritmetică conform coloanei 5 din tabelul 2:

(0,97+1+0,99):3=0,99;

2) ca raport dintre volumul aprovizionărilor luate în considerare, și cel planificat:

63,608: 64,054=0,99

Rezultatele coloanelor 7 și 8 sunt estimări liniare relative ale numărului de aritmie. Numărul total de aritmii este egal cu suma lor și conform tabelului 3.8. a fost 0,04. Valoarea sa este influențată nu numai de abaterile negative, dar și pozitive ale indicilor de îndeplinire a planului de aprovizionare de la 1. Cu cât numărul aritmiei este mai aproape de zero, cu atât organizația a primit mai multe resurse materiale. Acest indicator poate lua o valoare egală cu zero numai dacă planul de livrare este îndeplinit 100%.

Tabelul 2.5 Analiza aprovizionării inegale de oțet pentru trimestrul IV 2008

Luni

Plan de livrare, milioane de ruble

De fapt livrate, mln ruble (a 1)

Abaterea de la plan, milioane de ruble

Pătratul sumei abaterilor (2а 2)

Implementarea planului de livrare,% (x)

Abaterea nivelului real de la nivelul planificat,% (x-100)

(x-100) 2

Greutate (f) gr. 2,

scurtat de 100 de ori

x-x

(x-x) 2

(coloana 12 * coloana 9)

∑ (x-100) 2 f =

∑ (x-x) 2 f =

∑ a 1 63.608

x = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3%

∑ a 0 64.054

În organizația analizată, abaterea standard a fost:

± 1,517% [–––––].

Coeficientul de aprovizionare inegală de materiale se calculează prin formula:

∑ (x - 100) 2 f 1,655

K ner = √ ––––––––––––– = √ ––––––– = ± 2.586% (3.9.)

Coeficientul de variație este determinat folosind următorul algoritm:

K var = √ –––––––: în, (3.10)

unde k este numărul de observații (în exemplul nostru, k = 3);

c - livrarea medie lunară a materialului conform planului

([în = ––––]

și s-a ridicat la 21,351 milioane de ruble în organizație (64.054: 3)).

Coeficientul de variație în anul de raportare a fost de 0,012

(√ –––––– : 21,351)

Rezultatele obținute ne permit să concluzionăm că deviația medie a procentului real de realizare a planului de la 100 a fost de 1,517%, ceea ce indică o bună organizare a muncii la uzina de uscare a legumelor Malorita OJSC.

Se poate concluziona că ritmul de producție și activitățile întreprinderii joacă un rol semnificativ.

Atunci când organizați munca oricărei întreprinderi, trebuie să ne amintim că ritmul de producție asigură îndeplinirea sarcinilor de producție în fiecare zi, o schimbare (uneori o oră, și nu în medie pentru perioada de facturare și nu în ultimele sale zile) și nu numai pentru întreprindere în ansamblu, ci și pentru fiecare atelier și locul de muncă în conformitate cu termenii și indicatorii specificați ai calității produsului.

Ritmul de producție ar trebui să contribuie la o creștere a producției, la o scădere a costului acesteia, la o sarcină rațională de muncă și la utilizarea deplină a capacității de producție, la o creștere a disciplinei și a productivității muncii.

Munca ritmică este principala condiție pentru lansarea și vânzarea în timp util a produselor. Iregularitatea înrăutățește toți indicatorii economici ai întreprinderii:

Scăderi ale calității produsului;

Volumul lucrărilor în proces și soldurile supra-planificate în depozitele de produse finite sunt în creștere;

Cifra de afaceri a capitalului încetinește;

Obligațiile contractuale nu sunt îndeplinite, compania plătește amenzi pentru livrarea târzie;

Încasările ajung târziu;

Overspent WIP, salarizare etc.

Toate acestea duc la o deteriorare a situației financiare a întreprinderii, o creștere a costului de producție, o scădere a profiturilor.

Reglarea activităților de producție și asigurarea ritmului pot avea succes atunci când se utilizează metode de standardizare.

Astăzi este dificil să găsești un manager sau un specialist al unei întreprinderi care să nu folosească metodele și mijloacele de standardizare în munca sa. Asigurarea ritmului de producție, realizarea unor indicatori de înaltă calitate, utilizarea eficientă a resurselor de producție, introducerea de noi echipamente și tehnologie în producție, îmbunătățirea condițiilor de lucru și protecția muncii, protecția mediului și utilizarea rațională a resurselor naturale - acestea și multe alte probleme ale noastre timpul nu poate fi rezolvat fără standardizare.

Obiectul standardizării este tot ceea ce are perspectiva unor aplicații multiple, este utilizat în știință, tehnologie, industrie și agricultură, construcții, cultură, sănătate, transporturi și alte sfere ale economiei naționale, precum și în comerțul internațional.

Standardizarea se bazează pe cele mai recente realizări ale științei, tehnologiei și experienței practice; nu numai că determină nivelul de dezvoltare a producției, ci stimulează și progresul științei și tehnologiei. Standardizarea devine unul dintre cele mai importante mijloace de îmbunătățire a organizării producției sociale, implementarea politicii economice și tehnice a statului, accelerarea progresului științific și tehnologic și gestionarea eficientă a factorilor de intensificare economică.

Planificarea și previziunile joacă un rol important în asigurarea ritmului de producție. Planificarea și prognozarea producției, contabilitatea și controlul utilizând programe de producție, utilizarea computerelor personale este eficientă pentru un control eficient asupra producției.

În plus, multe depind de activitățile personalului de producție, de coerența muncii, de disciplină și de îndeplinirea conștiincioasă a îndatoririlor lor.

Tehnologiile moderne sunt, de asemenea, cheia asigurării muncii ritmice. Procesarea automată a informațiilor în sistemul de activități de producție crește semnificativ cantitatea de mărfuri prin îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare a informațiilor în ansamblu. Metodologia pentru crearea unui sistem automatizat de control este determinată de scopul și esența sa și vizează în primul rând îmbunătățirea gestionării proceselor de producție, circulației mărfurilor, înregistrarea și deservirea expeditorilor și a destinatarilor mărfurilor, adică cu ajutorul unui control automat sistem, problemele de satisfacere a nevoilor de informații ale aparatului de control ar trebui rezolvate. Una dintre cele mai importante direcții în crearea unui sistem automatizat de control este dezvoltarea unui sistem de informare și referință, ale cărui rezultate sunt necesare pentru ca conducerea să ia decizii operaționale cu privire la gestionarea activităților financiare, economice și de producție.

Pentru a asigura ritmul producției, ca unul dintre factorii pentru creșterea eficienței sale, îmbunătățirea calității produselor și a întregii activități a întreprinderii, este necesar să se distribuie foarte atent volumul anual de producție pe trimestre, luând în considerare: termenii și volumele stabilite de livrare a produselor; creșterea producției de produse prin creșterea și îmbunătățirea utilizării capacităților și a mijloacelor fixe, precum și prin diverse activități; condițiile de punere în funcțiune a noilor instalații și echipamente; asigurarea încărcării uniforme și a muncii ritmice a tuturor unităților de producție ale asociației (întreprinderii); numărul de zile lucrătoare dintr-un an, trimestru; sezonalitate și schimburi de muncă; cerințele organizațiilor de vânzări și sezonalitatea vânzării anumitor tipuri de produse; posibila eliminare a mijloacelor fixe, precum și închiderea atelierelor individuale pentru repararea echipamentelor; eliminarea tipurilor de produse învechite din producție și înlocuirea acestora cu noi tipuri de produse etc.

Stocurile de semifabricate din producția proprie sunt create în cantitatea necesară pentru a menține ritmul de producție a instalațiilor tehnologice care consumă semifabricate, în cazul oricăror întreruperi în funcționarea instalațiilor de furnizare. Când setați standardul, vă puteți concentra asupra timpului de nefuncționare a instalațiilor în reparațiile curente, egal cu o medie de 5-6 zile. Luând standardul în cantitatea de jumătate din timpul de nefuncționare în reparația curentă, acesta este setat în cantitatea de 2-3 zile de producție de către instalație.

Programele (programele), care sunt realizate pentru fiecare tip de activitate, sunt de mare importanță. În plus, dezvoltă programe pentru mișcarea mașinilor-unelte și a altor tipuri de echipamente. Aceste planificări, care definesc secvența, calendarul și sfera de lucru pe obiecte, stau la baza dezvoltării planurilor operaționale, controlului și reglementării producției, consistenței în activitatea tuturor legăturilor de producție ale întreprinderii.

La sfârșitul lucrărilor de curs, ar trebui trase concluzii.

Ritmul - o eliberare uniformă a produselor în conformitate cu programul din volumul și gama oferite de plan.

Neregularitatea producției de produse afectează toți indicatorii economici: calitatea produselor scade, volumul de lucrări în curs și soldurile excedentare ale produselor finite din depozite cresc, iar cifra de afaceri a fondului de rulment al companiei încetinește. Pentru livrările de produse neîndeplinite, întreprinderea plătește amenzi, veniturile ajung târziu, fondul salarial este depășit, costul producției crește și profiturile scad.

Există indicatori direcți pentru evaluarea ritmului, care includ:

Coeficientul de ritm (Crit.). Este determinat de raportul dintre producția reală (dar nu mai mare decât ținta planificată) (sau greutatea sa specifică) - la producția planificată (greutatea specifică).

Coeficientul de variație (Kvar) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la obiectivele planificate (pe zi, deceniu, lună etc.) la media zilnică (medie de zece zile, medie lunară etc.) producția planificată.

Indicatorii indirecți ai ritmului sunt prezența unor plăți suplimentare pentru munca suplimentară, plata pentru perioadele de nefuncționare din culpa întreprinderii, pierderile din căsătorie, plata amenzilor pentru livrare subestimă și livrarea prematură a produselor etc. În procesul de analiză, este necesar pentru a calcula oportunitățile pierdute ale întreprinderii de a produce produse din cauza muncii neregulate. Pentru a face acest lucru, utilizați:

a) diferența dintre producția planificată și creditată;

b) diferența dintre producția reală și cea posibilă, calculată pe baza celui mai mare volum mediu zilnic (mediu de zece zile) de producție.

La sfârșitul analizei, se dezvoltă măsuri pentru eliminarea cauzelor muncii neregulate.

1. Abryutina M.S., Grachev A.V. Analiza activităților financiare și economice ale întreprinderii, - M.: Afaceri și servicii, 1998. - 375p.

2. Averyanova V.V. Managementul producției, - M.: Oval, 2005. - 376s.

3. Analiza activității economice în industrie / Ed. IN SI. Strazheva. Minsk: Vysheysh. shk., 2000. - 396s.

4. Analiza situațiilor financiare / Ed. O.V. Efimova, M.V. Miller. - M.: Omega-L, 2004. - 408 p.

5. Bakanov M.I., Sheremet A.D. Teoria analizei activității economice: Manual. M.: Finanțe și statistici, 2000. - 209p.

6. Balabonov I.T. Analiza și planificarea finanțelor unei entități economice. M.: Finanțe și statistici, 1994. - 382p.

7. Barngolts SB. Analiza economică a activității economice în stadiul actual de dezvoltare. M.: Finanțe și statistici, 1984. - 288p.

8. Bernstein L.A. Asigurarea funcționării continue a întreprinderii, - M.: Finanțe și statistici, 2007. - 360c.

9. Berova R.V. Analiza activității economice a întreprinderii, - Minsk: BSEU, 2006.-395s.

10. Dontsova L.V. Managementul proceselor de producție, - M.: Afaceri și servicii, 2006. - 270c.

11. Ermolovich L.L. Analiza activităților financiare și economice ale întreprinderii. Minsk: BSEU, 2001.-395s.

12. Ivashentseva T.A. Economia întreprinderii. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2005 .-- 108 p.

13. Savitskaya G.V. Analiza activității economice a întreprinderii Mn.: 000 Noi cunoștințe, 2002. - 644p.

14. Savitskaya G.V. Analiza activităților financiare și economice ale întreprinderii. - M.: INFRA-M, 2003. - 498.

16. Enterprise Economics / sub redacția V.I. Stankevich, - M.: Cunoștințe noi, 2005. - 698p.

17. Shcherbakov N.N. Managementul producției, - Minsk: timp nou, 2007. - 287m.

Plan de muncă:

1. Partea teoretică. Ritmul producției

2. Partea calculată

Lista literaturii folosite

1. Partea teoretică. Ritmul producției

Opțiunea 13

Într-o economie de piață, crește rolul producției și vânzării uniforme a produselor finite, luând în considerare nevoile consumatorului. Problema ritmului este relevantă în special pentru producția în masă și pe scară largă. Producția uniformă a produselor este asigurată de activitatea ritmică a întreprinderii.

Ritmul de producție este o eliberare uniformă clară a produselor în conformitate cu programele zilnice, lunare, trimestriale de producție. Oferă o utilizare mai completă a forței de muncă și a resurselor de producție.

Munca ritmică - eliberarea produselor în părți egale pentru orice intervale egale de timp de lucru.

Munca ritmică creează condiții pentru utilizarea deplină a resurselor de producție și utilizarea maximă a rezervelor companiei. Acesta mărturisește organizarea bine coordonată a tuturor diviziilor întreprinderii și o cultură de producție ridicată.

Munca ritmată a întreprinderii asigură o eliberare uniformă a produselor. Cu toate acestea, pot exista cazuri când magazinele de aprovizionare și prelucrare funcționează neregulat, iar cele de fabricație (asamblare) produc produse la timp, stabilite exact de programul de producție. Acest lucru este posibil atunci când întreprinderea creează un stoc de produse semifabricate cu un grad semnificativ de pregătire a acestora, care este utilizat treptat de atelierul de asamblare (producție).

Munca ritmică este principala condiție pentru lansarea și vânzarea în timp util a produselor. Iregularitatea înrăutățește toți indicatorii economici ai întreprinderii. Toate acestea duc la o deteriorare a situației financiare a întreprinderii, o creștere a costului de producție, o scădere a profiturilor.

Ritmul producției trebuie luat în considerare din punctul de vedere al asigurării celor mai favorabile condiții pentru implementarea volumului planificat de vânzări și a rezultatului financiar final - profit.

Munca ritmică a unităților de producție, a atelierelor și a fluxurilor de producție, în plus, face posibilă eliminarea completă a orelor suplimentare, furtuna. Ca urmare, eficiența producției și calitatea produsului sunt semnificativ crescute.

Pentru o caracteristică vizuală a ritmului de lucru al magazinelor și fluxurilor individuale, este recomandabil să completați și să postați într-un loc vizibil pentru vizualizarea unui grafic în care deviațiile curbei de îndeplinire efectivă a sarcinilor zilnice de la liniile de țintele planificate ilustrează ritmul producției. Linia roșie de pe grafic poate arăta sarcina, iar albastrul (sau altă culoare) - implementarea acestuia. Un astfel de grafic care reflectă ritmul muncii echipei din ziua trecută, după cum arată practica, poate crește semnificativ responsabilitatea angajaților din secțiunile individuale ale întreprinderii pentru îndeplinirea sarcinii de producție la locul de muncă sau la locul lor de muncă.

La întreprinderile în care a fost introdus un program orar de producție, controlul asupra implementării acestuia se efectuează continuu. Pentru fiecare oră, se notează rezultatele muncii brigăzii, schimbului, lucrătorilor individuali. Acest lucru se face folosind diverse dispozitive speciale: tablouri de bord automate, tablouri de bord, tablouri etc.

Rezultatele analizei ritmului sunt prezentate conducerii numai sub formă de abateri negative. Acest lucru vă permite să reduceți drastic fluxul de informații, mai ales în cazurile în care nu există astfel de abateri.

Indicatori de ritm. Metodologia pentru calculul acestora

Pentru a evalua implementarea planului pentru ritm, se utilizează indicatori direcți și indirecți. Indicatori direcți - coeficient de ritm, coeficient de variație, coeficient de aritmie. Indicatorii indirecți ai ritmului sunt prezența unor suprataxe pentru munca suplimentară, plata pentru perioadele de nefuncționare din vina unei entități economice, pierderile din căsătorie, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și livrarea prematură a produselor, prezența soldurilor excesive de muncă în curs și produse finite în depozite.

Ritmul este evaluat după cum urmează:

Conform datelor perioadei de raportare, se întocmește un program al producției efective. Pentru fiecare zi lucrătoare a acestei perioade, volumul real al producției este calculat ca procent din volumul total.

Producția medie zilnică planificată este calculată ca procent din volumul total:

unde n slave este numărul de zile lucrătoare din perioada de studiu.

Pentru fiecare zi lucrătoare, volumul real al producției ca procent din volumul total este comparat cu cel planificat.

Dacă volumul real este mai mic decât cel planificat, atunci volumul real este luat în considerare pentru îndeplinirea planului în termeni de ritm pentru ziua respectivă. În caz contrar, este planificat.

Se determină suma volumelor de produse luate în considerare a planului de ritm. Caracterizează procentul acestui plan.

Unul dintre cei mai comuni indicatori este coeficientul de ritm. Valoarea sa este determinată prin însumarea ponderilor reale specifice ale producției pentru fiecare perioadă, dar nu mai mult decât producția planificată a nivelului lor.

Factorul de ritm (k p) arată cât din versiunea planificată a fost lansată fără a încălca programul. Se calculează prin metoda „cel mai mic număr”.

unde VP i f în zonă. - producția de producție pentru a i-a perioadă, cu condiția să nu depășească ținta planificată;

VP i pl. - producția planificată.

Astfel, coeficientul de ritm nu va fi niciodată mai mare decât unul, deoarece atunci când ținta planificată este supra-îndeplinită, se presupune că ieșirea efectivă este egală cu cea planificată.

Adesea, pentru o descriere simplificată a ritmului de producție, se utilizează indicatorul greutății specifice reale a producției în perioadele de timp corespunzătoare (pe decenii, săptămâni, luni) și comparația sa cu calculul conform planului.

Calculul coeficientului de ritm poate fi efectuat pentru orice perioadă de timp (lună, deceniu, săptămână) prin împărțirea rezultatului efectiv în plan pentru perioada analizată în termeni fizici la ieșirea planificată.

Avantajul acestei metode este că se bazează pe programul de producție planificat.

Condițiile preliminare pentru munca ritmică a tuturor diviziilor interconectate ale întreprinderii sunt create de planificarea operațională și de producție, o caracteristică importantă a acesteia fiind legătura organică a principalelor direcții ale nivelului ritmului: planificare, pregătire tehnică a producției și material și tehnică livra.

Dezvoltarea la timp a unui program unic și zilnic pentru eliberarea produselor finite permite angajaților serviciului de aprovizionare să furnizeze magazinelor toate materialele și produsele componente, ținând cont de avansul stabilit de magazine unul față de celălalt.

Ritmul producției este asigurat de îndeplinirea multor funcții de conducere, o creștere a organizării producției și a muncii.

Depinde în mare măsură de activitățile managerilor și de gestionarea persoanelor din magazin, afectează semnificativ rezultatele sale economice.

Eliberarea uniformă a produselor de către acest atelier principal asigură stabilitatea muncii departamentelor care îl urmăresc de-a lungul lanțului tehnic și al întreprinderii în ansamblu în îndeplinirea obligațiilor sale contractuale.

Ritmul de producție al magazinului este caracterizat de coeficientul de ritm al producției produselor finite k p, care este determinat de formula:

unde y este numărul real de produse fabricate, luat în considerare;

P - un plan pentru fabricarea produselor pe perioade de timp.

În condiții de producție continuă, ritmul poate fi măsurat prin deviația liniară medie față de ritmul calculat al liniei de producție:

unde σ este deviația liniară medie;

t este ritmul real al liniei de producție;

n este numărul de observații.

Coeficientul de variație (k in) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (deceniu, lună, trimestru) la producția zilnică medie (deceniu mediu, lunar mediu, trimestrial mediu):

unde x 2 este abaterea standard de la sarcina medie de zece zile;

n este numărul de sarcini planificate rezumate;

x - sarcină medie de programare de 10 zile.

Pentru a evalua ritmul de producție la întreprindere, se calculează și indicatorul de aritmie - ca suma abaterilor pozitive și negative ale producției de la plan pentru fiecare zi (săptămână, deceniu). Cu cât întreprinderea funcționează mai puțin ritmic, cu atât indicatorul aritmiei este mai mare.

Coeficientul de aritmie (k arith) este un indicator relativ, a cărui valoare este determinată ca suma abaterilor pozitive și negative ale producției de la plan pentru fiecare schimbare.

Atunci când se analizează ritmul, este, de asemenea, necesar să se determine costul produselor neeliberate în intervalul de timp stabilit de program ca urmare a muncii neritmice a întreprinderii.

Costul produselor neeliberate (-∑VP) este determinat de înmulțirea volumului de ieșire planificat cu coeficientul de aritmie:

O rezervă pentru creșterea producției din cauza eliminării aritmiei.

Pentru a evalua ritmul producției la întreprindere, indicatorul aritmiei este, de asemenea, calculat ca suma deviațiilor pozitive și negative ale producției de la plan pentru fiecare zi (săptămână, deceniu). Cu cât întreprinderea funcționează mai puțin ritmic, cu atât indicatorul aritmiei este mai mare. Cu cât coeficientul de ritm de producție este mai apropiat de unul, cu atât sarcina este mai uniformă.

Consecințele aritmiei:

o creștere a numărului de deșeuri și deșeuri de materii prime și materiale;

deteriorarea calității produsului;

creșterea costurilor;

încălcarea programului de livrări și vânzări de produse;

plata amenzilor.

Cauzele interne ale aritmiei sunt o condiție financiară dificilă a întreprinderii, un nivel scăzut de organizare, tehnologie și material și suport tehnic al producției, precum și planificare și control, externe - livrarea prematură a materiilor prime și a materialelor de către furnizori, lipsa resurse energetice fără vina întreprinderii etc.

În procesul de analiză, este necesar să se calculeze oportunitățile pierdute ale întreprinderii pentru producția de produse din cauza muncii neregulate. Aceasta este diferența dintre producția reală și cea posibilă, calculată pe baza celui mai mare volum mediu zilnic (medie de zece zile).

Cercetările sunt efectuate atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru tipuri individuale de produse. Concluziile indică nivelul de îndeplinire a planului pentru întreprindere, produse, vinovații neîndeplinirii. La sfârșitul analizei, se dezvoltă măsuri specifice pentru a elimina cauzele muncii neregulate.

2. Partea calculată

Indicatori indirecți ritmul - prezența unor taxe suplimentare pentru munca suplimentară, plata timpilor de nefuncționare din vina unei entități economice, pierderi din căsătorie, plata amenzilor pentru livrarea insuficientă și expedierea prematură a produselor, prezența soldurilor excesive de muncă în curs și a produselor finite în depozite.

Critm = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Coeficientul de variație(Kw) este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (deceniu, lună, trimestru) la producția zilnică medie (medie săptămânală, medie lunară, medie trimestrială):

Unde x 2 - abaterea standard de la sarcina medie de zece zile; NS - numărul de sarcini planificate rezumate; NS - sarcina medie de 10 zile conform programului.

În exemplul nostru, coeficientul de variație este 0,094. Aceasta înseamnă că producția de produse timp de decenii se abate de la program cu o medie de 9,4%.

Cauzele interne ale aritmiei - starea financiară dificilă a întreprinderii, nivelul scăzut de organizare, tehnologie și suport material și tehnic al producției, precum și planificarea și controlul, extern - livrarea cu întârziere a materiilor prime și a materialelor de către furnizori, lipsa resurselor energetice din culpa întreprinderii etc.

Ritmul de expediere și vânzare a produselor este analizat în mod similar.

La sfârșitul analizei, se dezvoltă măsuri specifice pentru a elimina cauzele muncii neregulate.

Analiza produselor defecte

Calitatea procesului de producție al unei întreprinderi se caracterizează prin prezența sau absența căsătoriei, nivelul acesteia. Căsătoria este subdivizată în recuperabilă și incorigibilă (finală). O căsătorie recuperabilă are un defect care poate și trebuie eliminat. Un defect iremediabil are un defect care nu poate fi eliminat sau este impracticabil deoarece costurile de reparații depășesc costul piesei noi.

Fabricarea produselor respinse duce la o scădere a cantității de produse fabricate și vândute, la o creștere a costului de producție, la o scădere a profiturilor și a profitabilității.

Să luăm în considerare cu ce cantitate prezența defectelor în producție a redus producția de produse. Pentru a face acest lucru, vom utiliza următoarele date inițiale:

· Costul produselor respinse în cele din urmă: 76 de mii de ruble.

· Cheltuieli pentru corectarea unei căsătorii corectabile: 15 mii de ruble.

· Costul de producție al produselor comercializabile: 19.793 mii ruble.

· Cheltuieli generale de funcționare: 2247 mii ruble.

· Pierderi din căsătorie: 52 de mii de ruble.

· Materii prime, materiale și semifabricate achiziționate cheltuite pentru fabricarea produselor: 8082 mii ruble.

Pe baza acestor date, vom determina mai întâi nivelurile căsătoriei. Nivelul final(incorigibil) căsătorie este definit ca raportul dintre costul produselor respinse în cele din urmă și costul magazinului produselor comercializabile. In schimb costul atelierului producția comercializabilă este egală cu costul său de producție minus cheltuielile generale, precum și pierderile din căsătorie: mii de ruble. Prin urmare, nivelul căsătoriei finale (incorigibile) este:

Rata de căsătorie corectabilă este definit ca raportul dintre costul corectării unei căsătorii recuperabile și costul de procesare al atelierului. Acesta din urmă este egal cu costul atelierului pentru produsele comercializabile minus costul materiilor prime, al materialelor și al semifabricatelor achiziționate: mii de ruble. Pe baza acestora, nivelul căsătoriei corectabile va fi:

Trebuie remarcat faptul că procedura descrisă pentru calcularea nivelurilor căsătoriei se datorează faptului că componentele utilizate în aceasta sunt cele mai comparabile.

Ar trebui să se determine în ce măsură prezența defectelor în producție a redus volumul de producție. În acest scop, vom înmulți produsele reale comercializabile în prețuri cu ridicata cu suma nivelurilor de defecte și vom împărți la 100:

În consecință, odată cu eliminarea completă a cauzelor căsătoriei, întreprinderea poate realiza o creștere a volumului de bunuri fabricate în valoare de 135,3 mii ruble, sau 5,8%.

Principalele motive ale defectelor de producție pot fi: nivel insuficient de calificare a lucrătorilor, funcționarea defectuoasă a mașinilor și echipamentelor, utilizarea dispozitivelor și instrumentelor de producție imperfecte, echipamente de măsurare, diferite abateri de la procesul tehnologic, utilizarea în producția de materiale și semifabricate cu defecte ascunse, încălcarea condițiilor de depozitare , încărcarea și transportul materialelor și produselor finite etc.

Un motiv important pentru scăderea calității produsului și prezența defectelor este primirea de la furnizori a unor materii prime și materiale de calitate scăzută. Utilizarea materiilor prime de calitate inferioară reduce randamentul primelor clase de produse. Deteriorarea calității prelucrării materiilor prime și a materialelor crește, de asemenea, procentul de clasele a doua și a treia a produselor și duce la prezența pierderilor din reziduuri.

Calitatea produsului- acesta este unul dintre principalii factori care contribuie la creșterea vânzărilor și a profiturilor. Calitatea produselor este principalul indicator al competitivității produselor produselor fabricate și ale întreprinderii.

Calitatea produselor, nivelul tehnic al acestora este evaluat prin compararea indicatorilor tehnici și economici ai produselor cu cele mai bune eșantioane interne și străine, precum și cu produsele organizațiilor concurente. În acest caz, evaluarea se efectuează în funcție de principalii indicatori tehnici și economici care caracterizează cele mai importante proprietăți ale produselor.

Ritmul întreprinderii este înțeles ca o eliberare uniformă a produselor în strictă conformitate cu programul de producție. Încălcarea ritmului de producție al produselor duce la utilizarea incompletă a instalațiilor de producție într-o perioadă și supraîncărcare în alta, încălcarea măsurilor de protecție și siguranță a muncii, ore suplimentare și cheltuieli excesive ale fondului de salarii, apariția defectelor, întreruperea muncii aferente întreprinderi - consumatori de produse, plata amenzilor pentru încălcarea condițiilor de livrare și alte consecințe negative. Prin urmare, este necesar să se analizeze cu atenție ritmul întreprinderii și să se ia măsuri în timp util pentru a elimina factorii care o încalcă.

Uniformitatea producției poate fi evaluată folosind doi indicatori principali: coeficientul de ritm și coeficientul de variație.

Coeficientul de ritm (ritmul K)- se determină prin însumarea greutății specifice reale a produselor pentru fiecare perioadă, dar nu mai mult decât nivelul planificat sau raportul dintre costul real din plan și valoarea planificată a producției.

Este necesar să ne străduim să atingem coeficientul de ritm egal cu 1. Cu un coeficient sub 1, este necesar să se studieze motivele specifice ale muncii neregulate a întreprinderii pentru a le elimina.

Coeficient de variație (K in)- este definit ca raportul dintre abaterea standard de la ținta planificată pe zi (deceniu, lună, trimestru) la producția zilnică medie (deceniu mediu, lunar mediu, trimestrial mediu) producția planificată.

unde: - deviația pătrată de la sarcina trimestrială medie; NS- numărul de perioade; x pl - producția medie trimestrială planificată.

Motivele aritmiei întreprinderii pot fi împărțite în două grupe: internă și externă.

Motive interne - starea financiară dificilă a întreprinderii, nivelul scăzut de organizare, tehnologie și suport material și tehnic al producției, precum și planificarea și controlul etc.

Motive externe - livrarea cu întârziere a materiilor prime și a materialelor de către furnizori, lipsa resurselor energetice din culpa întreprinderii etc.

Sarcina

Determinați rezultatul real în cadrul planului (în metoda numărului cel mai mic).

Determinați coeficientul de ritm.

Determinați coeficientul de variație.

Trageți o concluzie.

Tabelul 8

Analiza ritmului produselor

	Volumul producției, mii de ruble		Gravitație specifică,%		Ponderea produselor creditate la îndeplinirea planului în termeni de ritm,%	Volumul real de producție din cadrul planului
		de fapt		de fapt
Eu trimestrul
II trimestru
Al treilea trimestru
Trimestrul IV
În doar un an

Ritm K-t = 65000/65300 = 0,9954 = 99,54%

Variația K-t = 0,122

Concluzie: După analiza datelor, putem concluziona că planul de implementare a volumului de producție nu este îndeplinit cu 2,75%, ritmul este de 99,54%, ceea ce indică faptul că întreprinderea pentru 99,54 produse a fost fabricată în conformitate cu programul planificat, datorită pentru a nu ritmul producției, întreprinderea a primit o producție mai mică în valoare de 326,5 mii ruble.