Mașini de curățat lemn. Unelte de casă pentru un router Cum se face o mașină de curățat pentru lemn

În procesul de fabricație a mobilierului și a tâmplăriei, piesele componente sunt adesea legate între ele „pe un ghimpe”. Există mai multe tipuri de îmbinări cu vârfuri: „coadă de rândunică”, cutie, rotunde și ovale, permițându-vă să montați piesele la unghiul dorit sau să le lungiți. Un tenon este un element destul de complex în execuție, pentru care a fost creat un echipament special - o mașină de curățat.

Tipuri de mașini de tenonat

Mașina de tenonat pentru lemn este folosită pentru a forma spini și urechi pe părțile ramelor și cutiilor pentru a le conecta în unghi, precum și pentru a forma un mini-ghimpe, care este necesar pentru procedura de îmbinare a pieselor de prelucrat. Astfel de mașini sunt destul de comune în fabricile de mobilă.

Au fost dezvoltate două tipuri de mașini de tenonat:

• mașini de tenonat cadru
• mașini de tenonat cutie.

Ele diferă prin tipul de spin obținut.

Conform metodei de prelucrare a pieselor, mașinile de prelucrat lemnul sunt împărțite în:

• unilateral
• cu două fețe.

Ele vor ajuta la formarea unui ghimpe drept, rotunjit sau în coadă de rândunică.

Dispozitivele de tenonare unilaterale sunt mașini de tip pozițional. Designul lor presupune prezența unei mese de lucru care se schimbă. Piesa de prelucrat este atașată la acest tabel. După finalizarea primului set de operații cu piesa de prelucrat cu ajutorul căruciorului, acesta revine înapoi. Și toată munca făcută se repetă din nou, doar acum pe cealaltă parte a piesei de prelucrat.

Dispozitivele de tenonare cu două fețe sunt mașini de tip poziționare. În astfel de mașini, piesele de prelucrat sunt alimentate fără întrerupere folosind un transportor cu lanț și un mecanism de prindere. În acest caz, procesarea se efectuează pe ambele părți în același timp. Designul acestor dispozitive are două coloane identice, dintre care una se mișcă de-a lungul ghidajelor, cu ajutorul său mașina este reglată la o anumită lungime a piesei.

Frezele sunt mecanismul de tăiere al mașinilor de curățare, iar frezele conice sunt folosite pentru a crea un vârf de coadă de rândunică. Mașina freza țepurile și canelurile pentru acestea (uguri) în părțile constitutive ale structurilor din lemn.

Coadă de rândunică și vârfurile de cutie sunt formate pe tipuri speciale de mașini, care sunt produse pentru uz profesional în întreprinderile mari. Elementele de fixare rezultate sunt extrem de fiabile și garantează funcționarea pe termen lung a produselor.

Picurile rotunde și ovale sunt formate pe dispozitivele cu CNC și funcționează în mod automat. Mașinile CNC sunt capabile să lucreze cu piese de prelucrat în orice plan.

Cele mai populare sunt mașinile de tenonat pentru structuri de cadru, uși și ferestre.

Parametrii principali

Principalele caracteristici ale mașinilor de tenonat includ:

• diametrul maxim al piesei de prelucrat
• lățimea cea mai mare a tenonului
• cel mai mare diametru al coloanei vertebrale
• fel de ghimpe
• viteza axului
• nivelul puterii motorului
• dimensiuni si greutate.

Principala cerință pentru o mașină de curățat este o mare precizie a operațiunilor. În caz contrar, piesele nu se vor potrivi între ele și conexiunea va eșua.

Se folosesc mașini de curățat:

• prelucrare placi calibrate, PAL
• depășirea perimetrului foilor de uși, tocurile ferestrelor
• prelucrarea podelei
• realizarea parchetului.

Câteva caracteristici de utilizare:

• pe transportoare mari de producție, aceste mașini sunt montate pe tavan. Ca o configurație suplimentară, există dispozitive de strângere, ferăstrăile de marcare sunt acceptate pentru piesele de prelucrat. Piesa de prelucrat cade pe ferăstrăul de onglet și, prin urmare, este prelucrată cu două suporturi de frezat.
• viteza de avans a piesei de prelucrat poate fi reglată continuu cu ajutorul unui variator
• pentru ca prelucrarea să fie de înaltă calitate, viteza de rotație a axului trebuie să fie de 7000 rpm
• lungimea șinei poate fi de 2, 2,5 sau 3 metri
• designul face posibilă utilizarea mai multor unelte diferite pentru prelucrarea lemnului
• echipamentul poate fi echipat suplimentar cu un mecanism pneumatic de prindere și o prelungire a suprafeței de lucru.

Mașini de tenonat cutie

Tenoanele drepte sunt create folosind atât mașini unilaterale, cât și mașini de curățat

Axul în astfel de dispozitive este în poziție orizontală, iar scândurile cutie sunt pliate într-un mănunchi pe masa de lucru și alimentate într-un plan vertical în direcția unei tangente la circumferința sistemului de tăiere a unor astfel de mașini.

Dispozitivul include un cadru, în partea superioară a căruia se află rulmenți. În ele este montat un ax, care este conectat printr-un scripete și o curea de transmisie cu un motor electric. Unul dintre cei trei rulmenți în care este montat axul trebuie îndepărtat în timpul instalării sculei de tăiere. Pe patul mașinii există elemente ale acționării hidraulice de alimentare a mesei. Masa se caracterizează printr-un suport mobil pe ghidaje în ghidajele dispozitivului. Panoul de control contine echipamentul de pornire pentru motorul electric (statie buton si starter magnetic). Masa este deplasată vertical printr-un mecanism hidraulic de alimentare.

Sarcina mașinilor de curățat cu două fețe este de a crea știfturi drepte simultan la ambele capete ale piesei.

Avantajele unor astfel de dispozitive:

• ușurință de control și reglare, precum și avansarea automată a sculei. Toate acestea garantează cel mai înalt nivel de productivitate a mașinii.
• dispozitivul este capabil să prelucreze ambele părți ale îmbinării în coadă de rândunică separat sau simultan
• fixarea piesei de prelucrat se realizează manual cu ajutorul unor cleme pneumatice
• toate setările sunt controlate de la panoul de control
• Datorită CNC-ului, este posibil să se modifice pasul vârfului, numărul de caneluri, adâncimea vârfului, dimensiunile piesei de prelucrat și viteza de avans.

De asemenea, echipamentul poate fi echipat suplimentar cu un raft special pentru stivuirea pieselor de prelucrat. Acest lucru este foarte util atunci când frezați diblurile cu coadă de rândunică pe sertare curbe și în formă.

În lucrările de realizare a ferestrelor și ușilor din lemn, mașina de frezat și tenonat este foarte populară. În această secțiune, vă vom spune cum să faceți singur o mașină de curățat.

La sfârșitul auto-asamblarii, veți primi un dispozitiv care nu trebuie reconfigurat, deoarece acesta va fi creat special pentru lucrul cu o tăietură cu grindă. Înainte de a continua cu asamblarea, trebuie să cumpărați două fusuri. Diagrama de proiectare a căruciorului poate fi găsită cu ușurință pe Internet. Dacă nu ți se potrivește, poți oricând să adaugi propriile adăugiri.

Adesea, în proiectarea generală a unei mașini de tenonat, meșterii modifică lungimea barei de ghidare în sus. Aceasta înseamnă că sarcina crește. Din acest motiv, puteți refuza să folosiți o țeavă pătrată. Poate fi înlocuit cu o grindă în I, la rafturile căreia trebuie sudate colțurile.

Meșterii cu experiență nu recomandă utilizarea unui cărucior standard. Căruciorul trebuie să conțină două unghiuri de oțel de 6,3 cm, opt rulmenți 301, precum și șuruburi auto (L50) și șaibe pentru acestea. Din grinda în I, merită să tăiați elementele de fixare în forma literei „T” și să înșurubați o masă cu un ghidaj și o clemă la ele.

Subliniem ca clema trebuie facuta din fabrica si trebuie cumparata intr-un magazin specializat. Prezența mesei este necesară pentru a obține o rigiditate suplimentară. Colțurile trebuie legate în diagonală. În același timp, deși căruciorul se dovedește a fi destul de rigid, se mișcă ușor și fără probleme. Poate fi montat și pe alte tipuri de dispozitive.

Fusele achiziționate anterior sunt fixate pe o grindă lungă de 1,8 metri. Înălțimea tăietorilor este selectată folosind bucșe, șaibe și o mașină de tăiat. Asigurați-vă că acordați atenție faptului că această lucrare trebuie efectuată cu capota pornită dacă lucrați într-un spațiu restrâns. Într-adevăr, în procesul de lucru, se formează o cantitate mare de praf. În plus, tăietoarele trebuie să fie închise cu un gard, care poate fi creat din trei scânduri.

O mașină de casă, desigur, se va dovedi a fi destul de prăfuită și zgomotoasă, dar vă va economisi timp și bani.

Caracteristici comparative ale mașinilor de curățat

Nume	Valoarea parametrului
		SD10-8	SD16-8
Cea mai mare lungime a spinului, mm
Cea mai mare adâncime a urechilor, mm
Cea mai mică grosime, lățime ochi, mm
Cea mai mică distanță dintre umeri, mm
Cele mai mari dimensiuni ale piesei de prelucrat, mm
Rata de hranire maxim, m/min cel mai mic, m / min
Diametrul fierăstrăului, mm
Frecvența de rotație a ferăstrăului, rpm
Puterea electrodului, kW
Viteza de tăiere, m/s la tăiere la frezare
Freze pentru țevi diametru, mm viteza de rotatie rpm
Freze pentru caneluri diametru, mm puterea motorului electric, kW frecvența de rotație, rpm unghi de rotație, grade
Unitate de alimentare
Frecvența de rotație, rpm
Unitate mobilă de deplasare cu rack
Frecvența de rotație, rpm
Putere motor electric, kW
Puterea totală a mașinii, kW
Înălțimea suprafeței de lucru a transportorului, mm
Consum specific de energie
Consum specific de metal
Nume	Valoarea parametrului
	Mașina proiectată KP13-97	Design similar al mașinii
		SD10-8	SD16-8
Dimensiunile mașinii (pentru cea proiectată aproximativ), mm

MULTICUT este conceput pentru a automatiza numeroase operațiuni de tâmplărie în producția în serie și la scară mică de mobilier, uși, piese interioare din lemn.

Aparatul efectuează următoarele operații:

• Realizarea unei conexiuni ghimpe-canelură în diferite variații (single, duble, multiple, rotunde, „Coada de rândunică”, ghimpe cutie, articulații ghimpe dintate;
• Frezarea scaunelor pentru introducerea broastelor si copertinelor;
• Tăiere figurată a contururilor de tâmplărie;
• Frezarea elementelor decorative pe piese de tamplarie.

Principiul de funcționare al mașinii de crestat cu țevi MULTICUT:

Echipamentul este o mașină de frezat orizontală CNC. Piesa de prelucrat se așează pe masa de lucru și se fixează cu cleme.

Produsul este prelucrat cu tăietoare de lemn de diferite configurații, instalate în axul de mare turație al mașinii. Axul este așezat pe un cărucior, mobil în trei planuri. Lățimea zonei de procesare este de 800 mm, înălțimea față de masă este de 100 mm, adâncimea de prelucrare a produsului este de până la 120 mm.

Echipamentul este condus de unități pas cu pas controlate de sistemul CNC.

Programele pentru crearea unei conexiuni tip tongue-and-groove sau a unei inserții de blocare sunt realizate pe un computer personal și durează câteva minute. Un set de programe pentru efectuarea operațiunilor standard poate fi stocat în panoul de control manual al mașinii. Pentru a începe orice operațiune, trebuie doar să selectați din listă și să rulați programul corespunzător.

Mașina este echipată cu opritoare detașabile pentru localizarea pieselor de prelucrat, cleme de banc și un set de cleme pentru instalarea frezelor.

Informații suplimentare despre producția de echipamente și componente utilizate se găsesc în secțiunea „Producția noastră”.

Parametru	Valoare, caracteristică
Dimensiunile mesei pentru baza de produse	1050x1180 mm
Zona de lucru X, Y, Zmm	800x100x120
Precizia poziționării, mm	0,1
Precizia repoziționării	0,1
Tip pat	Otel, sudat
Desktop	Caneluri pentru instalarea clemelor
Viteza maximă de deplasare X, Y, Z m/s	3000 mm/min
Ax, rpm	Vedeți câmpul de selecție „Tipul ax”
Mandrina cu colt	ER25
Tipul de unitate	Stepper, flanșă 86 mm
Tipul de transfer X, Y, Z	Rack elicoidal
Ghidajele liniare X, Y, Z	HIWIN HGH15
Tensiune de lucru	380V
Telecomandă	DSP NK105-G2 universal
Cod de comandă	cod G
Sistem de operare	DSP
Interfață	USB
Memoria interioară	256 MB
Software acceptat	Artcam, Type3, Vectric, Ucancam etc. cu suport standard pentru codul G
Conditii de operare	Temperatura 15-25 ° С Umiditatea aerului 30-75%
Dimensiuni totale (Lxlxh), mm	1850x1650x880
Greutatea mașinii, kg	260
Dimensiunile totale ale mașinii de ambalare, mm	1800x2000x1000
Greutatea brută a mașinii, kg	300

În industria tâmplăriei și a mobilei, cea mai comună legătură a elementelor din lemn între ele este îmbinarea spinilor. Există mai multe tipuri de acest tip de conexiune - un ghimpe drept cutie și un ghimpe cu coadă de rândunică, precum și un ghimpe oval și rotund. Pentru a realiza un element de conectare atât de complex, cum ar fi un ghimpe, se folosesc mașini de tenonat de diferite modele, care sunt subdivizate în mai multe tipuri funcționale.

Fierăstraie pentru spini

Cele mai populare și solicitate pe scară largă sunt mașinile de tenonat pentru ferestre, uși și structuri de cadru. Sunt cu o singură față și față-verso, precum și returnabile și directe. Uneltele pentru lucrul acestora pot fi atât ferăstraie, cât și tăietori orizontale și verticale. Sunt folosite pentru frezarea crampoanelor drepte și a urechilor pentru detalii ale structurilor de cadru și cadru din lemn.

Pentru frezarea unui ghimpe drept cutie și a unui ghimpe în coadă de rândunică, se utilizează un tip special de mașini de curățare, care sunt utilizate în producția de mobilier de serie și tâmplărie. Această conexiune este cea care garantează durabilitatea produsului datorită fiabilității deosebite a nodurilor de conectare.

Cea mai dificilă frezare a unui gleț oval și rotund se realizează pe mașini automate de curățat, dintre care unele au control software care reglementează producția tuturor tipurilor de grindă de mobilă în orice plan.

Prețul unei mașini de tenonat pentru lemn depinde de o serie de factori și poate varia de la 100 de mii de ruble sau mai mult. Însă prețul este departe de singurul criteriu pe care ar trebui să se bazeze atunci când alegeți un echipament de tenonare.

Mașina de tenonat pentru lemn este un dispozitiv indispensabil în industria de tâmplărie și mobilă. Multe părți sunt legate între ele cu un spin.

Există mai multe tipuri principale de articulații cu vârfuri:

• Cutie;
• Rundă;
• Oval;
• coadă de rândunică.

Picurile facilitează îmbinarea pieselor între ele sau prelungirea pieselor de prelucrat.

Un vârf este un element de conectare complex în configurația sa, pentru fabricarea căruia trebuie să utilizați echipamentul corespunzător cu propriile mâini.

Echipamentele diferă unele de altele tocmai prin tipul de vârfuri pe care le pot fabrica.

• Spicuri pentru ferestre, uși și structuri de cadru. Astfel de mașini de tenonat pot fi cu o singură față, cu două fețe, cu trecere sau returnabile. Uneltele de lucru ale acestor freze cu țepoane sunt ferăstraie speciale, tăietoare verticale și orizontale. Cu ajutorul lor, se efectuează frezarea unui vârf drept sau a ochiului, necesar pentru o structură din lemn cadru și cadru;
• Clemele cu casete și coada de rândunică necesită utilizarea unui alt tip de mașină de tenonat. Sunt utilizate pentru producția în serie de tâmplărie sau mobilier. Datorită acestei conexiuni se asigură o fixare fiabilă și durabilă a componentelor;
• Tenoanele ovale și rotunde sunt cele mai complexe știfturi realizate pe mașini automate specializate. Implicarea operatorului este redusă la minimum, deoarece astfel de vârfuri sunt supuse unor cerințe sporite de precizie. Prin urmare, gleturile ovale și rotunde sunt realizate cu ajutorul mașinilor automate de tenonat CNC.

Cea mai importantă cerință pentru o mașină de tenonat este precizia prelucrării. Dacă acest lucru nu se face, atunci piesele pur și simplu nu se vor potrivi împreună. Prin urmare, conexiunea va deveni imposibilă.

Scopul aplicatiei

Folosind mașini de tenonat bricolaj, pe lângă producția de tâmplărie și mobilă, acestea pot:

• Manipulați panouri din lemn calibrat și plăci aglomerate;
• Depășiți perimetrele pieselor ușilor și tocurilor ferestrelor;
• Mâner podele;
• Pentru a face parchet.

O categorie separată de mașini de tenonat este echipamentele concepute pentru îmbinarea pieselor din lemn. Mașini similare sunt folosite la bazele de producție, unde trebuie să conectați plăcile de-a lungul lungimii prin îmbinare. Pentru a face acest lucru, mașina decupează vârfurile dintate speciale la capetele semifabricatelor, prelucrate cu adeziv și presate cu o presă specială. Toate liniile de îmbinare a lemnului funcționează în mod automat. Implicarea operatorului cu propriile mâini este de a controla funcționarea echipamentului de înțepare și presare.

Caracteristici ale tăietorilor de țevi

Atunci când alegeți mașini de curățare pentru lucrări de bricolaj la îmbinarea elementelor din lemn, ar trebui să acordați atenție celor mai importanți parametri ai echipamentului de curățare.

1. Diametrul maxim al pieselor de prelucrat pe care le poate manipula mașina.
2. Lățimea maximă a vârfului creat pe echipament.
3. Cel mai mare diametru de tenon disponibil pe mașina de tenonat selectată.
4. Tipul de vârf spre care este orientată mașina.
5. Viteza axului. Viteza și calitatea prelucrării pieselor de prelucrat depind de aceasta.
6. Puterea motorului electric instalat pe mașina de curățat și tipul de rețea electrică pentru alimentarea sa. Unele mașini pot fi alimentate de o rețea casnică monofazată de 220 V. Dar mașinile de tăiere industriale necesită o linie trifazată de 380V de înaltă calitate.
7. Dimensiunile si greutatea echipamentului. Greutatea mare protejează împotriva vibrațiilor care pot afecta negativ precizia diblurilor de tăiat. În același timp, dimensiunea și greutatea mare limitează mașina în ceea ce privește mișcarea acesteia. Deși este puțin probabil să aveți nevoie să rearanjați tăietorul de țevi din loc în loc în fiecare zi. Prin urmare, trebuie să se pună accent pe vibrațiile minime în timpul funcționării echipamentului de tenonare.

Cum lucrează

Pentru a lucra cu propriile mâini cu echipamentele de ghimpe, trebuie să aflați pe ce principiu funcționează astfel de mașini pentru fabricarea țepurilor de conectare.

Întregul proces poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea afectând direct calitatea finală a produselor obținute la ieșire.

• Piesa de prelucrat este îndreptată către masa de lucru a mașinii, unde piesa de lemn este tăiată la dimensiunea necesară;
• Lemnul sau materialul pe bază de lemn continuă apoi să creeze vârfurile și urechile;
• Patul este o structură turnată rigidă echipată cu mecanisme de prindere pentru fixare. Patul este echipat cu o coloană unde se află capul de lucru. Pe cap se pun scândurile, frezele sau ferăstrăile corespunzătoare sarcinilor;
• Pentru a proteja piesa de prelucrat de despicare în timpul procesului de fabricare a vârfurilor, un sistem automat special aplică lipici pe suprafața pieselor de prelucrat. Acest lucru previne apariția așchiilor și a defectelor;
• În plus, mașinile de tenonat pot fi echipate cu mecanisme de fațare. Sunt necesare pentru a alinia capetele pieselor de prelucrat;
• La ieșire, obținem o parte cu urechi sau vârfuri din configurația necesară făcută pe ea.

Acordați atenție scopului pentru care achiziționați o mașină de curățat. Pentru anumite situații, anumite soluții sunt potrivite.

1. Pentru producția la scară mică acasă sau într-un atelier mic, mașinile de frezat echipate cu cărucioare cu țevi sunt cea mai bună alegere. Obțineți o mașină de frezat cu drepturi depline și o funcție de tenonare cu ea. Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unui dispozitiv de tenonare separat. În același timp, o freză cu cărucioare de șurub demonstrează parametri buni în condiții de producție la scară mică.
2. Productie mare de mobila, unde este important sa obtineti o serie mare de gleturi, alegeti complexe de gleturi automate cu modul CNC. Modulul CNC vă permite să creați tot felul de variații de îmbinare a degetelor pe mașina de tenonat. Un astfel de echipament este ușor de configurat și nu necesită mult timp pentru a învăța cum să lucrezi cu el.

Exploatare

Există mai multe caracteristici ale funcționării tăietorilor de țepoane despre care vă va fi util și doar interesant să le cunoașteți.

• Instalațiile de transport mari asigură instalarea echipamentelor de tenonare prin fixarea acestuia pe tavan. În plus, dispozitivele sunt echipate cu unități de prindere, iar piesele de prelucrat sunt primite de ferăstraie de încâlcire. Piesa de prelucrat este alimentată la fațare, iar glisiera de frezare completează prelucrarea. Sau mai degrabă o pereche de ele;
• Un variator este utilizat pentru a controla viteza de avans a piesei. Vă permite să controlați fără probleme parametrii;
• Pentru a asigura crearea de vârfuri de înaltă calitate, viteza de rotație a capului axului trebuie să fie de 7000 rpm;
• Pe piață există mai multe opțiuni pentru dispozitivele de tenonare, care diferă prin dimensiunea ghidajelor - 2, 2,5 și 3 m;
• Designul frezei cu grindă permite utilizarea mai multor unelte de lucru diferite pentru prelucrarea lemnului;
• Unitățile de tenonare pot fi echipate suplimentar cu extensii de masă de lucru și dispozitive pneumatice de presiune.

Gama de mașini cu dibluri vă permite să vă echipați afacerea cu cea mai bună opțiune de echipare. Dar dacă este un atelier mic, este logic să te gândești la o mașină de frezat cu un cărucior cu dibluri.

Utilizarea diferitelor accesorii pentru un router manual extinde semnificativ capacitățile acestei unități, precum și sporește confortul și siguranța atunci când lucrați cu aceasta. La vânzare există modele gata făcute de dispozitive concepute pentru a fi utilizate în tandem cu un router, dar, de regulă, sunt scumpe. Prin urmare, mulți meșteri preferă să facă dispozitive pentru această unitate cu propriile mâini.

Dacă fixați freza de mână într-un mod special sub masă, obțineți o mașină de tâmplărie universală care vă permite să prelucrați rapid și precis semifabricate din lemn lungi și scurte. Pentru a face o masă pentru un router cu propriile mâini, mai întâi trebuie să pregătiți piesele necesare pentru asamblarea întregii structuri. Figura de mai jos arată planul de tăiere, pe care se află toate detaliile viitoarei mese de frezare. Se decupează folosind o circulară sau ferăstrău cu panouri.

Aparatul poate fi realizat din placaj, PAL sau MDF. Grosimea materialului este indicată pe diagrama de tăiere ca 19 mm, dar aceasta nu este o condiție prealabilă. Masa poate fi asamblată și din plăci de 16 sau 18 mm grosime. Desigur, pentru fabricarea blaturilor, este mai bine să folosiți materiale laminate sau acoperite cu plastic, care vor permite piesei de prelucrat să alunece cu ușurință pe suprafață.

De asemenea, trebuie menționat că această masă de casă este destinată pentru montaj pe stacale. Dacă aveți nevoie de o versiune de masă, sertarele (5) trebuie făcute cu mult mai late de 150 mm. Acestea trebuie să fie puțin mai largi decât înălțimea aparatului, astfel încât acesta să poată încăpea sub blatul de lucru.

Dacă piesele mesei sunt tăiate din placaj sau MDF, atunci capetele lor trebuie șlefuite. Capetele pieselor din PAL vor trebui acoperite cu o margine melaminată folosind un fier de călcat obișnuit.

Fabricare blat

Routerul poate fi instalat pe masă fie cu sau fără placă de montare. Pregătirea blatului pentru atașarea directă la unitatea ei este după cum urmează.

1. Deoarece placa principală are 900 mm lungime, centrul ei va fi la 450 mm de margine. Pune un punct în acest loc și trage o linie cu ajutorul unui pătrat.
2. Desprindeți capacul din plastic de talpa dispozitivului.
3. Găsiți punctul de mijloc al tăieturii pe suprapunere și trageți o linie prin centrul tălpii folosind un pătrat.
4. Așezați suprapunerea pe linia centrală a plăcii de bază, astfel încât centrul tălpii să coincidă cu acesta și marcați cu un creion centrul viitoarei găuri de pe blatul mesei.
   
   
5. Apoi, ar trebui să faceți un marcaj pentru șuruburile de montare.
   
   
6. Găuriți găurile prin care unitatea va fi atașată la masă. Asigurați-vă că le înfundați astfel încât capetele șuruburilor să fie ușor îngropate în blat.
7. Găuriți o gaură centrală de 38 mm.
8. Următorul pas este pune un accent paralel. Folosind un ferăstrău sau un router, faceți decupaje semicirculare pe peretele frontal al opritorului, precum și pe baza acestuia.
9. Înșurubați batistele pe opritoare. Mai jos este un desen care arată toate indentațiile pentru plasarea gușurilor.
   
   
10. Înșurubați benzile de legătură în partea de jos a blatului de lucru.
    
    
11. Asamblați mașina de frezat folosind diagrama de mai jos.
    
    

Fixarea unității cu o placă de montare

Când mașina este instalată pe placa de bază, grosimea acesteia reduce în mod semnificativ supraînălțarea frezei. Prin urmare, pentru a instala unitatea pe blaturi groase, se obișnuiește să se utilizeze plăci de montare mai subțiri din materiale rezistente (oțel, duraluminiu, policarbonat, getinax sau fibră de sticlă). Farfuria se face astfel.

1. Dintr-o foaie, de exemplu, PCB, tăiați un semifabricat pătrat de 300 x 300 mm.
2. Pe partea de sus a plăcii, atașați placa de plastic scoasă de la baza routerului.
3. Selectați un burghiu care se potrivește cu diametrul șuruburilor de montare și găuriți găuri în placă folosind capacul din plastic ca șablon.
   
4. Așezați farfuria pe blat și trasați în jurul ei cu un creion. După aceea, în interiorul traseului rezultat, desenați un pătrat cu colțuri tăiate, așa cum se arată în figura următoare.
   
   
5. Această figură cu colțuri teșite trebuie tăiată cu un ferăstrău, după ce a făcut o gaură în ea pentru a intra ferăstrăul.
6. După tăierea părții interioare în jurul conturului exterior, fixați scândurile cu ajutorul clemelor. Vor servi un șablon pentru un cutter rulant... Grosimea benzilor trebuie să fie suficientă, astfel încât, la stabilirea adâncimii de lucru, rulmentul axial al tăietorului să fie în zona marginii ghidajelor.
   
   
7. Pentru frezarea în adâncuri, fixați o freză de laminare cu un lagăr superior în colțul unității.
   
   
8. Setați adâncimea de lucru. Trebuie să fie egală cu grosimea plăcii destinate montării unității.
9. Dirijați această secțiune a blatului mesei conform șablonului stabilit în mai multe treceri.
10. Puneți placa în canelura pe care ați făcut-o. Ar trebui să fie la același nivel cu suprafața plăcii de bază. Dacă placa iese ușor, adăugați puțin mai multă adâncime de imersie cu șurubul micrometru și treceți din nou cu tăietorul.
11. Marcați și găuriți găurile pentru fixarea plăcii în colțurile probei.
    
    
12. Așezați placa de montare în fanta pregătită și, în timp ce o țineți, întoarceți blatul mesei. Apoi găuriți găuri pentru elementele de fixare în placă. Pentru a ascunde capetele șuruburilor, perforați găurile de pe fața garniturii.
13. De asemenea, toate găurile de pe spatele blatului, destinate fixării plăcii, trebuie lărgite pentru a se potrivi cu piulițele autoblocante cu un burghiu cu diametrul de 11 mm. Nucile trebuie să fie plantate în găurile rezultate cu lipici epoxidic (șuruburile pot fi înșurubate în ele pentru aliniere).

Opriți îmbunătățirea

Gardul de tăiere poate fi modificat pentru a regla masa de frezat mai comod și mai rapid: pentru aceasta, trebuie să tăiați ghidajele în formă de C în blatul mesei. Profilul poate fi realizat din aluminiu. Pentru introducere se folosește un tăietor drept. Profilul se potrivește în canelura pregătită și se înșurubează cu șuruburi.

Apoi, ar trebui să ridicați șuruburile cu cap hexagonal de o astfel de dimensiune, astfel încât să se potrivească în profilul C și să nu se răsucească în el. Faceți 2 găuri în baza gardului pentru a se potrivi cu diametrul șurubului.

De asemenea, ar trebui să tăiați profilul C în bara de oprire din față pentru a fixa diferite cleme și capace de protecție pe acesta.

Accentul este înșurubat pe blat cu ajutorul piulițelor cu aripă.

Pe spatele opririi, puteți face o cameră pentru conectarea unui aspirator... Pentru a face acest lucru, este suficient să tăiați un pătrat din placaj, să găuriți în el o gaură pentru duza aspiratorului și să înșurubați capacul rezultat pe batiste.

De asemenea, puteți adăuga la oprire scut de siguranță din MDF sau PAL și un mic dreptunghi din plexiglas. Pentru a tăia canelurile, puteți utiliza un ferăstrău sau o freză cu un tăietor de caneluri instalat.

Pentru a putea prelucra piese mici, este necesar să se realizeze cleme și cleme din placaj sau MDF.

Se realizează pe o placă circulară cu un pas între tăieturi de 2 mm.

Dacă doriți, puteți face o masă de frezat cu cutii de scule.

Realizarea bazei mesei

Dacă este necesar să se facă o mașină staționară dintr-o moară de mână, atunci nu se poate face fără a face o bază solidă. Mai jos este un plan de tăiere cu detaliile imprimate pe el, care va fi necesar pentru asamblarea bazei mesei. Dimensiunile pieselor vor trebui ajustate dacă utilizați material de tablă de o grosime diferită.

Toate părțile mesei pentru un router manual sunt asamblate folosind confirmări. Pentru confortul deplasării mesei, rolele pot fi atașate la fundul acesteia. Dacă extindeți puțin această masă și atașați un ferăstrău circular de mână în partea liberă, obțineți masa universala pentru router si circulara.

Pentru a face ca mașina să ocupe mai puțin spațiu, aceasta poate fi realizată după principiul unei mese cu cărți cu blatul mesei coborât pe ambele părți.

Accesorii de casă pentru router

Pentru a extinde funcționalitatea acestei unități, există dispozitive destul de scumpe la vânzare. Dar pentru a economisi bani, proprietarii de freze încearcă să facă diverse adaptări cu propriile mâini, care nu funcționează mai rău decât cele din fabrică.

O freză simplă de tăiere pentru un frezator este realizat din două bucăți de placaj și o pereche de șine telescopice de mobilă. Routerul este instalat pe o platformă cu un orificiu pentru unealta. Platforma este atașată de bancul de lucru în unghi (pentru o poziționare mai convenabilă a echipamentului în înălțime), așa cum se arată în fotografia de mai jos.

Deci, dispozitivul de tenonare se realizează în următoarea ordine.

1. Tăiați 2 zone de aceeași dimensiune din placaj. Mărimea potrivirii poate fi orice.
2. Așezați două șine telescopice paralele între ele de-a lungul marginilor primei platforme și înșurubați-le cu șuruburi.
   
   
3. Pentru o poziționare mai precisă a ghidajelor, puteți înșuruba între ele două benzi de aceeași lungime.
   
   
4. Este necesar să împingeți plăcile de lovire și să puneți o a doua platformă sub ele, la același nivel cu prima. Puneți un creion pe al doilea loc prin bară și apoi trageți o linie prin ele.
5. Scoateți percutoarele de pe ghidaje apăsând pe „antenele” din plastic situate pe partea din spate.
6. Așezați percutorii pe zona marcată, astfel încât linia să treacă prin centrul găurilor de fixare și înșurubați-le.
   
   
7. Aliniați cu grijă cele 2 ghidaje și glisați-le înăuntru (ar trebui să auziți un clic). Dacă introduceți o parte înclinată, aceasta va rupe telescoapele și bile se vor vărsa din ele.
   
   
8. Între opritorul vertical cu unitate și masa mobilă, este necesar să mentine o anumita distanta. Acest lucru se face astfel încât, atunci când tăietorul este coborât, să nu atingă zona mesei. Deoarece în acest caz supraînălțarea maximă a frezei va fi de aproximativ 25 mm, este posibil să se așeze temporar o bară de aceeași lățime, adică 25 mm, între masă și opritor. Bara vă va permite să plasați structura paralelă cu opritorul vertical
   
   .
9. În pasul următor, ținând dispozitivul, găuriți 2 găuri pentru dibluri. Acestea vă permit să poziționați rapid tăietorul de țevi pe bancul de lucru. Când găurile sunt gata, introduceți o pereche de dibluri în ele. Acum puteți îndepărta banda care a fost așezată între opritor și dispozitiv de fixare.
   
   
10. Acum că masa mobilă este fixată, pe platforma superioară trebuie instalată un opritor vertical, așa cum se arată în figura următoare. Pentru rigiditate, opritorul este sprijinit cu două batiste.
    
    
11. Când toate elementele de tăiere a țepului sunt fixate, puteți începe testarea. Așezați piesa de prelucrat pe masa dispozitivului de fixare și apăsați-o pe opritor. Setați freza la înălțimea necesară, porniți mașina și frezați piesa de prelucrat.
    
    
12. După prima trecere, întoarceți piesa de prelucrat la 180 de grade și repetați prelucrarea.
    
    
13. Întoarceți piesa de prelucrat la 90 de grade, așezând-o pe margine și repetați operația din nou.
    
    
14. Rotiți piesa cu 180 de grade și terminați grindul.
    
    

Ca rezultat, veți avea un vârf neted și de înaltă calitate.

Prin modificarea înălțimii tăietorului în raport cu platforma tăietorului de țevi, este posibil să obțineți țevi de diferite grosimi.

Copie maneca

Dacă setul tău de router nu avea un manșon de copiere, atunci poate fi realizat literalmente în 30 de minute din mijloace improvizate. Pentru produsele de casă, veți avea nevoie de o șaibă din metal sau duraluminiu, care poate fi realizată din tablă, și un prelungitor filetat pentru instalații sanitare.

Manșonul de copiere este fabricat în felul următor.

1. Alegeți o piuliță potrivită pentru firul prelungirii și tăiați-o cu o râșniță astfel încât să obțineți un inel subțire. Apoi nivelați-l pe o râșniță.
   
   
2. Este necesar să se facă o placă rotundă pentru bucșa din tablă de 2 mm sau aluminiu. În funcție de modelul unității, orificiul din talpa acestuia poate avea formă diferită... În acest caz, site-ul ar trebui să aibă tăieturi pe părțile laterale, care sunt măcinate pe o râșniță.
   
   
3. După ce ați spălat mașina de spălat din ambele părți, puneți-o pe partea de jos a unității.
   
   
4. Așezați unitatea, fără a scoate șaiba, pe verticală și marcați cu un creion locurile de fixare prin orificiile din talpa unității.
   
   
5. Locurile marcate cu un creion trebuie marcate pentru poziționarea corectă a burghiului.
   
   
   
6. Mai întâi găuriți găurile cu un burghiu subțire, apoi cu un burghiu corespunzător diametrului șurubului de montare.
   
   
   
7. Așezați șaiba pe extensia filetată și strângeți piulița inelară. Prindeți piesa într-o menghină și tăiați firul în exces la nivel cu piulița folosind o râșniță.
   
   
   
8. Țineți cealaltă parte într-o menghină și scurtați-o ușor.
   
   
9. Aliniați piesa pe discul de șlefuit, introduceți-o în talpa mașinii și fixați-o cu șuruburi. Piulița inelară ar trebui să fie chiar sub baza unității.
   
   
   

   

Ghiduri de router

Dacă trebuie să selectați o canelură foarte lungă în piesa de prelucrat, atunci aveți nevoie de un accesoriu de router numit anvelopă. Anvelopele metalice finisate pot fi achiziționate de la magazinele specializate. Dar sunt și ușor de făcut cu propriile mâini din plastic, placaj sau MDF.

Grosimea materialului trebuie să fie de aproximativ 10 mm, astfel încât piesele să poată fi strânse cu șuruburi.

Ghidul mașinii este foarte simplu.

1. Tăiați trei benzi pe circulară. Unul lat, aproximativ 200 mm și 2 înguste - 140 și 40 mm fiecare.
2. Faceți și o fâșie mică din același material, de aproximativ 300 mm lungime și 20 mm lățime.
3. Așezați o bucată de 140 mm lățime pe o bandă largă, aliniați-o de-a lungul marginii și înșurubați ambele piese împreună cu șuruburi.
4. Așezați o bandă îngustă de 40 mm lățime deasupra benzii late, opus părții înșurubate. Pentru o poziționare precisă, introduceți o bandă de 20 mm între piesele superioare și înșurubați banda îngustă la piesa de jos cu șuruburi. Acest lucru creează o anvelopă lungă cu o canelură de 20 mm.
5. Luați o bară lată de 20 mm și înșurubați-o pe talpa dispozitivului, așa cum se arată în fotografia următoare. Pentru a selecta un canal, selectați freza cu caneluri drepte sau curbateși se fixează în colțul dispozitivului.

Când toate dispozitivele sunt pregătite, urmați acești pași. Puneți piesa de prelucrat pe toată lungimea ei pe bancul de lucru, așezați anvelopa pe ea, fixând-o cu cleme. Introduceți banda atașată la baza routerului în canelura din șină. Porniți mașina și frezați piesa de prelucrat pe toată lungimea ei.

Dacă doriți să alegeți o canelură adâncă, atunci prelucrarea are loc în mai multe treceri, astfel încât sculele să fie scufundate în piesa de prelucrat treptat.