In huishoudelijke toepassingen wordt puntlassen minder vaak gebruikt dan booglassen. Er zijn momenten waarop het moeilijk is om zonder te doen, maar als we rekening houden met de prijs van dergelijke apparaten, wordt de opportuniteit van het kopen ervan in twijfel getrokken. In dit geval kunt u een andere uitweg vinden en een voorbeeld analyseren van hoe u puntlassen met uw eigen handen kunt doen. Voor een radioamateur thuis is het niet moeilijk om zo'n apparaat te ontwerpen. Maar eerst moet u de kenmerken van zijn werk begrijpen.
Hoe contactlassen werkt
Dit is een thermomechanische lasmethode. Voor aanvang van de werkzaamheden worden de gelaste delen in de gewenste positie geplaatst. Verder wordt elk deel ervan tussen de hardware-elektroden bevestigd, onder hun actie worden de delen samengedrukt.
De stroom die door de elektroden gaat, verwarmt de onderdelen en op deze plaats wordt een legering gevormd. Hij is het verbindende element van de twee delen. Apparaten van dit type in productie hebben een hoge prestatie. Ze zijn in staat om 600 laspunten in een minuut te maken.
Maar om ervoor te zorgen dat de oppervlakken opwarmen en beginnen te smelten, wordt er een elektrische stroom van enorme kracht op toegepast. Zo'n impuls leidt tot bijna onmiddellijk smelten van metalen. De duur ervan hangt af van het type gelegeerde metalen. Gewoonlijk is het tijdbereik 0,01-0,1 seconden.
In dit geval vormen de gesmolten metalen oppervlakken onderling een lasdruppel, die moet stollen. Houd hiervoor de gelaste delen een tijdje ingedrukt. De gesmolten druppel vormt op dit moment een soort kristalrooster.
Druk speelt een belangrijke rol in dit proces. Het voorkomt dat de gesmolten druppel zich over het gebied van de onderdelen verspreidt en dus op één punt bij elkaar wordt gehouden. De knijpkracht wordt geleidelijk verminderd, dan grijpt het lassen beter. Deze taak vereist schone oppervlakken van de onderdelen.
Daarom wordt vóór het werk de toekomstige plaats van de las behandeld met een speciale oplossing. Dit verwijdert elementen van corrosie en andere oxidefilms. Het resultaat is een hoogwaardige naad.
Zelfgemaakte apparaatontwerpen
Laten we aan de hand van een voorbeeld het apparaat van een puntlasser bekijken. Laten we radio-elementen en andere details voorbereiden:
- Elektrische omvormer;
- Koperen kabel met een doorsnede van minimaal 10 mm;
- Elektroden van het type koper;
- breker;
- Enkele tips;
- bouten;
- Kader.
Het apparaat monteren
Dit zijn de belangrijkste ontwerpdetails. Nu zullen we een schema overwegen voor het maken van een puntlasmachine. Er staan er nogal wat op internet. En elk heeft zijn eigen set radiocomponenten. Maar de belangrijkste overeenkomst van alle circuits is eenvoud en laag vermogen.
Daarom zijn zelfgemaakte apparaten alleen geschikt voor kleine huishoudelijke klussen. Ze kunnen dunne platen ijzer of strengen draden lassen. Voor de printplaat heb je de volgende elementen nodig:
- Variabele weerstand - 100 Ohm;
- Condensator - 1000mKf, vanaf 25V;
- thyristor;
- Een paar diodes - D232A;
- Verschillende diodes - D226B;
- Zekering - F (zekeringtype).
De volgende stap bij het samenstellen van een doe-het-zelf lasapparaat is het ontwerpen van de TR1-transformator. Het is gebaseerd op Sh40-ijzer, de vereiste dikte van de platen is 70 mm. Het ontwerp heeft twee windingen. Op de primaire wikkeling wordt een PEV2-geleider met een doorsnede van 0,8 mm gebruikt. Dan worden 300 windingen gewikkeld.
De secundaire wikkeling is gemaakt met een gevlochten koperen kabel en een doorsnede van 4 mm. Het aantal beurten is niet meer dan 10.
Voor de tweede trafo TR2 is geen handwerk vereist. Het kan worden vervangen door elke zwakke 5-10V-converter. De secundaire wikkeling mag niet meer dan 5-6V aan de uitgang hebben. Op de derde wikkeling moet tot 15V uitkomen.
Na deze montage te hebben gedaan, kunt u een apparaat krijgen met een capaciteit tot 500A. De pulsduur zal niet langer zijn dan - 0,1 sec, maar alleen als de waarden van de weerstand en condensator samenvallen met die in het diagram. De kracht van zelfgemaakt puntlassen maakt het mogelijk om metalen platen met een dikte van niet meer dan 0,2 mm te lassen, evenals staaldraad met een diameter van 0,3 mm.
De soorten zelfgemaakte puntlasmachines verschillen vooral in vermogen. Sommige modellen kunnen een stroomsterkte tot 2000A leveren, waardoor staalplaten tot 1,1 mm dik kunnen worden gelast, en staaldraden met een diameter tot 3 mm.
Diy puntlassen foto
Huishoudelijke slotenmakers maken deel uit van het leven van een economisch persoon. Puntlassen wordt beschouwd als een van de meest populaire huishoudelijke apparaten. Het gaat uit van de aanwezigheid van een fabrieks- of zelfgemaakte lasapparaat. Het is niet moeilijk om zo'n apparaat te maken dat puntlassen met je eigen handen uitvoert, je hebt alleen een verlangen en wat geïmproviseerde middelen nodig.
Eigenschappen en principe van puntlassen
Als we de vraag bestuderen hoe u puntlassen met uw eigen handen kunt maken, laten we beginnen met het werkingsprincipe.
Tegenwoordig is puntlassen niet alleen in het dagelijks leven in trek, maar ook in de productie, omdat het zelfs de moeilijkste taken kan oplossen. In de industrie worden in de regel apparaten gebruikt die in de automatische modus werken, in huishoudelijke omstandigheden wordt een halfautomatisch lasapparaat voor puntlassen gebruikt.
Puntweerstandlassen in de productie is noodzakelijk om onbewerkte platen van ferro- en non-ferrometalen te lassen. Met behulp hiervan worden producten uit een profiel van verschillende diktes en configuraties, kruisende metalen plano's gelast. Onder bepaalde omstandigheden kan een high-speed bedrijfsmodus van maximaal 600 punten per minuut worden bereikt.
Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag hoe je thuis puntlassen kunt doen? In de thuisomgeving wordt puntlassen gebruikt om huishoudelijke gebruiksvoorwerpen te repareren en, indien nodig, elektrische draden te lassen.
Het puntlasprocédé omvat verschillende fasen:
- de werkstukken worden in de gewenste positie uitgelijnd;
- maak bevestigingsmiddelen van onderdelen direct tussen de klemelektroden van de installatie;
- de oppervlakken worden verwarmd, waarbij de onderdelen worden vervormd en met elkaar worden verbonden.
Er is nog een andere technologie voor puntlassen: laserlassen. Het is in staat om taken uit te voeren die verband houden met hoge precisie en ultieme hechtsterkte.
Het blijkt dat het principe van puntlassen bestaat uit overmatige verwarming van de werkende metalen oppervlakken, wat resulteert in hun versmelting en een enkel structureel neoplasma.
De hoofdrol in het lasproces wordt gespeeld door de impulskarakteristiek van de stroom, die zorgt voor de nodige verwarming van het metalen gebied. Een even belangrijk kenmerk is de belichtingstijd en de houdkracht van de onderdelen. Dankzij deze parameters kristalliseert de metaalstructuur.
De belangrijkste voordelen van elektrocontactlassen vanaf een lasapparaat zijn:
- winstgevendheid van gebruik;
- duurzame naad;
- eenvoud van apparatuur;
- zelfgemaakte puntlassen kunnen thuis worden gemaakt;
- de mogelijkheid van automatisering in een onderneming.
De enige fout in de puntverbinding van onderdelen wordt beschouwd als een lekkage van de verbinding.
De belangrijkste vereisten voor lasapparatuur zijn:
- het vermogen om de tijd van het proces te veranderen;
- het creëren van druk in het werkgebied, met het bereiken van de limiet aan het einde van het verwarmingsproces;
- de aanwezigheid van elektroden met een hoge geleidbaarheid van energie en warmte.
Voor huishoudelijk gebruik zijn elektrolytisch koper en zijn mengsel van EV-kwaliteit geschikt. Opgemerkt moet worden dat het gebied van het contactgebied van de elektrode 2,5 keer groter moet zijn dan de te lassen verbinding (naad).
Zelf het lasapparaat in elkaar zetten
Voor het puntlassen van onderdelen is het noodzakelijk om de juiste apparatuur te maken. Een doe-het-zelf puntlasapparaat, thuis gemaakt, kan elke vorm hebben - van draagbare varianten tot grote modellen. In de praktijk worden meestal desktopversies gebruikt om verschillende metalen te combineren. Voordat u een puntlas van een omvormer maakt, moet u vertrouwd raken met de materialen die nodig zijn bij de fabricage.
- een energieomzetter, dat wil zeggen een transformator;
- elektrische kabel met isolatie met een doorsnede van 10 mm;
- koperen elektroden;
- breker;
- tips;
- bouten;
- geïmproviseerde middelen en materialen voor het maken van een behuizingsbasis of lastangen (houten staven, recyclebare materialen, multiplex).
1 - transformator OSM-1.0 aangepast; 2 - geleider (duraluminium staaf met een diameter van 30, L300, 2 stuks); 3 - inzetstuk (stalen staaf met een diameter van 10, L30, 2 stuks); 4 - elektrode (koperen staaf met een diameter van 12, L50, 2 stuks); 5 - messing ring (2 stuks); 6.12 - schroeven M6; 7 handvat; 8 - excentriek; 9 - wang (2 stuks); 10 - lente; 11 - uitgang van de helft van de secundaire wikkeling (4 stuks); 13 - textolietbus (met een groef voor de eindlus van de veer); 14 - M8 bout (6 stuks); 15 - textoliet ring (4 stuks); 16 - isolerende coating (gevernist doek of beschermend plakband op stofbasis, 2 stuks); 17 - transformatorbehuizing.
Installatieschema's:
De belangrijkste soorten assemblageschema's voor lasapparaten zijn eenvoudige projecten met een minimale hoeveelheid benodigde materialen. Het is vermeldenswaard dat de vervaardigde apparatuur niet krachtig zal zijn, dat wil zeggen dat dit puntlasschema alleen bedoeld is voor huishoudelijk gebruik. Het doel is om kleine ijzeren platen en elektrische draden te lassen.
Om te begrijpen hoe u weerstandslassen kunt maken, herinnert u zich de loop van het schoolcurriculum, namelijk de fysieke regel "Joule-Lenz-wet": wanneer elektriciteit door een geleider gaat, is de hoeveelheid thermische energie die erin wordt gecreëerd recht evenredig met de weerstand van de geleider, belichtingstijd en het kwadraat van de elektrische stroom. Conclusie, als de stroom aanvankelijk een grote waarde was (bijvoorbeeld 1000 A), dan zal bij een zwakke verbinding en kleine draden meer energie worden verbruikt (enkele duizenden keren) dan bij een lagere elektrische stroom (10 A). Dat wil zeggen, de kwaliteit van het geassembleerde elektrische circuit speelt een belangrijke rol.
De vorming van een elektrische puls tussen twee secties van metalen producten wordt beschouwd als het basisonderdeel van de werking van een lasmachine. Hiervoor is een kleine omvormer nodig. Het te lassen product moet worden aangesloten op de onderste wikkeling van het apparaat en de metalen elektrode op de secundaire.
het zou genoteerd moeten worden dat het is niet toegestaan om de omvormer rechtstreeks met de voeding te combineren. Hiervoor is in het elektrische circuit een brug voorzien met een elektronische schakelaar (thyristor). Om de vereiste impuls te creëren, moet een hulpvoeding op het apparaat worden aangesloten, inclusief een energiegelijkrichterbrug en een transformator. De elektrische stroom zal worden geconcentreerd in de condensator, wiens rol het is om een impuls te vormen.
Om een zelfgemaakte contactlasmachine te laten werken, moet u op de "pulsknop" op de pistoolgreep drukken om het condensator-weerstandscircuit te openen. Als gevolg van deze manipulaties zal er een ontlading plaatsvinden door de metalen staaf. Om het theoretische materiaal te consolideren, is het raadzaam de trainingsvideo te lezen, waarin in detail wordt gesproken over puntlassen. Hierdoor kunt u visueel begrijpen hoe dit allemaal correct wordt gedaan.
Zelfgemaakte magnetron
Omdat het niet altijd mogelijk is om een extra bedrag voor puntlasmachines uit te trekken, kunt u dit zelf doen. Hiervoor is een vrij krachtige magnetron nodig.
De transformator monteren
Van de magnetron is slechts één onderdeel nodig - dit is een hoogspanningstransformator voor puntlassen. Van dit deel zijn alleen een kern (magnistor) en een primaire (onderste) wikkeling vereist. Om ongewenste gebieden te verwijderen, kunt u een hamer, slijper of ijzerzaag gebruiken. Na het verwijderen van de secundaire wikkeling van de transformator, is het noodzakelijk om een zelfgemaakte transformator te maken voor weerstandslassen. Gebruik hiervoor een koperen kabel met een diameter gelijk aan de opening van de transformator. Het is noodzakelijk om twee beurten te maken. Om de twee delen van de kern met elkaar te verbinden, is epoxy nodig.
De basis is gelegd, nu is het nodig om de body van de zelfgemaakte installatie aan te pakken. Hiervoor worden verschillende polymeren gebruikt, bijvoorbeeld kunststof of hout. Het achterste gedeelte van de spotmontagebehuizing moet meerdere openingen bevatten. Eén opening zal dienen als apparaatsleutel en de andere zal elektriciteit leveren.
Als hout wordt gebruikt in plaats van plastic, moet u eerst verschillende voorbereidende handelingen uitvoeren, namelijk schuren, weken en lakken. Om een zelfgemaakt werkapparaat voor puntlassen met uw eigen handen te maken, hebt u het volgende nodig:
- lasmachine stroomkabel;
- deurklink;
- schakelaar;
- koperen houders;
- elektrische draad met grote diameter;
- verbruiksartikelen (schroeven, spijkers).
Nadat het carrosseriegedeelte is opgedroogd, is het noodzakelijk om de installatie te monteren en alle bijbehorende onderdelen te combineren. Daarna wordt de koperdraad in 2 delen gesneden, die elk ongeveer 25 mm zijn. Deze elementen zullen functioneren als elektroden. Gebruik gewoon een standaard schroevendraaier om ze te repareren. Vervolgens moet u de systeemsleutel installeren, de dikke elektrische kabel voorkomt dat deze eruit glijdt. Zelftappende schroeven kunnen worden gebruikt om de transformator op het structuurlichaam te bevestigen, maar vergeet niet een van de klemmen te aarden.
Om de veiligheid van het gebruik van het lasapparaat te vergroten, wordt aanbevolen om een hulpschakelaar te installeren. Kleine spijkers en andere bevestigingsmiddelen worden ook gebruikt om de werkhendels vast te maken. Aan de uiteinden van de handgrepen zijn metalen contactstaven bevestigd. Voor het omhoog komen van de bovenste handgreep wordt een standaard polymeer - rubber - gebruikt.
Elektroden maken
Elementen die gebruikt worden voor doe-het-zelf puntlassen moeten aan bepaalde eisen voldoen, namelijk: weerstand tegen bedrijfstemperaturen, goede elektrische geleidbaarheid en gemakkelijke bewerking.
Koperdraden met een doorsnede van 15 mm of meer zijn hier perfect voor. Het basisprincipe is dat de doorsnede van de elektrode niet kleiner mag zijn dan de doorsnede van de draad. Als je geen spijt hebt, dan kun je de punten van 2 soldeerbouten gebruiken, die zeker lang meegaan.
Bestuursorganen
Doe-het-zelf weerstandslassen gemaakt heeft een eenvoudig apparaat. Er zijn slechts twee bedieningssystemen - een schakelaar en een handgreep. De puntlasschakelaar zit vast in het primaire circuit. Dit is nodig omdat er meer stroom in de secundaire wikkeling staat en het schakelsysteem extra weerstand zal creëren. De schakelaar is op de hendel geïnstalleerd, dus het is handiger om te werken. Dat wil zeggen, het zal mogelijk zijn om de elektriciteit met één hand aan te zetten en de te lassen materialen met de andere hand vast te houden.
het zou genoteerd moeten worden dat het in- en uitschakelen van de lasstroom mag alleen worden uitgevoerd met gecomprimeerde elektroden, omdat er anders een vonk ontstaat die tot verbranding leidt. Het wordt ook aanbevolen om een ventilator te gebruiken om de machine te koelen.
Als een dergelijk koelsysteem niet beschikbaar is, moet de temperatuur van de energieomzetter, metalen elektroden, elektrische draden constant worden gecontroleerd en moeten er extra onderbrekingen worden gemaakt om oververhitting te voorkomen.
Tegenwoordig is de aanschaf van een puntlasapparaat geen probleem als je het geld hebt. In elke gespecialiseerde winkel zullen ze een reeks apparaten aanbieden voor het puntverbinden van onderdelen, en van verschillende capaciteiten en fabrikanten. Maar voor thuiswerkers is het niet altijd mogelijk om de vereiste parameters te selecteren, dus het maken van een puntlasmachine met uw eigen handen is de beste oplossing. Alle benodigde benodigdheden kunnen worden geleend en thuis gevonden. De zelfgemonteerde puntlasinstallatie faalt niet en werkt perfect en zorgt daarmee voor de benodigde kleine reparaties aan metalen producten.
Met dit eenvoudige lasapparaat kunt u dunne metalen snijden, koperdraden lassen en metalen oppervlakken graveren. Andere toepassingen zijn zonder problemen te vinden. Zo'n mini lasapparaat kan gevoed worden met een spanning van 12-24 V.
Het lasapparaat is gebaseerd op een hoogspannings-hoogfrequentomvormer. Gebouwd op het principe van een blokkeergenerator met diepe transformatorfeedback. De generator genereert kortstondige elektrische impulsen die met relatief grote tussenpozen worden herhaald. De klokfrequentie ligt in het bereik van 10-100 kHz.
De transformatieverhouding van dit circuit zal 1 op 25 zijn. Dit betekent dat als je een spanning van 20 V op het circuit zet, de output ongeveer 500 V moet zijn. Dit is niet helemaal waar. Omdat elke pulstransformatorbron of onbelaste generator krachtige hoogspanningspulsen heeft die spanningen van 30.000 V bereiken! Daarom, als u een impuls Chinees opladen demonteert, ziet u een gesoldeerde weerstand parallel aan de uitgangscondensator. Dit is een netwerkbelasting, zonder weerstand zal de uitgangscondensator snel leeglopen door overspanning, of erger nog, hij zal exploderen.
Daarom, aandacht! De spanning aan de uitgang van de transformator is levensgevaarlijk!
Mini lasmachine diagram:
Vereiste gegevens:
- De transformator is zelfgemaakt, de fabricageprocedure wordt hieronder beschreven.
- Weerstanden - 0,5-2 watt.
- De gebruikte transistor was FP1016, maar is vanwege zijn specificiteit moeilijk te vinden. Het kan worden vervangen door een transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 of KT829 met een verandering in de polariteit van de voeding. Een andere transistor met een collectorstroom van 7 A, een collector-emitterspanning van 150 V, met een hoge versterking (composiettransistor) is ook geschikt.
Een transformator maken
De trafo is gewikkeld op een stukje ferrietstaaf van de radio.- Collectorwikkeling - 20 windingen van 1 mm draad.
- Basiswikkeling - 5 slagen met een gelegenheid van 0,5-1 mm.
- Hoogspanningswikkeling - 500 windingen met een gelegenheid van 0,14-0,25 mm.
Het circuit samenstellen. Als alles naar behoren werkt, zou alles zonder problemen moeten starten. Aangezien de werkfrequentie van de generator de audiofrequentie overschrijdt, hoort u geen piep tijdens het gebruik, dus raak de transformatoruitgang niet met uw handen aan.
Start de generator met een spanning van 12 volt en verhoog indien nodig.
De boog wordt ontstoken vanaf een afstand van 1 cm, wat een spanning van 30 kV aangeeft. De hoge frequentie voorkomt dat de brandende boog breekt, waardoor de boog zeer stabiel brandt. Wanneer een koperelektrode wordt gebruikt in nauw contact met een andere elektrode, wordt een plasmaomgeving (koperplasma) gevormd, waardoor de temperatuur van het booglassen-snijden stijgt.
Tests van de lasmachine door te snijden en te lassen
We snijden het scheermesje met een boog.
Wij smelten koperdraden tot 1 mm dik.
Als elektrode werd een dikke koperdraad gebruikt. Het wordt in een houten lucifer geklemd, want ook droog hout is een goede isolator.
Als je van dit kleine lasapparaat houdt, dan kun je het zowel in grote maten als in kracht maken. Maar wees uiterst voorzichtig.
Om het vermogen te vergroten, kunt u ook een generator samenstellen volgens een push-pull-schema, en zelfs op veldeffecttransistoren, zoals hier -. In dit geval zal het vermogen behoorlijk zijn.
Kijk ook niet met een ongewapende blik naar heldere boogontladingen; gebruik een speciale veiligheidsbril.
Bekijk de video over het maken van een lasmachine op een blokkeergenerator
Doe-het-zelf-lassen betekent in dit geval geen lastechniek, maar zelfgemaakte apparatuur voor elektrisch lassen. Werkvaardigheden worden verworven door middel van industriële praktijk. Voordat je naar de workshop gaat, moet je natuurlijk de theoretische cursus beheersen. Maar je kunt het alleen in de praktijk brengen als je iets hebt om aan te werken. Dit is het eerste argument om te zorgen voor de beschikbaarheid van de juiste apparatuur terwijl u zelf het lassen onder de knie krijgt.
Ten tweede is een gekocht lasapparaat duur. Huren is ook niet goedkoop, want de kans op falen bij ongeschoold gebruik is groot. Ten slotte, in het achterland, kan het lang en moeilijk zijn om naar de dichtstbijzijnde locatie te gaan waar u een lasser kunt huren. Globaal genomen, het is beter om de eerste stappen in het lassen van metalen te beginnen met het maken van een lasmachine met uw eigen handen. En dan - laat hem tot de gelegenheid in de schuur of garage staan. Het is nooit te laat om geld uit te geven aan merklassen, als het goed gaat.
Waar gaan we het over hebben?
In dit artikel wordt besproken hoe u thuis apparatuur kunt maken voor:
- Elektrisch booglassen met wisselstroom van industriële frequentie 50/60 Hz en gelijkstroom tot 200 A. Dit is voldoende om metalen constructies ongeveer tot aan het hek te lassen van golfkarton op een frame van een professionele pijp of gelaste garage.
- Microarc wire twist-lassen is heel eenvoudig en handig bij het leggen of repareren van elektrische bedrading.
- Puntlassen met impulsweerstand - kan erg handig zijn bij het assembleren van producten uit een dunne staalplaat.
Waar zullen we het niet over hebben
Laten we eerst gaslassen overslaan. De apparatuur ervoor kost centen in vergelijking met verbruiksartikelen, je kunt thuis geen gasflessen maken en een zelfgemaakte gasgenerator is een serieus risico voor het leven, en carbide is nu duur, waar het nog steeds te koop is.
De tweede is booglassen met inverters. Inderdaad, de halfautomatische lasinverter stelt de beginnende amateur in staat om vrij kritische ontwerpen te koken. Het is lichtgewicht en compact en kan met de hand worden gedragen. Maar de detailhandelsaankoop van omvormercomponenten waarmee u consequent een hoogwaardige naad kunt behouden, kost meer dan het voltooide apparaat. Een ervaren lasser zal proberen met vereenvoudigde zelfgemaakte producten te werken en weigeren - "Geef me een normale machine!" Plus, of liever een minpuntje - om een min of meer behoorlijke lasinverter te maken, moet je behoorlijk solide ervaring en kennis hebben in elektrotechniek en elektronica.
De derde is argonbooglassen. Van wiens lichte hand de verklaring dat het een hybride van gas en boog is om in Runet te lopen, is onbekend. In feite is dit een soort booglassen: het inerte gas argon neemt niet deel aan het lasproces, maar creëert een cocon rond het werkgebied en isoleert het van de lucht. Hierdoor is de las chemisch schoon, vrij van onzuiverheden van metaalverbindingen met zuurstof en stikstof. Daarom kunnen non-ferrometalen worden gekookt onder argon, incl. ongelijk. Bovendien is het mogelijk om de lasstroom en boogtemperatuur te verlagen zonder afbreuk te doen aan de stabiliteit en om te lassen met een niet-verbruikbare elektrode.
Het is heel goed mogelijk om thuis apparatuur te maken voor argon-booglassen, maar gas is erg duur. Het is nauwelijks nodig om aluminium, roestvrij staal of brons te koken in de volgorde van routinematige economische activiteit. En als het echt nodig is, is het gemakkelijker om argonlassen te huren - vergeleken met hoeveel (in geld) gas terug in de atmosfeer gaat, is dit een cent.
Transformator
De basis van al "onze" lassoorten is een lastransformator. De procedure voor de berekening en ontwerpkenmerken verschilt aanzienlijk van die van voeding (stroom) en signaal (geluid) transformatoren. De lastransformator werkt met tussenpozen. Indien ontworpen voor maximale stroom als continue transformatoren, zal het onbetaalbaar groot, zwaar en duur blijken te zijn. Onwetendheid over de kenmerken van elektrische booglastransformatoren is de belangrijkste reden voor het falen van amateurontwerpers. Daarom zullen we de lastransformatoren in de volgende volgorde doornemen:
- een beetje theorie - op de vingers, zonder formules en zaum;
- kenmerken van de magnetische kernen van lastransformatoren met aanbevelingen om te kiezen uit degenen die per ongeluk zijn verschenen;
- tests van de tweedehands beschikbaar;
- berekening van de transformator voor het lasapparaat;
- voorbereiding van componenten en wikkelen van wikkelingen;
- proefmontage en debuggen;
- inbedrijfstelling.
Een elektrische transformator kan worden vergeleken met een opslagtank voor een watervoorziening. Dit is een nogal diepe analogie: een transformator werkt vanwege de reserve van magnetische veldenergie in zijn magnetische circuit (kern), die vele malen groter kan zijn dan die welke onmiddellijk van het voedingsnetwerk naar de consument wordt verzonden. En de formele beschrijving van verliezen door wervelstromen in staal is vergelijkbaar met die voor waterverliezen door infiltratie. Vermogensverliezen in het koper van de wikkelingen zijn formeel vergelijkbaar met de drukverliezen in leidingen als gevolg van viskeuze wrijving in de vloeistof.
Opmerking: het verschil zit in het verlies voor verdamping en dienovereenkomstig in de verstrooiing van het magnetische veld. Deze laatste in de transformator zijn gedeeltelijk omkeerbaar, maar ze vlakken de pieken van het energieverbruik in het secundaire circuit af.
Externe kenmerken van elektrische transformatoren
Een belangrijke factor in ons geval is de externe stroom-spanningskarakteristiek (VVAC) van de transformator, of gewoon de externe karakteristiek (VX) - de afhankelijkheid van de spanning op de secundaire wikkeling (secundair) van de belastingsstroom, met een constante spanning op de primaire wikkeling (primair). Voor vermogenstransformatoren is VX star (kromme 1 in de afbeelding); ze zijn als een ondiep groot bassin. Als het goed geïsoleerd en afgedekt is met een dak, dan is het waterverlies minimaal en is de druk vrij stabiel, hoe de consument ook aan de kraan draait. Maar als er een gorgel in de afvoer zit - sushi-riemen, wordt het water afgevoerd. Wat transformatoren betreft, moet de energietechnicus de uitgangsspanning zo stabiel mogelijk houden tot een bepaalde drempel lager dan het maximale momentane stroomverbruik, zuinig, klein en licht zijn. Voor deze:
- De staalsoort voor de kern is gekozen met een meer rechthoekige hysteresislus.
- Structurele maatregelen (kernconfiguratie, berekeningsmethode, configuratie en rangschikking van wikkelingen) verminderen op alle mogelijke manieren dissipatieverliezen, verliezen in staal en koper.
- De inductie van het magnetische veld in de kern wordt kleiner genomen dan het maximaal toelaatbare voor de transmissie van de huidige vorm, omdat de vervorming vermindert de efficiëntie.
Opmerking: transformatorstaal met "hoekige" hysterese wordt vaak magnetische hardheid genoemd. Dit is niet waar. Harde magnetische materialen behouden een sterke restmagnetisatie, ze zijn gemaakt door permanente magneten. En elk transformatorijzer is zacht magnetisch.
Het is onmogelijk om te koken vanuit een transformator met een stijve VX: de naad is gescheurd, verbrand, het metaal is bespat. De boog is niet elastisch: ik bewoog hem bijna met de elektrode, hij gaat uit. Daarom is de lastransformator al vergelijkbaar gemaakt met een conventionele watertank. Zijn IQ is zacht (normale dissipatie, curve 2): naarmate de belastingsstroom toeneemt, neemt de secundaire spanning geleidelijk af. De normale spreidingscurve wordt benaderd door een rechte lijn die onder een hoek van 45 graden valt. Dit maakt het mogelijk om, vanwege een afname van de efficiëntie, kort meerdere keren meer vermogen uit hetzelfde strijkijzer te halen, respectievelijk. om het gewicht en de afmetingen en de kosten van de transformator te verminderen. In dit geval kan de inductie in de kern de verzadigingswaarde bereiken en voor een korte tijd zelfs overschrijden: de transformator zal niet in kortsluiting gaan zonder vermogensoverdracht, zoals een "silovik", maar zal opwarmen. Vrij lang: de thermische tijdconstante van de lastransformatoren is 20-40 minuten. Als je het daarna hebt laten afkoelen en er was geen onaanvaardbare oververhitting, dan kun je verder werken. De relatieve daling van de secundaire spanning ΔU2 (overeenkomend met de zwaai van de pijlen in de figuur) van normale verstrooiing neemt geleidelijk toe met een toename van de zwaai van de lasstroom Iw, waardoor het gemakkelijk is om de boog in elk type vast te houden van werk. De volgende eigenschappen zijn voorzien:
- Het staal van de magnetische kern is genomen met een meer "ovale" hysterese.
- Normaliseer omkeerbare verstrooiingsverliezen. Naar analogie: de druk is gedaald - consumenten zullen niet veel en snel uitgieten. En de exploitant van het waterbedrijf heeft tijd om het pompen in te schakelen.
- De inductie wordt dicht bij de limiet gekozen in termen van oververhitting, dit maakt het mogelijk, door de cosφ (een parameter die gelijk is aan de efficiëntie) te verlagen bij een stroom die aanzienlijk verschilt van sinusoïdaal, om meer vermogen van hetzelfde staal te nemen.
Opmerking: omkeerbare lekverliezen betekenen dat sommige krachtlijnen de secundaire binnendringen door de lucht die het magnetische circuit omzeilt. De naam is niet helemaal toepasselijk, evenals "nuttige verstrooiing", aangezien "Omkeerbare" verliezen voor de efficiëntie van een transformator zijn niet nuttiger dan onomkeerbare verliezen, maar ze verzachten de VC.
Zoals je kunt zien, zijn de voorwaarden compleet anders. Dus, ga vooral op zoek naar ijzer van een lasser? Optioneel, voor stromen tot 200 A en piekvermogen tot 7 kVA, maar dit is voldoende op het landbouwbedrijf. Door ontwerp en ontwerpmaatregelen, evenals met behulp van eenvoudige extra apparaten (zie hieronder), zullen we curve 2a verkrijgen op elke BX-wartel, iets stijver dan normaal. In dit geval is het onwaarschijnlijk dat de efficiëntie van het energieverbruik van het lassen hoger is dan 60%, maar voor incidenteel werk is dit niet eng voor uzelf. Maar bij delicate werken en lage stromen zal het gemakkelijk zijn om de boog en lasstroom te behouden, zonder veel ervaring (ΔU2.2 en Ib1), bij hoge stromen Ib2 zullen we een acceptabele laskwaliteit krijgen en zal het mogelijk zijn om te snijden metaal tot 3-4 mm.
Er zijn ook lastransformatoren met steil dalende VX, curve 3. Dit lijkt meer op een pomppomp: of de uitgangsstroom is in de nominale waarde ongeacht de invoerhoogte, of deze bestaat helemaal niet. Ze zijn nog compacter en lichter, maar om de lasmodus op een sterk dalende VX te weerstaan, is het noodzakelijk om te reageren op fluctuaties ΔU2.1 in de orde van een volt in een tijd van de orde van 1 ms. Elektronica kan het, daarom worden transformatoren met "steile" VX vaak gebruikt bij het lassen van halfautomatische apparaten. Als je uit zo'n transformator met de hand kookt, wordt de naad traag, niet gaar, is de boog weer inelastisch en als je hem opnieuw probeert te ontsteken, blijft de elektrode af en toe steken.
Magnetische kernen
De soorten magnetische kernen die geschikt zijn voor de vervaardiging van lastransformatoren worden getoond in Fig. Hun namen beginnen met een lettercombinatie acc. standaard maat. L betekent band. Voor een lastransformator L of zonder L - er is geen significant verschil. Als het voorvoegsel M (SHLM, PLM, SHM, PM) bevat - negeer dan zonder discussie. Dit ijzer met beperkte hoogte, ongeschikt voor de lasser, met alle andere uitstekende voordelen.
Magnetische kernen van transformatoren
De letters van het type worden gevolgd door de cijfers die a, b en h in Fig. Voor Ш20х40х90 zijn de afmetingen van de kerndoorsnede (centrale staaf) bijvoorbeeld 20x40 mm (a * b) en is de raamhoogte h 90 mm. Kerndoorsnede-oppervlak Sс = a * b; raamoppervlak Sok = c * h is nodig voor een nauwkeurige berekening van transformatoren. We zullen het niet gebruiken: voor een nauwkeurige berekening moet u de afhankelijkheid van verliezen in staal en koper kennen van de waarde van inductie in de kern van een bepaalde standaardmaat, en voor hen - de staalsoort. Waar kunnen we het krijgen als we het op willekeurige hardware winden? We rekenen met een vereenvoudigde methode (zie hieronder) en gaan het dan testen. Het zal meer werk vergen, maar wij krijgen laswerk waar je ook echt aan kunt werken.
Opmerking: als het ijzer roestig is van het oppervlak, dan niets, de eigenschappen van de transformator zullen hier niet onder lijden. Maar als er vlekken van verkleurende bloemen op zitten, is dit een huwelijk. Deze transformator was ooit erg oververhit en de magnetische eigenschappen van het ijzer waren onomkeerbaar verslechterd.
Een andere belangrijke parameter van het magnetische circuit is de massa, het gewicht. Omdat het soortelijk gewicht van staal onveranderd is, bepaalt het het volume van de kern en daarmee het vermogen dat eraan kan worden onttrokken. Voor de vervaardiging van lastransformatoren zijn magnetische massakernen geschikt:
- Oh, OL - vanaf 10 kg.
- P, PL - vanaf 12 kg.
- Ш, - vanaf 16 kg.
Waarom Sh en ShL zwaarder nodig zijn is begrijpelijk: ze hebben een "extra" zijstang met "schouders". De OL kan gemakkelijker zijn, omdat er geen hoeken in zitten waarvoor een overmaat aan ijzer nodig is, en de bochten van de magnetische veldlijnen vloeiender zijn en om andere redenen, die al in de volgende zitten. sectie.
De belangrijkste kosten van transformatoren op torus zijn hoog vanwege de complexiteit van hun wikkeling. Daarom is het gebruik van ringkernen beperkt. Een torus die geschikt is om te lassen kan in de eerste plaats worden verwijderd uit de LATR, een laboratorium autotransformator. Laboratorium, dus het moet niet bang zijn voor overbelasting, en het LATR-ijzer biedt VC bijna normaal. Maar…
LATR is in de eerste plaats een zeer nuttig ding. Als de kern nog in leven is, is het beter om de LATR te herstellen. Opeens is het niet meer nodig, u kunt het verkopen en de opbrengst is voldoende voor het lassen dat geschikt is voor uw behoeften. Daarom is het moeilijk om "kale" LATR-kernen te vinden.
Ten tweede - LATR's met een vermogen tot 500 VA zijn zwak voor lassen. Van LATR-500-ijzer kun je lassen bereiken met een elektrode van 2,5 in de modus: kook 5 minuten - het koelt 20 minuten af en we warmen op. Zoals in de satire van Arkady Raikin: mortelstaaf, bakstenen juk. Bakstenen bar, mortel juk. LATR's 750 en 1000 zijn zeer zeldzaam en nuttig.
De torus, die ook geschikt is voor al zijn eigenschappen, is de stator van de elektromotor; lassen ervan zal zelfs voor een tentoonstelling blijken. Maar het is niet gemakkelijker te vinden dan het LATR-ijzer, en het is veel moeilijker om het erop te winden. Over het algemeen is een lastransformator van een elektromotorstator een apart onderwerp, er zijn zoveel moeilijkheden en nuances. Allereerst - met het wikkelen van een dikke draad op de "donut". Zonder ervaring in het opwinden van ringkerntransformatoren, is de kans dat een dure draad bederft en niet gelast wordt, bijna 100%. Met het kooktoestel op de transformator moet u dus helaas wat langer wachten.
Armor-kernen zijn structureel ontworpen voor minimale verspreiding en het is praktisch onmogelijk om deze te normaliseren. Lassen op een conventionele W of SL zal te zwaar blijken te zijn. Bovendien zijn de omstandigheden voor het koelen van de wikkelingen op Ш en ШЛ het slechtst. De enige gepantserde kernen die geschikt zijn voor een lastransformator zijn van grotere hoogte met op afstand van elkaar geplaatste wafelwikkelingen (zie hieronder), aan de linkerkant in Fig. De wikkelingen zijn gescheiden door diëlektrische niet-magnetische hittebestendige en mechanisch sterke pakkingen (zie hieronder) met een dikte van 1/6-1/8 van de kernhoogte.
Platen van gepantserde magnetische kernen en wafelwikkelingen
De kern Ш wordt geladen (samengesteld uit platen) om noodzakelijkerwijs over het deksel te lassen, d.w.z. jukplaatparen zijn afwisselend heen en weer georiënteerd ten opzichte van elkaar. De methode voor het normaliseren van verstrooiing door niet-magnetische opening voor een lastransformator is ongeschikt, omdat: verliezen zijn onomkeerbaar.
Als je een gevoerde Ш zonder juk opdraait, maar met een inkeping van de platen tussen de kern en het schot (in het midden), heb je geluk. Signaaltransformatorplaten zijn geladen en staal erop, om signaalvervorming te verminderen, geeft aanvankelijk normale VC. Maar de kans op zo'n geluk is erg klein: signaaltransformatoren voor kilowatt-vermogens zijn een zeldzame curiositeit.
Opmerking: probeer geen hoge Ш of ШЛ te verzamelen van een paar gewone exemplaren, zoals rechts in Fig. Een stevige rechte opening, hoewel erg dun, is onomkeerbare verstrooiing en een sterk dalende VX. Hierbij zijn de dissipatieverliezen nagenoeg gelijk aan de verdampingsverliezen van water.
De transformatorwikkelingen op een staafkern wikkelen
Staafkernen zijn het meest geschikt om te lassen. Van deze - die geladen in paren identieke L-vormige platen, zie Fig., Hun onomkeerbare verstrooiing is de kleinste. Ten tweede zijn de P- en Plov-wikkelingen in exact dezelfde helften gewikkeld, halve windingen voor elk. De minste magnetische of huidige asymmetrie - de transformator zoemt, wordt warm, maar er is geen stroom. Het derde ding dat misschien niet voor de hand liggend lijkt voor degenen die de schoolregel van de gimbal niet zijn vergeten, is dat de windingen op de staven zijn gewikkeld in een richting... Is er iets mis? Moet de magnetische flux in de kern worden gesloten? En je draait de cardanische ophanging langs de stroming, niet langs de bochten. De richtingen van de stromen in de halve windingen zijn tegengesteld en de magnetische fluxen worden daar weergegeven. U kunt ook controleren of de beveiliging van de bedrading betrouwbaar is: voed het netwerk op 1 en 2', en sluit 2 en 1'. Als het machinegeweer niet meteen uitschakelt, zal de transformator huilen en schudden. Maar wie weet wat je hebt met de bedrading. Beter niet.
Opmerking: u kunt ook aanbevelingen vinden - de windingen van de las P of PL op verschillende staven wikkelen. Zoals, VX wordt zachter. Dat is hoe het is, maar hiervoor heb je een speciale kern nodig, met staven van verschillende secties (secundaire behuizing op de kleinere) en uitsparingen die de krachtlijnen in de gewenste richting in de lucht vrijgeven, zie Fig. rechts. Zonder dit krijgen we een luide, trillende en vraatzuchtige, maar geen kokende transformator.
Als er een transformator is:
Een 6.3 Een stroomonderbreker en een AC-ampèremeter zullen ook helpen bij het bepalen van de geschiktheid van een oude lasser die rondslingert, God weet waar en de duivel weet hoe. Een ampèremeter is nodig, ofwel een contactloze inductie (stroomtang) of een elektromagnetische schakelaar voor 3 A. Een multimeter met wisselstroomlimieten is onaanvaardbaar om te liegen, omdat de vorm van de stroom in het circuit zal verre van sinusvormig zijn. Een andere - een vloeibare huishoudthermometer met een lange nek, of, beter nog, een digitale multimeter met de mogelijkheid om temperatuur te meten en een sonde hiervoor. Een stapsgewijze procedure voor het testen en voorbereiden voor verder gebruik van de oude lastransformator is als volgt:
Berekening van de lastransformator
In runet vindt u verschillende methoden voor het berekenen van lastransformatoren. Ondanks de schijnbare inconsistentie zijn de meeste correct, maar met volledige kennis van de eigenschappen van staal en/of voor een specifieke reeks standaardtypes magneetkernen. De voorgestelde methodologie is ontwikkeld in de Sovjettijd, toen er in plaats van een keuze een tekort aan alles was. In de overeenkomstig berekende transformator daalt VX een beetje steil, ergens tussen curve 2 en 3 in Fig. in het begin. Deze is geschikt voor het snijden en voor dunner werk wordt de transformator aangevuld met externe apparaten (zie hieronder) die de VX langs de stroomas strekken tot kromme 2a.
De basis van de berekening is gebruikelijk: de boog brandt stabiel onder een spanning van Ud 18-24 V, en de ontsteking ervan vereist een momentane stroom die 4-5 keer hoger is dan de nominale lasstroom. Dienovereenkomstig zal de minimale nullastspanning Uхх van de secundaire 55 V zijn, maar voor het snijden, aangezien al het mogelijke uit de kern wordt geperst, nemen we niet de standaard 60 V, maar 75 V. Er is geen andere manier: het is onaanvaardbaar voor tbc en het strijkijzer zal er niet uittrekken. Een ander kenmerk, om dezelfde redenen, zijn de dynamische eigenschappen van de transformator, d.w.z. het vermogen om snel over te schakelen van een kortsluitingsmodus (bijvoorbeeld wanneer gesloten door druppels metaal) naar een werkende, blijft behouden zonder aanvullende maatregelen. Het is waar dat zo'n transformator vatbaar is voor oververhitting, maar omdat het van hemzelf is en voor onze ogen, en niet in de verre hoek van de werkplaats of site, zullen we dit als toelaatbaar beschouwen. Dus:
- Volgens de formule uit clausule 2 ervoor. de lijst vinden we de algehele kracht;
- We vinden de maximaal mogelijke lasstroom Iw = Pg / Ud. 200 A wordt geleverd als 3,6-4,8 kW uit ijzer kan worden verwijderd. Toegegeven, in het eerste geval zal de boog traag zijn en is het mogelijk om alleen met een twee of 2,5 te koken;
- We berekenen de bedrijfsstroom van de primaire bij de maximaal toegestane netspanning voor lassen I1рmax = 1,1 Pg (VA) / 235 V. In feite is de norm voor het netwerk 185-245 V, maar voor een zelfgemaakte lasser op de limiet is dit is te veel. We nemen 195-235 V;
- Op basis van de gevonden waarde bepalen we de uitschakelstroom van de stroomonderbreker als 1,2I1рmax;
- We accepteren de stroomdichtheid van de primaire J1 = 5 A / sq. mm en met behulp van I1рmax vinden we de diameter van de draad in koper d = (4S / 3.1415) ^ 0,5. De volledige diameter met zelfisolatie is D = 0,25 + d, en als de draad klaar is - in tabelvorm. Om in de modus "bakstenen staaf, jukoplossing" te werken, kunt u J1 = 6-7 A / sq nemen. mm, maar alleen als de benodigde draad niet beschikbaar is en niet wordt verwacht;
- We vinden het aantal windingen per volt van de primaire: w = k2 / Sс, waarbij k2 = 50 voor Ш en П, k2 = 40 voor PL, ШЛ en k2 = 35 voor О, ОЛ;
- We vinden het totale aantal windingen W = 195k3w, waarbij k3 = 1,03. k3 houdt rekening met de energieverliezen van de wikkeling voor dissipatie in koper, wat formeel wordt uitgedrukt door een ietwat abstracte parameter van de eigen spanningsval van de wikkeling;
- We stellen de stapelcoëfficiënt Ku = 0,8 in, voegen elk 3-5 mm toe aan a en b van het magnetische circuit, berekenen het aantal lagen van de wikkeling, de gemiddelde lengte van de winding en de lengte van de draad
- We berekenen op een vergelijkbare manier de secundaire bij J1 = 6 A / sq. mm, k3 = 1,05 en Ku = 0,85 voor spanningen van 50, 55, 60, 65, 70 en 75 V, op deze plaatsen zullen er kranen zijn voor een grove aanpassing van de lasmodus en compensatie voor fluctuaties in de voedingsspanning.
Opwinden en afwerken
Draaddiameters bij de berekening van wikkelingen zijn meestal meer dan 3 mm, en gelakte wikkeldraden met d> 2,4 mm zijn zeldzaam op de markt. Bovendien worden de wikkelingen van de lasser sterk mechanisch belast door elektromagnetische krachten, daarom zijn afgewerkte draden nodig met een extra textielwikkeling: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ze zijn nog moeilijker te vinden en erg duur. De lengte van de draad per lasser is zodanig dat goedkopere blanke draden op zichzelf kunnen worden geïsoleerd. Een bijkomend voordeel - door meerdere gevlochten draden naar de gewenste S te draaien, krijgen we een flexibele draad, die veel gemakkelijker te winden is. Iedereen die heeft geprobeerd om handmatig een band van minimaal 10 vierkanten op het karkas te leggen, zal het op prijs stellen.
Isolatie
Laten we zeggen dat er een 2,5 vierkante meter is. mm in PVC-isolatie, en de secundaire heeft 20 m bij 25 vierkanten nodig. We maken 10 spoelen of spoelen van elk 25 m. We winden ongeveer 1 m draden van elk af en verwijderen de standaardisolatie, deze is dik en niet hittebestendig. We draaien de blote draden met een tang in een gelijkmatige strakke vlecht en wikkelen deze in volgorde van toenemende isolatiekosten:
- Maskeertape met 75-80% overlap, d.w.z. in 4-5 lagen.
- Mitcal tape met een overlap van 2/3-3/4 windingen, d.w.z. 3-4 lagen.
- Katoentape met een overlap van 50-67%, 2-3 lagen.
Opmerking: de draad voor de secundaire wikkeling wordt voorbereid en gewikkeld na het wikkelen en testen van de primaire, zie hieronder.
Een dunwandig, zelfgemaakt frame is niet bestand tegen de druk van dikke draadwindingen, trillingen en schokken tijdens het gebruik. Daarom zijn de wikkelingen van lastransformatoren frameloos biscuit gemaakt en in de kern zijn ze bevestigd met wiggen van textoliet, glasvezel of, in extreme gevallen, bakelietmultiplex gedrenkt in vloeibare vernis (zie hierboven). De instructies voor het wikkelen van de wikkelingen van de lastransformator zijn als volgt:
- We bereiden een houten naaf voor met een hoogte in de hoogte van de wikkeling en met afmetingen in diameter 3-4 mm groter dan a en b van het magnetische circuit;
- We spijkeren of bevestigen er tijdelijke triplexwangen aan;
- We wikkelen het tijdelijke frame in 3-4 lagen met een dunne plastic folie met een benadering van de wangen en een draai aan hun buitenzijde zodat de draad niet aan de boom blijft plakken;
- We winden een voorgeïsoleerde wikkeling op;
- Op de wikkeling laten we twee keer weken voordat we doorstromen met vloeibare vernis;
- nadat de impregnering is opgedroogd, verwijdert u voorzichtig de wangen, knijpt u de nok eruit en scheurt u de film af;
- we binden de wikkeling op 8-10 plaatsen gelijkmatig rond de omtrek met een dun koord of propyleen touw - het is klaar om te testen.
Lappen en huiswerk maken
We laden de kern in een koekje en draaien het vast met bouten, zoals verwacht. De wikkeltests worden volledig gelijkaardig uitgevoerd als de tests van de twijfelachtige afgewerkte transformator, zie hierboven. Beter om LATR te gebruiken; Iхх bij een ingangsspanning van 235 V mag niet hoger zijn dan 0,45 A per 1 kVA van het totale vermogen van de transformator. Als het meer is, wordt de primaire organisatie gedood. Wikkeldraadverbindingen worden gemaakt op bouten (!), Geïsoleerd met een krimpkous (HIER) in 2 lagen of katoentape in 4-5 lagen.
Volgens de testresultaten wordt het aantal windingen van de secundaire gecorrigeerd. De berekening gaf bijvoorbeeld 210 bochten, maar in werkelijkheid kwam ik in de norm bij 216. Vervolgens vermenigvuldigen we de berekende bochten van de secundaire secties met 216/210 = 1,03 ongeveer. Verwaarloos de decimalen niet, de kwaliteit van de transformator hangt er grotendeels van af!
Na afwerking wordt de kern gedemonteerd; wikkel het koekje stevig in met dezelfde plakband, calico of "rag" tape in respectievelijk 5-6, 4-5 of 2-3 lagen. Wind over de bochten, niet langs hen! Nu laten we het weer weken met vloeibare vernis; indien droog - tweemaal onverdund. Dit koekje is klaar, je kunt een tweede maken. Als beide op de kern zitten, testen we de trafo nog een keer op Ixx (ineens krulde hij ergens op), fixeren we de biscuits en impregneren we de hele trafo met normale lak. Pff, het meest sombere deel van het werk zit erop.
Maar we hebben het nog steeds te cool, ben je het vergeten? Het moet worden verzacht. De eenvoudigste manier - een weerstand in het secundaire circuit - past niet bij ons. Alles is heel eenvoudig: bij een weerstand van slechts 0,1 Ohm bij een stroomsterkte van 200, zal 4 kW verdampen door warmte. Als we een lasapparaat hebben voor 10 of meer kVA, en we moeten dun metaal lassen, dan is een weerstand nodig. Wat de stroom ook wordt ingesteld door de regelaar, de emissies ervan tijdens het ontsteken van de boog zijn onvermijdelijk. Zonder actieve ballast zullen ze op sommige plaatsen door de naad branden en de weerstand zal ze doven. Maar voor ons, met een laag vermogen, zal het voor hem geen enkel nut hebben.
De lasmodus met reactieve spoel aanpassen
De reactieve ballast (inductiespoel, choke) zal overtollig vermogen niet wegnemen: het absorbeert stroomstoten en geeft ze vervolgens soepel aan de boog, dit zal de VX uitrekken zoals het hoort. Maar dan heb je een choke met spreidingsregeling nodig. En voor hem - de kern is bijna hetzelfde als die van de transformator, en nogal gecompliceerde mechanica, zie fig.
Zelfgemaakte transformator voor ballastlassen
We gaan de andere kant op: we zullen actief-reactieve ballast toepassen, in de oude lassers die in de volksmond de darm worden genoemd, zie fig. rechts. Materiaal - stalen walsdraad 6 mm. De diameter van de windingen is 15-20 cm, hoeveel ervan worden getoond in Fig. het kan worden gezien dat deze darm correct is voor een vermogen tot 7 kVA. De luchtspleten tussen de windingen zijn 4-6 cm.De actief-reactieve smoorspoel is verbonden met de transformator met een extra stuk laskabel (eenvoudig slang), en de elektrodehouder is eraan bevestigd met een wasknijper. Door het bevestigingspunt te selecteren, is het mogelijk, gekoppeld aan het overschakelen naar secundaire kranen, om de bedrijfsmodus van de boog te verfijnen.
Opmerking: actief-reactieve smoorspoel in bedrijf kan roodgloeiend worden verwarmd, dus het heeft een onbrandbare thermobestendige diëlektrische niet-magnetische voering nodig. In theorie een bijzonder keramisch onderkomen. Het is toegestaan om het te vervangen door een droog zandkussen, of al formeel in strijd, maar niet ruw, de lasdarm wordt op bakstenen gelegd.
Maar anders? 
Primitieve laselektrodehouder
Dit betekent allereerst de elektrodehouder en de retourslangaansluiting (klem, wasknijper). Omdat we een transformator op de limiet hebben, moet je kant-en-klaar kopen, en zoals in Fig. aan de rechterkant, niet doen. Voor een lasapparaat voor 400-600 A is de kwaliteit van het contact in de houder niet waarneembaar en is het ook bestand tegen het gewoon opwinden van de retourslang. En onze zelfgemaakte, werken met een inspanning, het lijkt onduidelijk waarom.
Verder de body van het apparaat. Het moet gemaakt zijn van multiplex; wenselijk met bakeliet geïmpregneerd zoals hierboven beschreven. De bodem - vanaf 16 mm dik, het paneel met het aansluitblok - vanaf 12 mm, en de wanden en deksel - vanaf 6 mm, zodat ze niet loskomen bij het dragen. Waarom geen plaatstaal? Het is een ferromagneet en kan in het strooiveld van de transformator de werking ervan verstoren, omdat: we halen er alles uit wat mogelijk is.
Wat de klemmenblokken betreft, de klemmen zelf zijn gemaakt van bouten van M10. De basis is hetzelfde textoliet of glasvezel. Getinaks, bakeliet en carboliet zijn niet geschikt, ze zullen snel afbrokkelen, barsten en exfoliëren.
Een constante proberen
DC-lassen heeft een aantal voordelen, maar de VC van elke DC-lastransformator is gehard. En die van ons, ontworpen voor de minimaal mogelijke gangreserve, zal onaanvaardbaar zwaar worden. De choke-gut zal hier niet helpen, zelfs als het op gelijkstroom zou werken. Bovendien moeten dure gelijkrichtdiodes van 200 A worden beschermd tegen stroom- en spanningspieken. We hebben een retourabsorberend infra-laagfrequent filter nodig, FINCH. Hoewel het er reflecterend uitziet, moet rekening worden gehouden met de sterke magnetische koppeling tussen de helften van de spoel.
DC booglassen circuit:
Het schema van een dergelijk filter, dat al vele jaren bekend is, wordt getoond in Fig. Maar onmiddellijk na de introductie door amateurs bleek dat de bedrijfsspanning van de condensator C klein is: spanningspieken tijdens boogontsteking kunnen 6-7 waarden van zijn Uхх bereiken, dat wil zeggen 450-500 V. Verder zijn condensatoren nodig om de circulatie van hoog reactief vermogen te weerstaan, alleen en alleen olie en papier (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Over het gewicht en de afmetingen van enkele "blikjes" van dit type (trouwens, en niet goedkoop) geeft een idee van het spoor. fig., en op de batterij hebben ze 100-200 nodig.
Olie-papier condensatoren
Met de magnetische kern zijn de spoelen gemakkelijker, hoewel niet helemaal. Voor hem 2 PL's van de TS-270-stroomtransformator van oude buis-tv's - "doodskisten" (gegevens zijn beschikbaar in naslagwerken en op het Russische internet), of vergelijkbaar, of SHL met vergelijkbare of grote a, b, c en h zijn geschikt. SL is samengesteld uit 2 onderzeeërs met een opening, zie afb., 15-20 mm. Bevestig het met spacers van textoliet of multiplex. Wikkeling - geïsoleerde draad van 20 vierkante meter. mm, hoeveel past er in het venster; 16-20 beurten. Ze wikkelen het in 2 draden. Het einde van de ene is verbonden met het begin van de andere, dit zal het middelpunt zijn.
Gepantserd magnetisch circuit met niet-magnetische opening
Het filter wordt langs een boog afgesteld op de minimum- en maximumwaarden van Uхх. Als de boog op zijn minst traag is, plakt de elektrode, wordt de opening kleiner. Als het metaal maximaal brandt, nemen ze toe of, wat effectiever is, snijden ze een deel van de zijstangen symmetrisch af. Zodat de kern hiervan niet afbrokkelt, is deze geïmpregneerd met vloeistof en vervolgens met normale vernis. Het vinden van de optimale inductantie is best lastig, maar dan werkt het lassen feilloos op wisselstroom.
Microarc
Het doel van microbooglassen werd in het begin genoemd. De "apparatuur" ervoor is uiterst eenvoudig: een step-down transformator 220 / 6,3 V 3-5 A. Eén elektrode - de draad die zichzelf verdraait (koper-aluminium, koper-staal kan worden gebruikt); de andere is een grafietstaaf, zoals het lood van een 2M-potlood.
Nu worden meer computervoedingen gebruikt voor micro-booglassen, of, voor gepulseerd micro-booglassen, condensatorbanken, zie onderstaande video. Op gelijkstroom verbetert natuurlijk de kwaliteit van het werk.
Video: zelfgemaakte twistlasmachine
Contact! Er is een contactpersoon!
Weerstandslassen in de industrie wordt voornamelijk gebruikt voor punt-, naad- en stuiklassen. Thuis is, vooral qua energieverbruik, een pulspunt haalbaar. Het is geschikt voor het lassen en lassen van dunne staalplaatdelen van 0,1 tot 3-4 mm. Booglassen zal door een dunne wand branden, en als een onderdeel een muntstuk of minder is, zal de zachtste boog het volledig verbranden.
Schema voor puntweerstandlassen:
Het werkingsprincipe van puntweerstandlassen wordt geïllustreerd in Fig: koperen elektroden drukken de onderdelen met kracht samen, een stroompuls in de ohmse weerstandszone van staal en staal verwarmt het metaal tot het punt dat elektrodiffusie optreedt; het metaal smelt niet. De stroom is hiervoor nodig ca. 1000 A per 1 mm dikte van de te lassen onderdelen. Ja, bij een stroomsterkte van 800 A zijn vellen van 1 en zelfs 1,5 mm nodig. Maar als dit geen ambacht voor de lol is, maar bijvoorbeeld een gegalvaniseerd gegolfd hek, dan zal de eerste sterke windvlaag je eraan herinneren: "Man, maar de stroming was nogal zwak!"
Toch is weerstandspuntlassen veel zuiniger dan booglassen: de nullastspanning van de lastransformator daarvoor is 2 V. Het is de som van 2-contact staal-koper potentiaalverschillen en de ohmse weerstand van de penetratiezone. De transformator voor weerstandslassen wordt op dezelfde manier berekend als voor booglassen, maar de stroomdichtheid in de secundaire wikkeling wordt genomen van 30-50 en meer A / sq. mm. De secundaire van de contactlastransformator bevat 2-4 windingen, is goed gekoeld en de gebruiksfactor (de verhouding tussen lastijd en stationair- en koeltijd) is vele malen lager.
Runet heeft veel beschrijvingen van zelfgemaakte pulspuntlassers uit onbruikbare magnetrons. Ze zijn over het algemeen correct, maar in herhaling, zoals het is geschreven in "1001 Nachten", is er geen voordeel. En oude magnetrons worden niet opgestapeld in de vuilnisbelt. Daarom behandelen we constructies die minder bekend zijn, maar die trouwens praktischer zijn.
Eenvoudige zelfgemaakte weerstandslasinstallatie
In afb. - apparaat van het eenvoudigste apparaat voor pulspuntlassen. Het kan platen tot 0,5 mm lassen; voor kleine ambachten past het perfect, en magnetische kernen van dit en grotere standaardformaat zijn relatief betaalbaar. Het voordeel, naast de eenvoud, is het klemmen van de loopstang van de lastang met een last. Een derde hand zou geen kwaad kunnen om met een contactlasimpuls te werken, en als men met kracht in de tang moet knijpen, dan is dat over het algemeen onhandig. Nadelen - verhoogd risico op ongevallen en verwondingen. Als je per ongeluk een impuls geeft wanneer de elektroden bij elkaar worden gebracht zonder de te lassen delen, dan zal plasma uit de tang slaan, metaalspatten zullen vliegen, de bedradingsbescherming wordt uitgeschakeld en de elektroden zullen stevig samensmelten.
Secundaire wikkeling - 16x2 koperen bus. Het kan worden getrokken uit stroken dunne plaatkoper (het zal flexibel blijken te zijn) of gemaakt van een stuk van een afgeplatte pijp voor het toevoeren van het koelmiddel van een huishoudelijke airconditioner. Isoleer de bus handmatig zoals hierboven beschreven.
Hier in afb. - tekeningen van een impulspuntlasapparaat zijn krachtiger, voor plaatlassen tot 3 mm, en betrouwbaarder. Dankzij een vrij krachtige terugstelveer (van de schaal van het bed), is onbedoelde convergentie van de tang uitgesloten en zorgt de excentrische klem voor een sterke stabiele compressie van de tang, wat de kwaliteit van de lasverbinding aanzienlijk bepaalt. In dat geval kan de klem onmiddellijk worden gereset met één slag op de excentrische hendel. Het nadeel zijn de isolerende knopen van de teken, het zijn er te veel en ze zijn ingewikkeld. Een andere is de aluminium tangstangen. Ten eerste zijn ze niet zo sterk als staal en ten tweede zijn het 2 onnodige contactverschillen. Al is het koellichaam op aluminium zeker uitstekend.
Over elektroden 
Weerstandslaselektrode in isolatiehuls
In een amateuromgeving is het handiger om de elektroden op de plaats van installatie te isoleren, zoals weergegeven in Fig. rechts. Het huis is geen transportband, het apparaat kan altijd afkoelen zodat de isolatiehulzen niet oververhitten. Een dergelijk ontwerp maakt het mogelijk om de staven van een duurzame en goedkope stalen professionele buis te maken, evenals de draden te verlengen (tot 2,5 m dit is toegestaan) en een contactlaspistool of een afstandstang te gebruiken, zie Fig. onderstaand.
In afb. aan de rechterkant is nog een kenmerk van elektroden voor puntweerstandlassen zichtbaar: een bolvormig contactoppervlak (hiel). Platte hakken zijn duurzamer, daarom worden elektroden ermee veel gebruikt in de industrie. Maar de diameter van de platte hiel van de elektrode moet gelijk zijn aan 3 diktes van het aangrenzende te lassen materiaal, anders zal de penetratieplek ofwel in het midden (brede hiel) of langs de randen (smalle hiel) uitbranden en zelfs op roestvrij staal zal corrosie van de lasverbinding verdwijnen.
Weerstandslaspistool en tang op afstand
Het laatste ding over elektroden is hun materiaal en afmetingen. Rood koper brandt snel op, dus gekochte elektroden voor weerstandslassen zijn gemaakt van koper met een chroomadditief. Deze dienen gebruikt te worden, gezien de huidige koperprijzen is dit meer dan terecht. De diameter van de elektrode wordt genomen afhankelijk van de gebruiksmodus, gebaseerd op een stroomdichtheid van 100-200 A / sq. mm. De lengte van de elektrode volgens de omstandigheden van warmteoverdracht is niet minder dan 3 van zijn diameters van de hiel tot de wortel (begin van de schacht).
Hoe een impuls te geven?
In de eenvoudigste zelfgemaakte apparaten voor pulscontactlassen wordt handmatig een stroompuls gegeven: ze zetten gewoon de lastransformator aan. Dit komt hem natuurlijk niet ten goede en lassen is ofwel een gebrek aan penetratie of een burn-out. Het is echter niet zo moeilijk om de toevoer en normalisatie van laspulsen te automatiseren.
Schema van een eenvoudige pulsvormer voor weerstandslassen
Een diagram van een eenvoudige, maar betrouwbare en bewezen door langdurige praktijk van de laspulsgenerator wordt gegeven in Fig. De hulptransformator T1 is een conventionele vermogenstransformator van 25-40 W. Wikkelspanning II - volgens de achtergrondverlichting. U kunt in plaats daarvan 2 LED's antiparallel aansluiten met een dempingsweerstand (conventioneel, 0,5 W) 120-150 Ohm, dan wordt de spanning II 6 V.
Spanning III - 12-15 V. 24 is mogelijk, dan is condensator C1 (gewone elektrolyt) nodig voor een spanning van 40 V. Diodes V1-V4 en V5-V8 zijn eventuele gelijkrichtbruggen voor respectievelijk 1 en vanaf 12 A. Thyristor V9 - voor 12 of meer A 400 V. Optothyristors van computervoedingen of TO-12.5, TO-25 zijn geschikt. Weerstand R1 is een draadgewonden weerstand die de pulsduur regelt. T2-transformator - lassen.
In dit hersenproject wil ik je vertellen hoe doe het zelf maak een weerstandspuntlasapparaat van de onderdelen van een oude magnetron. Ik ben van plan het te gebruiken om nikkelplaten aan een 18650-batterij te lassen, maar afhankelijk van de positie van de elektrodehouder kan het worden gebruikt om metalen platen en andere metalen voorwerpen te lassen. Laten we nu beginnen met het maken van het apparaat!
Stap 1: demonteer de magnetron
Een waarschuwing!
Er is een gevaar in de magnetron. Een grote condensator kan worden opgeladen en is een potentiële bron van gevaarlijke of dodelijke elektrische schokken. Daarom moet u deze zo snel mogelijk ontladen door de condensatorcontacten kort te sluiten met een metalen schroevendraaier.
Verwijder dus het magnetrondeksel om bij de elektronische componenten van het apparaat te komen. Ontlaad de condensator zoals eerder vermeld en ga verder met het demonteren van de magnetrononderdelen. Zoek een transformator die er ongeveer zo uit moet zien als op de foto. Draai de moeren los en het zou er vrij gemakkelijk uit moeten komen. Ik heb ook een paar eindschakelaars eruit gehaald die later zullen worden gebruikt, en wat kabels voor het aansluiten van de voeding.
Stap 2: De secundaire wikkeling verwijderen
Het is noodzakelijk om de secundaire wikkeling terug te spoelen als we meer stroom en minder spanning nodig hebben. De primaire wikkeling is waar de stroom wordt gevoed en de secundaire heeft een dunnere wikkeldraad met rode draden eraan bevestigd.
Minder windingen van de draad verhoogt de stroom maar verlaagt de spanning, en meer windingen verhoogt de spanning maar verlaagt de stroom. We hebben de secundaire wikkeling van de transformator niet nodig, dus deze moet voorzichtig worden verwijderd. Pas op dat u de primaire wikkeling niet beschadigt.
Stap 3: een nieuwe wikkeling toevoegen
De nieuwe wikkeling zal de benodigde stroom leveren voor de werking van onze lasmachine. De keuze voor een dikke kabel zal het aantal windingen verminderen van duizenden naar eenheden terwijl de vereiste stroombelasting wordt geboden. Dikke kabel heeft een goede isolatie, die niet zal smelten bij verhitting, zoals bij een dunne kabel.
Installeer eerst de primaire wikkeling, gevolgd door 2 shunts aan elke kant, en wikkel dan een paar windingen met een blauwe kabel eroverheen. Zorg voor voldoende kabellengte voor het bevestigen van de laselektroden.
Stap 4: Voltooiing van de fabricage van de transformator
Onze superkrachtige transformator is bijna klaar. De bovenkant moet terug gelast worden. Als alternatief kan een 2-componenten epoxy worden gebruikt om het te hechten. Er is een keuze, gebruik de methode die het beste bij jou past!
Stap 5: Afleidingen van de elektrode
Nu moeten we de kabeluiteinden bevestigen aan de koperen doorvoertules die voor het lassen zullen worden gebruikt. Ik bewerkte koperen bussen op een draaibank. Maar u kunt hiervoor koperen clips van een ijzerhandel gebruiken. Ik heb ook een elektrodeclip gemaakt.
Stap 6: lashouder
Ik zal een lasser gebruiken om de nikkelplaten aan de batterij te lassen. Hiervoor zal ik de twee laselektroden naast elkaar plaatsen, hoewel je ze gemakkelijk tegenover elkaar kunt plaatsen, zoals bij een traditioneel lasapparaat. Ik ontwierp en lasergesneden een vezelplaatbasis voor de houder om de schakelaar en de elektrodedraden vast te houden.
Stap 7: Het project voltooien
De transformator wordt geleverd met een gevaarlijke spanning van 230 V, daarom is het erg belangrijk om de transformator te sluiten. Een lasergesneden behuizing kan hier perfect voor zijn. Zorg ervoor dat alle onder spanning staande delen zijn afgedekt. Dit zorgt voor uw veiligheid tijdens het werken met het apparaat.
Gebruik de bestaande aansluitplaten om fase en nul aan te sluiten op de primaire wikkeling van de transformator. Ik raad aan om een schakelaar tussen een van de stroomkabels te installeren om het apparaat gemakkelijk in en uit te schakelen. Ik heb een magnetronschakelaar gebruikt.
Uw machine is nu klaar. Het is tijd om te beginnen puntlassen!
