Există multe materiale în istoria omenirii, care însoțeau cu greu oamenii de la începutul civilizației. Primul lucru vine în mintea unui copac, dar nu uitați de ceramică - lut ars, vase de la care a început să facă din timp imemorial.

Calitățile pozitive au suficiente materiale: ceramica durabilă, rezistentă la efectele chimice și la temperaturi ridicate, se distinge prin siguranța completă a mediului și este în regulă cu aspectul. În plus, țiglă nu putrezește și nu este acoperită cu ciuperci, ceea ce vă permite să o utilizați cu succes pentru a termina o mare varietate de spații tehnologice și băi.

În general, ceramica este mâncăruri sau alte lucruri de lut (cu sau fără aditivi minerali), obținuți prin turnare și ardere ulterioară la temperaturi ridicate. Pentru ca apariția unor astfel de produse, sunt bucuroși.

Ce materiale pot fi utilizate în producție?

Am spus deja că este predominant argilă în aceste scopuri, dar există excepții. Deci, următoarele materiale pot merge la ceramică:

• Baza de plastic. Aceasta este aceeași aceeași categorie sau caolină (rasă constând din caolinitis).
• Materiale care minimizează sedimentul în timpul arderii, vă permit să păstrați forma produsului. Este un nisip de cuarț de calitate, o non-tendință de porțelan (luptă), rușine.
• Rasa oferind o masă dens vitroasă în timpul sinterizării. Perfect Field Spat, Pegmatite.
• Glazură. Se poate folosi atât materialul din materii prime naturale, cât și numeroase analogi obținute prin sinteza chimică.

Clasificare

Așa că am aflat că ceramica este o argilă special tratată. Ca factori, predeterminarea produselor de calitate a consumatorilor, distinge tipul de ceramică, cum să-l decoreze sau să se topească.

Ceramica sunt subțiri (o grămadă mică asupra sacrificării șarpei), precum și grosier (cereale mari). Din soiuri subtile, fiecare semn este porțelan, jumătate de sânge, precum și faianță, țiglă din care este aproape în fiecare baie. În consecință, ceramica nepoliticoasă (fotografii veți găsi în articol) - acestea sunt vase de ceramică. Lucrul pe care nu avem prea comun, ci cunoscut cu cea mai profundă antichitate.

Proprietățile diferitelor tipuri de ceramică

O caracteristică distinctă a porțelanului este o ascuțită subțire, densă și albă. Materialul absoarbe umezeala foarte slab (până la 0,2%). Vaze sau cupe valoroase (foarte subțiri) pot fi vizualizate. Marginile lateralelor (mai des) datorate tehnologiei de ardere nu se comportă cu glazura. Pentru producția utilizată în principal caolin și

Semi-piperForce - opțiune intermediară între porțeleanul și faianță descrisă mai sus. Mai multe absorbții grosiere, de apă de la 3 la 5% sunt utilizate cel mai adesea în fabricarea de feluri de mâncare din scopuri economice.

În ceea ce privește FAIANSS însuși, se caracterizează printr-un șarpe poros gros, care are o umbră ușor gălbuie pe pauză. Abilitatea de a absorbi apa este ridicată, în intervalul de 9-12%. Din acest motiv, precum și din cauza porozității ridicate, orice produse din ceramica de acest tip sunt obligatorii sunt acoperite cu un strat de glazură fină.

Deoarece geamurile sunt foarte instabile cu influențele termice, utilizați acest tip de ceramică exclusiv în producția de feluri de mâncare ieftine de utilizare de zi cu zi, precum și pentru tancurile economice. Pentru eliberarea nu necesită nisipuri de nisip de înaltă calitate, de nisip de cuarț. Tehnologia ceramicii din acest soi permite, de asemenea, utilizarea (ca bază) a porțelanului spart. Desigur, înainte de începerea producției, este zdrobit și frecat fin.

Maiitolika este destul de atractivă ceramică externă. Prețul este de aproximativ o mie de ruble pentru vaza medie. O caracteristică distinctivă este un shard foarte poros, poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe strălucitoare subțiri, au o grosime mică a peretelui. Acesta din urmă se datorează faptului că Majolica este fabricată folosind tehnologia de turnare. De regulă, produsele sunt decorate cu geamuri, iar reliefurile decorative sunt adesea găsite. În producerea acestui grad, ceramica folosește argilă burvă, nisip cuarț, cretă și netezime.

Ceramică ceramică (a cărui fotografie este în articol). Se caracterizează printr-o culoare ascuțită a unei culori maronii roșii specifice (argilă) și porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție al umidității este de până la 18%. Pentru colorare, sunt folosite vopsele speciale de argilă, Angoba. Pentru a le proteja de expunerea la umiditate, partea superioară a produsului este acoperită cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, gama este reprezentată nu numai de vase decorative, ci și de feluri de mâncare destul de practice pentru gospodărie.

În plus, aceeași categorie include ceramică caldă. Așa-numite cărămizi făcute din argilă arsă brută. În producția de astfel de ceramici, se utilizează reactivii speciali de spumare, care măresc dramatic porozitatea materialului și, prin urmare, calitățile sale de izolare termică sunt mult mai bune.

Cum este procesul de producție?

Producția de ceramică este ușor de împărțit în mai mulți pași următori:

• Minerit și pregătirea relevantă a materiilor prime.
• Formarea, aplicarea modelelor decorative sau petreceți găurile funcționale.
• Turnare, ștanțare semi-uscată.
• Editați, prima uscare.
• Prelucrarea la temperaturi ridicate.
• Glazură.
• Arderea repetată.
• Prelucrarea decorativă (ceramică caldă și analogi nu au nevoie de ea).

Indicatorii calitativi ai produsului finit sunt determinați de caracteristicile aspectului, corespondența completă cu scopul funcțional, precum și durabilitatea.

Tehnologia de fabricație

Am vorbit despre principalele etape ale producției și, prin urmare, să discutăm fiecare dintre ele individual. Pentru a pregăti masa ceramică inițială, se efectuează următoarele operații tehnologice: materia primă este curățată temeinic de impuritățile minerale și organice străine, este zdrobit și măcinat. După aceea, vine o întoarcere de amestecare și adăugarea de aditivi diferiți.

Formarea produsului

Formarea se efectuează din masele ceramice lichide sau din plastic. Turnarea din plastic are o serie de avantaje. În primul rând, acest lucru este exprimat în faptul că puteți face produse de aproape orice formă și dimensiuni. În plus, pentru fabricarea lor, vă puteți adapta chiar și cel mai simplu și echipament tehnologic.

În ceea ce privește turnarea, există o masă cu o umiditate de 34-36% pentru acest lucru. Turnarea se face în forme de gips. Acesta este un mod indispensabil pentru fabricarea de produse ceramice cu adevărat complexe, forma din care fizic nu permite utilizarea altor metode de turnare. În plus, țigla este făcută așa. Ceramica pentru că nu este făcută din cele mai bune clase de lut (sub cerința), dar grosimea produselor finite ar trebui să fie cât mai uniformă posibil.

Turnarea poate fi atât manuală, cât și complet automată. După uscarea inițială, produsele sunt îndepărtate din formulare, după care aderă diverse elemente decorative și funcționale, pentru îmbinarea a cărui adeziv special este utilizat. În trecut, aluatul de lut a fost folosit în acest scop, dar a asigurat o putere prea mare.

Uscare

Uscarea este cea mai responsabilă etapă, deoarece depinde atât de rezistența mecanică a produsului, cât și de caracteristicile sale decorative. Desigur, distribuția corectă a glazurii este, de asemenea, extrem de importantă, pe care depinde stabilitatea produselor la apă, precum și agenții chimici. Uscarea este o condiție prealabilă pentru producerea ceramicii. Pentru ea, consumatoare de transport, radiații și uscătoare de cameră. Temperatura în timpul procesului nu trebuie să depășească 70-90 ° C.

Excepția este cu excepția plăcii. Ceramica în acest caz este foarte groasă, deci în unele cazuri este permisă utilizarea regimului de temperatură ridicată pentru scurt timp.

Ardere

A doua etapă tehnologică cea mai importantă este arderea ceramicii. Scopul este de a forma un șarpe cu proprietăți fizicochimice precise, fixând compoziția de pictură și glazura pe suprafață. Arderea este importantă în faptul că, în cursul său, există numeroase procese fizico-chimice, care predetermină calitatea principală a consumatorului a produsului. De obicei, arderea este efectuată în două etape, dar dacă vopseaua a fost aplicată pe suprafața glazurii, se realizează așa-numita ardere de muffle (a treia etapă).

Prima etapă se desfășoară la o temperatură de la 900 la 1250 ° C (în funcție de tipul și gradul de ceramică). A doua etapă necesită regim de temperatură de la 1020 la 1410 ° C. Ultima valoare este utilizată exclusiv pentru porțelan. Alte ceramici sunt rareori arse în acest mod, deoarece riscul de crăpare este ridicat. Dacă vorbim despre argila roșie medie, atunci produsele de la acesta sunt adesea "hamuri" o dată, la o temperatură nu mai mare de 960-1020 grade Celsius.

Pentru ardere, pot fi utilizate cuptoare pentru ceramică de două tipuri: periodice (miniere), precum și continuu. Soiurile celor din urmă sunt foarte multe, dar tunelul și rola și rolele sunt cele mai frecvente.

Despre diferite defecte

Specificitatea fabricării produselor ceramice este aceea că în diferite etape de producție există un număr mare de defecte cele mai diverse. Există deteriorarea șarpelui, glazurii sau a stratului decorativ. În ceea ce privește defectele șarpelui, ele apar cel mai adesea în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

Unele părți din căsătoria de producție se manifestă aproape imediat, iar petele sau ceva de genul care apar numai după ardere. Datorită "capriciunii" produselor finale, există o cerință de a controla cu greu puritatea tuturor celor utilizate în fabricarea de instrumente.

Descrierea conceptelor de bază

Imificarea este o toaletă specială care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea lor este de 0,12-0,40 mm. Numirea glazurii este destul de variată. În primul rând, suprafața plăcilor sau a mâncărurilor este acoperită cu un strat decorativ dens, care nu numai că contribuie la apariția unui aspect plăcut, dar și crește semnificativ rezistența mecanică. În plus, acoperirea oferă o protecție fiabilă împotriva influențelor fizice și chimice, ceea ce este deosebit de relevant pentru mâncărurile economice.

Sub decor înseamnă aplicarea culorilor decorative sau a modelelor. Adesea, în condiții, se folosesc ștampilele curly, cu ajutorul căruia producția de masă a aceluiași tip de produs. Pentru a aplica un model pe vasul de margine, se utilizează o rolă de timbru. În consecință, operațiunile finale sunt de a elimina defectele mici, picioarele de măcinare și marginile.

Unele informații despre glazură și vopsele

Glazurile sunt împărțite în soiuri transparente și opace, sunt vopsite și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate soiurile de produse din argilă coaptă. Acestea se bazează pe sau metale sau oxizii lor. Atunci când sunt încălzite, ele formează compuși rezistenți care nu sunt numai frumoși, ci și foarte durabili. O astfel de ceramică, dintre care comentariile sunt întotdeauna frumoase, de mult timp a fost un ornament în multe case bine in-house.

Vopselele sunt împărțite prin modul în care sunt aplicate: sau pe stratul de glazură sau sub ea. După cum se poate înțelege, în ultimul caz, compoziția de colorare este aplicată direct pe șarpă. Numai atunci este acoperit cu un strat de glazură, iar produsul este ars în cuptor. Dacă compoziția este aplicată direct pe stratul de glazură, acesta este fixat cu o temperatură de cel puțin 600-850 ° C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, acestea sunt utilizate pentru fabricarea formelor de ardere și turnare.

Informații despre fabricarea formularelor de turnătorie

Pentru a face suficiente forme durabile și de înaltă calitate, este utilizat gipsul de turnare. Se termină, mărunțând cu pulbere cu pulbere semi-apă de calciu de sulfat. Particularitatea unui astfel de gips este că atunci când se amestecă cu apă, ar trebui să se transforme într-un aluat destul de plastic și elastic. Dar principalul lucru este că această compoziție ar trebui să fie capturată exact la o perioadă de timp, ceea ce garantează arderea cu adevărat de înaltă calitate. Dacă nu există ghips din anumite motive, poate fi folosit Carbarund. Este permisă de alte materiale refractare.

Asta este ceramica. Acesta este un astfel de material fără de care este imposibil să vă imaginați o singură bucătărie sau o baie. Cu toate acestea, există un alt fel, produse din care pot fi decorațiuni reale ale oricărei case.

Arta ceramica

În conformitate cu "arta" înseamnă produsele decorate cu o ușurare deosebit de subtilă sau un stuc. Desigur, alte diferențe de la ceramica obișnuită sunt de fapt nu, dar există multe subtilități în tehnologia de fabricație. Vom vorbi despre ei acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum înțelegeți, ceramica artistică nu este mult diferită de analogii săi "gospodării", dar dacă se face, este necesar să se apropie de selecția materiilor prime. La fel ca în ultimul caz, dar toate operațiunile sunt efectuate mai subtile. În plus, utilizarea de caolină excepțional descărcată (diametrul particulelor este mai mică de 2 microni).

Ce dă? O astfel de abordare permite obținerea unei mase mult mai mari din plastic, precum și cel puțin de două ori puterea produselor uscate crește. În plus, ar trebui luată numai amendă, deoarece reduce dramatic precipitatul produselor finite, care este extrem de important pentru ceramica artistică.

Uscarea ceramicii artistice

După cum am indicat deja în prima parte a articolului, uscarea este una dintre cele mai importante etape. Dacă vorbim despre ceramica artistică, această afirmație devine și mai relevantă. Trebuie să se știe că fenomenele de contracție sub arderea produselor fine continuă neuniform, ceea ce poate duce la probleme mari, până la deteriorarea întregului produs. Prin urmare, este extrem de important să alegeți modul corect de încălzire, pentru a fi ceramica artistică care nu a fost transformată într-o grămadă de trekking.

Dacă produsele sunt plate, atunci ele sunt sfătuite cu tărie să se usuce exclusiv în forme. La început, ele sunt ușor importate până când viitoarea ceramică dobândește densitatea necesară și numai după aceea poate fi îndepărtată și uscată până la conținutul de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces masiv, utilizați uscătoare speciale de transportoare. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se efectuează în dispozitive care lucrează într-un principiu periodic. Deci, ei fac astfel încât ceramica subțire să nu se usuce și nu crăpată. Durata de uscare variază de la 30 de minute la trei ore.

Aici ați învățat, acesta este unul dintre cele mai vechi materiale care au fost produse vreodată de omenire. În ciuda antichității sale, ceramica este foarte solicitată până în prezent.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați formularul de mai jos

Elevii, studenți absolvenți, tineri oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat de http://www.allbest.ru/

Rezumat: Producția de ceramică

Ceramica (greacă. Keramike - Arta ceramică, din Kramos - argilă) - Produse și materiale obținute prin linia de sinterizare și amestecurile lor cu aditivi minerali, precum și oxizi și alte conexiuni anorganice. Ceramica câștigată pe scară largă în toate domeniile vieții - în viața de zi cu zi (diverse feluri de mâncare), construcții (cărămidă, țiglă, țevi, plăci, plăci, piese sculpturale), în tehnica, pe transportul feroviar, apă și aer, în sculptură și artă aplicată. Principalele specii tehnologice de ceramică sunt teracota, majolica, faianță, masă de piatră și porțelan.

Producția de ceramică

Produsele și materialele ceramice sunt clasificate în scopul și proprietățile, în conformitate cu principala brânză sau compoziția de fază a ceramicii de debut. În funcție de compoziția materiilor prime și de temperatura de ardere, produsele ceramice sunt împărțite în 2 clase: produse complet imaginate, dense, strălucitoare în rezistența spalurată, nu mai mare de 0,5% și produse poroase, parțial de șlefuire cu absorbție de apă până la 15%. Există o ceramică grosieră având o structură grosolană, inhomogenă (de exemplu, construcții și cărămizi chammed) și o ceramică subțire, cu o garnitură omogenă, fină într-o pauză și pictată uniform (de exemplu, porțelan, faianță). Principalele materii prime din industria ceramică sunt argile și caoline datorită proprietăților tehnologice larg răspândite și valoroase. Cea mai importantă componentă a masei inițiale în producția de ceramică fină sunt spații de câmp (în principal microlină) și cuarț. Spassul de câmp, în special soiurile curate, iar minele de cuarț sunt minate de pe pegmatite. În toate cantitățile crescânde, materiile prime cutanț cu cuarț sunt produse dintr-o varietate de roci prin îmbogățire și purificare de la impurități minerale dăunătoare. Cu toate acestea, cerințele sporite și puternic diferențiate pentru ceramica metalurgiei, ingineriei electrice și realizarea instrumentelor au condus la dezvoltarea de refractare și alte tipuri de ceramică tehnică bazată pe oxizi, carburi și alte conexiuni pure. Proprietățile anumitor tipuri de ceramică tehnică sunt drastic de proprietățile produselor fabricate din lut și caoline și, prin urmare, semnele lor de combinare a produselor și materialelor ceramice rămân cu sinterizarea la temperaturi ridicate, precum și utilizarea metodelor tehnologice conexe la care includ: prelucrarea materiilor prime și prepararea masei ceramice, producția (turnare), uscarea și produsele de ardere.

Conform metodei de preparare, masele ceramice sunt împărțite în pulbere, plastic și lichid. Masile ceramice pulverane sunt umezite sau cu adăugarea de ligamente organice și plastifianți, un amestec de tăiat și amestecat în stare uscată a componentelor minerale inițiale. Clay de agitare și kaoline cu aditivi care se află în stare umedă (18-26% apă în greutate) produc mase de turnare din plastic, care, cu o creștere suplimentară a conținutului de apă și cu adăugarea de electroliți (pepizatoare), sunt transformați în mase ceramice lichide ( suspensii) - papuci de turnare. În producția de porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică, masa de turnare din plastic este obținută dintr-o deshidratare parțială a acestuia în prese de filtrare cu omogenizare ulterioară în masacrele de vid și în presele cu șuruburi. În fabricarea anumitor tipuri de ceramică tehnică, papucul de turnare este preparat fără lut și caoline, adăugând termoplastice și surfactanți (de exemplu, parafină, ceară, acid oleic) într-un amestec subțire (de exemplu, parafină, ceară, oleic Acid), care sunt apoi îndepărtate prin produse preliminare de ardere la temperatură scăzută.

Alegerea metodei de turnare a ceramicii este determinată în principal de forma de produse. Produsele simple în formă de simple - cărămidă refractară, plăcile care se confruntă cu gresie - presată de masele pudră în matrițe de oțel pe mașini de presă mecanice și hidraulice. Materiale de construcții de perete - Blocuri de cărămidă, goale și se confruntă, țiglă, canalizare și conducte de drenaj etc. - sunt turnate din masele de plastic în prese de vid al șnejului prin extrivarea lemnului prin intermediul mușeștilor de profil. Produsele sau semifabricatele unei lungimi date sunt tăiate dintr-un bar cu mitraliere, sincronizate cu munca presei. Porțelanul economic și faianță sunt făcute în principal din mase de plastic în forme de gips pe mașini semi-automate și automate. Ceramica sanitară de configurație complexă este turnată în forme de tencuială dintr-o alunecare ceramică pe linii de transport mecanizate. Radio și piezo-ceramică, kermet-uri etc. Tipurile de ceramică tehnică în funcție de mărimea și forma lor sunt fabricate în principal prin presarea de la masele pudră sau turnarea de la parafină SLLYING în matrițe de oțel. Produsele topite într-un fel sau altul sunt uscate în camere, tunel sau uscătoare de transportoare.

Arderea ceramicii este cel mai important proces tehnologic care asigură un grad de sinterizare dat. Respectarea corectă a modului de ardere oferă compoziția de fază necesară și toate proprietățile cele mai importante ale ceramicii. Cu o excepție rară, sinterizarea fazelor cristaline se desfășoară cu participarea fazelor lichide formate din topiturile eutectice. În funcție de compoziția masei ceramice și de temperatura de ardere în porțelan, steațitam etc., conținutul fazei lichide în procesul de sinterizare atinge 40-50% în greutate și mai mult. Forțele tensiunii suprafeței apărute pe marginea fazelor lichide și solide, boabele de faze cristaline (de exemplu, cuarț în China) se apropie, iar gazele distribuite între ele sunt deplasate din capilare. Ca urmare a sinterizării, mărimea produselor scade, creșterea lor mecanică și creșterea densității. Sinterizarea anumitor tipuri de ceramică tehnică (de exemplu, corundum, beriliu, zirconiu) se efectuează fără participarea fazei lichide ca urmare a difuziei în vrac și a debitului plastic însoțit de creșterea cristalelor. Sinterizarea în faze solide apare atunci când se utilizează materiale foarte curate și la temperaturi mai ridicate decât sinterizarea cu participarea fazei lichide și, prin urmare, sa dovedit numai în producerea de ceramică tehnică bazată pe oxizi pure și materiale asemănătoare. În conformitate cu complexul cerințelor revendicărilor, gradul de sinterizare a diferitelor tipuri de ceramică variază foarte mult. Produsele de la electrofarfele, porțelan, faianță și alte tipuri de ceramică fină sunt acoperite în fața prăjită a înghețului, care la temperaturi ridicate de ardere (1000-1400 0 ° C), formând un strat impermeabil de sticlă și cu gaz. Glazura crește proprietățile tehnice și decorative și artistice ale ceramicii. Produsele masive sunt glazurate după uscare și arde într-o singură aplicație. Produsele cu pereți de sunet în fața geamului pentru a evita clipește într-o suspensie de glazură sunt supuse unor pre-ardere. În unele industrii ceramice, suprafața nefericită a produselor arse este lustruită de pulberi abrazive sau de instrument abraziv. Ceramica casnică sunt decorate cu vopsele ceramice, decalcom și aur. Ceramica faianță de argilă

Istoria ceramicii

Ceramica antică

Primele cifre din lut apar în cele mai vechi momente ale paleoliticului (aproximativ 27 mii î.Hr.). Ușor mai târziu apar nave de lut în care sunt stocate apa și alimentele. În același timp, au existat încercări de a folosi argilă coaptă.

Deja în epoca neolitică, arderea este răspândită pe scară largă. Produse similare sunt create în diferite părți ale Pământului, încă stângaci, aplatizate cu urme de degete, în cea mai mare parte forme deschise, cu pereți groși. Vasele inițiale de pretutindeni au avut un fund acut sau rotunjit, au fost plasați între pietrele vrăjiei. Ultimele paleolitite apar vase cu fund plat. Produsele sunt decorate cu ornament cu un ornament. Treptat, ceramica din diferite localități dobândește o varietate de forme și ornamente. Ceramica acestei perioade este un semn arheologic important al culturilor numite adesea tipul de ornament predominant.

La 6 mii la n. e. Într-o serie de regiuni, predomină ceramică pictată (cultura samarra în mezopotamia mijlocie, ceramica Aegean). Se afișează ceramica de primăvară de calitate excelentă (tonuri maro și roșii, strict negru). Statuetele ceramice din lumea egeene raportează perfect eleganța fetelor-cor. În aceeași perioadă, ceramica este utilizată ca material de construcție.

În epoca bronzului din Merterrach și Egipt, artizanii au început să folosească un cerc de ceramică, fabricarea ceramicii devine o profesie ereditară. Datorită descoperirii glazurii, vasele poroase au devenit impermeabile, iar o varietate de culori și decorațiuni obținute folosind glazuri colorate au transformat produsele ceramice în opera de artă. În China, datorită utilizării lutei albe de înaltă calitate - Kaolina este deja de 2-1 mii la n. e. A făcut vase glazurate cu pereți subțiri. În Egiptul antic, 2 mii î.Hr. e. Faience apare.

Ceramica frumoasă arsă este folosită pentru a termina clădirile (Poarta Ishtar în Babilon). Civilizația Hrappa utilizează plăci de cărămidă pentru podelele de podele.

Ceramica antică

Ceramica pictată din Grecia antică a avut un impact extraordinar asupra dezvoltării tuturor artelor decorative și aplicate mondiale. O varietate de tipuri de VAZ grecesc vechi (Amphora, Hydria, Cili, cratere), decorate cu modele florale calificate, care apoi înlocuiește covorul sau orientalizarea, stilul - ornament cu centuri de policrom de imagini animale și ființe fantastice.

Compoziția picturii sa bazat pe expresivitatea siluetelor feroase, subliniate de o linie generalizată. O ușoară a vazei de pui roșii mai târziu, reținând culoarea naturală a lut în imaginile figurilor atunci când se toarnă fundalul cu lac negru. Această tehnică a dat master posibilitatea de a trage formularul în detaliu, transmiterea naturalității mișcării figurii.

Un nivel ridicat de dezvoltare a ajuns, de asemenea, din plastic ceramic grec. Cifrele de sex feminin expresive din Terracotta din Tanagra recreează imagini ale grecilor antice, clasele lor zilnice, moda rafinată a Greciei antice.

Ceramica romană nu a ajuns la astfel de înălțimi ca un grec vechi, ci și-a lăsat amprenta în arta ceramicii. Nu pictura, iar relieful a fost o admitere preferată a maeștrilor lui Arezium - Centrul pentru fabricarea de mâncăruri ceramice din Roma antică. Aici au fost nave răspândite cu ornamente embosate acoperite cu glazură transparentă. Constructorii romani sunt pe scară largă ceramică, detaliile arhitecturale complicate sunt efectuate de la acesta.

Ceramica Orientului îndepărtat

Cele mai vechi produse de argilă găsite în China datând 3 mii la n. e. Deja în 4-5 secole. Faiații fabricate în China. Dar China a devenit faimoasă invenție a porțelanului, care a apărut ca urmare a îmbunătățirii tehnologiei ceramicii de fabricație în 6 V. Din secolul al XIV-lea Unul dintre principalele centre de fabricare a porțelanului chinez a devenit Jingdezhen, zona de lounge a lui Kaolin, spatul de câmp, precum și în special nisipul pur. Vazele și mâncărurile chineze sunt caracterizate de perfecțiunea tehnică și artistică, bogăția extraordinară de forme și decor. Ei au servit ca model pentru produsele europene mai târziu.

La secolul al XIV-lea Ceramica coreeană decorată cu lut negru și alb, precum și produse de porțelan cu reliefuri și modele de vegetație. Cu formarea în Japonia în a doua jumătate a secolului al XIV-lea. Cultul ceremoniei de ceai aici a apărut vase poroase și boluri de cancer-yaki de la masa ceramică grea. Printre centrele ceramice japoneze au evidențiat SETO, unde produsele cu glazuri transparente produse. Diferența de porțelan japoneză a fost diferită.

Ceramica Orientului Mijlociu și Mijlociu

Ceramică din Kashan.

Impulsul la dezvoltarea ceramicii artistice în țările din Orientul Mijlociu și Mijlociu, cel mai probabil, au fost produse din porțelan chinezesc, aduse la rândul de 8-9 secole. În Mesopotamia, Egiptul, Turcia și în special Persia au creat ustensile ceramice excelente. Vasele candelaborei pictate au fost deosebit de distinse, obiecte ascuțite subțire, cu glazură turcoaz din orașul persan Kashan, produse complexe în stilul de minori de la vechiul Ragie (acum Ray în Iran), ceramică albă albastră din orașul turc Iznika.

Ceramica din Europa de Vest

În Europa de Vest, ceramica a început să se dezvolte intens în epoca Renașterii. Produsele ceramice din țările arabe au fost influențate foarte mult, în special din partea maurică a Spaniei. Sub influența produselor ceramice spaniole cu glazură de staniu, cunoscută sub numele de produse spaniole-maurină (centru de producție - Valencia), la sfârșitul secolului al XIV-lea. În Italia (în orașele Faenz, Urbino, Gubbio), producția de astfel de ceramici a fost dezvoltată intens, dar deja numită "Maiitolika". Acoperirea produselor cu glazură albă de tablă a creat fundalul perfect pentru pictura. La rândul său, Maiolika italiană a avut o atenție deosebită dezvoltării secolului 15 al secolului al XV-lea al lui Maiolian., Precum și Franța (mai ales în Neveva), 16-18 secole, unde a început să fie numită "faianță".

În Olanda (în Delft), au făcut ceramică similară de la mijlocul secolului al XVI-lea. Ceramica engleză cu glazură de staniu în spiritul produselor olandeze, produse în secolele 17-18, a primit numele "Produsele Delft". Mai târziu, mai multe produse utilitare au produs fabrica de lambetrie ceramică engleză - cani farmaceutice, sticle pentru vin, fulgi de apă.

Ceramica cu glazură plumb, curățare cu ușurință în diferite culori, a primit faima largă. A ajuns la ziua sa în Franța la 17 V. - cele mai frumoase nave din Saint-Pisther și "argilă rurală" - mâncăruri decorative acoperite cu apă din Bernard Palissee.

Un alt tip tehnologic de ceramică din acea vreme a fost o masă de piatră. Campionatul în invenția sa aparține goncharamului german 14 secol. Nürnberg, Hehst, Nyufenburg, Ludwigsburg a devenit centrele de producție de produse din masa de piatră. Ceramica germană a lovit Anglia. Staffordshire Masters a îmbunătățit masa de piatră și a obținut o ascuțită mai lungă.

Cel mai mare succes a fost realizat de ceramistul englez J. Maswood, care sa bazat pe o masă de piatră, a inventat mase mai bune pentru faianță - shads bazalt, masa de cremă și "masa Jazhm", din care faimoasa vază albastră cu o ușurare albă în stil de clasicism au fost fabricate.

O lovitură reală în istoria ceramicii din Europa de Vest a fost invenția la începutul secolului al XVIII-lea. Chimistul german al lui Johann Porcelan Beter. Curând în orașul Saxon din Meissen, a fost deschisă o fabrică, care a început să producă unul dintre cele mai valoroase porțelan din lume - Maissen. Porțelanul din Meisen a devenit renumit pentru statuetele sale elegante, serviciile, vazele, dispozitivele de toaletă.

De la mijlocul secolului al XVIII-lea În Europa, Porțelanul Sevresky, produs în orașul francez Sevre, a început să mai întâi. Predecesorul fabricii din Sevreskaya a fost o fabrica mica in Vensene, in apropiere de Paris, specializata in casting culori de portelan in stilul Rococo. În 1756, Fabrica Vincenk sa mutat la Sevr, unde sa dezvoltat în cele din urmă stilul sofisticat de sofisticat al lui Sevres Porcelanin. Împreună cu plasticul auritat vopsit, au fost create cifrele din porțelan alb neagră, au fost create - biscuiți.

Engleză China de înaltă calitate a primit, de asemenea, recunoașterea la nivel mondial. În 18 V. Marea Britanie nu a excelat numărul de fabrici ceramice: Worcester, Chelsea, Derby, Spoo, Coleport, Bow, Minton. Fiecare dintre ei și-a distins propriul scris de mână și stil.

Ceramica rusă

După declin în perioada jugului tatar-mongol, ceramica rusă în 14-15 secole. A reafirmat din nou. 18V. Împreună cu meșteșugurile de ceramică, mâncărurile de la Maitoliki cu pictura pe smalț brut, în special la fabrica Moscova a.K. Grebenshchikova, fondată în 1724. Producția de plăci a fost înființată - mai întâi embosată, apoi netedă cu pictura.

Ceramica secolului al XX-lea

Deja de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Activitatea ceramistului din majoritatea țărilor este marcată de căutarea unui stil nou: dorința de a expune frumusețea naturală a masei ceramice sau, dimpotrivă, dă urbanismul sofisticat. Celebrul a devenit porțelan în stilul modern, care a fost făcut la fabrica din Copenhaga.

Într-o serie de țări, stilizarea artei populare a fost caracteristică modernizării, rambursarea la produsele de producție manuală. Mulți artiști și sculptori sunt adresați ceramicii. În atelierele Abramtseva, Ceramica dobândește noi forme, o nouă aromă (în primul rând în lucrările lui MA VRUBEL). Inerente modernității, atenția la realizarea decorativă și aplicată duce la utilizarea pe scară largă a ceramicii în decorarea clădirilor și interioarelor.

Designerii-funcționalist, începând din anii 1920, au căutat noi forme simple curățate de decorativitate excesivă și potrivite pentru producția în masă. O atenție deosebită a fost atașată la identificarea texturii materialului. Tehnologiile se dezvoltă: apar noi tipuri de glazură, smalț. Panouri mari și plasticul mic din ceramică fac aproape toți artiștii majori 20 V. Mai ales panouri renumite F. leziune. Ceramica devine o parte importantă a interioarelor.

Dezvoltarea tehnologiei și a creșterii nivelului de viață conduce la faptul că ceramica devine mai degrabă hobby-uri masive; Mulți au cuptoarele lor. În lucrările multor artiști ceramici, dorința de a combina stilurile occidentale cu tradiții și tehnologii orientale. În URSS, statele baltice au fost deosebit de renumite pentru ceramica sa.

În 1953, a fost organizată Academia Internațională de Ceramică din Geneva (Elveția)

Ceramica City.

22 noiembrie 2006 În Muzeul "Eretz-Israel" din Rammat Aviv în pavilionul "Mercaz Rothschild" (unde a avut loc expoziția dedicată șabloanelor) a fost deschisă de Bienala a 4-a Israeliene din ceramică sub denumirea gravă "Teritoriul și autodeterminarea între ceramică și arhitectura. " Sună atât de gravă că toate ideile despre ceramică sunt o placă plâns sau un fierbător de cazane în culori și sub formă de elefant, este vopsită cu îngeri și sub formă de elefant. Mai mult, organizatorii expoziționali cred că acest lucru este Biennale - mai degrabă un simpozion dedicat ceramicii "ca mijloc de a determina cine suntem și ceea ce facem pe acest pământ". La urma urmei, lut și teren - conceptele sunt identice și nu este vorba despre cupele și obiceiurile, ci despre lucruri mult mai grave, deși arhitectura este monumentală și pompoasă, iar ceramica este intimă și pur funcțională. Maștrii de ceramici israelieni sunt coezi (100 de participanți din 550 de membri ai Asociației de Ceramiste israeliene) doresc să demonstreze că prin lut este posibil să se exprime vederi politice și dependențe publice, atitudini față de planificarea urbană modernă, cu disputa veșnică dintre ei și SUA . Este uimitor, dar la această expoziție au reușit, și atât de bine că expoziția nu provoacă nici o respingere: ei spun că au venit să se uite la lucruri frumoase și abia citim tensiunile editoriale. Opiniile politice exprimate în lut și opiniile privind societatea modernă și urbanistica atrage și fac și mai mult oameni care știu cum să facă o lut de cărămidă, pe baza zidului de escapons și estetic, indicând granița dintre lumea artei și a lumii lumii Realitatea, între metropolă și casă. Ce este un loc mic împrejmuit cu un gard de lut în epoca globalizării; Ce este cultura - a ta, a mea și a altcuiva; Care este diferența dintre etnos și religie. 100 ceramică și 100 dintre exponatele lor au încercat și au putut să răspundă la aceste întrebări sub conducerea curatorului acestei expoziții neobișnuite - faimosul arhitect și lector al tehnicii David Knaco. "Arhitectura și ceramica sunt două discipline care combină materialul, pământul, argila, explică David Knavo". - Atât ceramica, cât și arhitectura definesc spațiul din jurul nostru și, în același timp, ne servesc, răspunzând la unele nevoi estetice. Și ceramică și arhitectura sunt fabricate din material. Ambele spații, în afara culorii și formei, bazate pe ideile culturale ale diferitelor comunități și popoare. Arhitectura este subordonată economiei și tehnologiilor, ceramicii și tradițiilor, dar ambele discipline ne definesc locul nostru frontiere, dreptul de a fi aici și acum. " Case cu pereți ceramici cu pereți subțiri, similare cutiilor din carton; Sculpturile geometrice abstracte, conturează crăpături asemănătoare cu crăpături; Candelabru, dimensiunea casei, asamblată dintr-o varietate de cești, plăci, boluri, linguri - singurul subiect pur decorativ la expoziție; Crypt-Mausoleum cu labirint; Dantelă de lut; Harta țării de dale pictate; Garduri, partiții, pereți - În multe subiecte subiectul frontierei, separarea, înstrăinarea, zona poate fi urmărită. Acest bienal a devenit într-adevăr un simpozion serios pe tema "Cine sunt eu și ceea ce fac aici", dar audiența în loc să deliberă în rapoarte teoretice cu mai multe pagini, se propune doar să se uite la rezultatele ceramice ale lucrărilor lor încorporată în concluziile din lut. Expoziția este încă o expoziție și este bine să o plimbați. În plus, putem lăsa marca noastră în artă: Sala Hall este instalată o cutie cu o lut moale, unde toată lumea poate să treacă și să plece acolo sigiliul pantofului ei. Organizatorii Bienalei au promis să se usuce toate urmele și să le salveze pentru eternitate sau, poate să împingă drumurile din orașele viitorului.

Lut și caolin.

Masa, într-o stare uscată, pământească, moale, lipicioasă și într-o stare umedă mai mult sau mai puțin plastic, numită lut. Se formează în timpul descompunerii pietrelor bogate într-un spumă de câmp. Compoziția din lut este diversă și depinde de tipurile de roci, ca urmare a distrugerii căreia s-au format. Calea pur analitică (fără a lua în considerare tipul de comunicare) a definit componentele principale ale argilelor - al2O3, Si02 și H2O. A crezut anterior că caolin Este principala substanță a luturilor, care diverse tipuri de lut sunt caolin impurități mai mult sau mai puțin grav contaminate. Cu toate acestea, în conformitate cu datele ulterioare, lut și caolin sunt o substanță a unei naturi complet diferite, chiar și în cazurile în care au în mod accidental aceeași compoziție analitică. Valoros clame ceramice.conțin într-o cantitate semnificativă de act de caolină; Astfel de caolin a fost spălat de depozitele sale primare și mai târziu a asediat din nou împreună cu alte minerale distribuite în coloid, care, totuși, pot fi argiloase și ele însele.

Deoarece componenta principală a lui Kaolin conține kaolinit.care este (prin date radiografice) substanța cristalină a compoziției de al2O32SIO22H2O. Lut sau nu conține acest compus sau nu îl conțin ca o impuritate aleatorie. Pure Kaolin - alb și distins de plasticitatea relativ mică. Datorită faptului că acesta servește ca materie primă pentru fabricarea porțelanului, se numește pământ porțelan.

Clay, care depășește adesea în mod semnificativ caolin pe proprietățile lor de plastic, servesc pentru fabricarea ceramicii, faianței, a produsului ceramic și a majolicii. Cele mai multe soiuri de argilă sunt vopsite în tonuri gri sau albăstate, dar se găsesc și o lut alb complet. Clay, bogat în oxid de fier, vopsit după calcinare (ardere) în culori maro. Dintre acestea, vasele de lut și produsele de teracotă sunt de obicei făcute. Teren formal Clay de apel, fier puternic contaminat și oxid de nisip. O astfel de lut servește în principal pentru fabricarea cărămizilor și a plăcilor. Argilă, puternic contaminată de impuritățile de carbonați de calciu și magneziu, numită meghel.. Nu este potrivit ca materie primă pentru produsele ceramice, dar este utilizat în producția de ciment.

Educaţie lutapare atunci când rocile de silicat, care sunt asociate cu semnificația lor mecanic fragmentare (transformare într-o stare coloidală). Împreună cu acest venit subordonat chimic Procesul, și anume hidroliza unei părți mai mult sau mai puțin semnificative din silicați (în principal câmpuri de câmp) cu formarea gelurilor de alumină amorfă. Ultimul este numit alophans.și, aparent, sunt amestecuri pure de hidrații de hidratare din aluminiu și siliciu sau de dioxid de siliciu sau procolons. - De asemenea, amorf, care conține silicați de apă aluminiu. Procolina este probabil un anumit compus chimic al compoziției AL2O32SIO2. Acesta conține o cantitate alternativă de apă care nu este legată chimic, ca și în caolin, este admisă la ea ca apa în geluri. Drepuarea numai mecanic și, prin urmare, componentele cristaline ale rocilor sunt conținute în majoritatea soiurilor de lut, în special în starea fragmentată în coloid.

Proprietăți speciale glyn. Creat de anumite componente care au o structură stratificată de zăbrele formate de inele cu șase membri constând din tetraedra Si04. Aceste componente, cum ar fi permuiretam, se disting printr-o anumită capacitate de schimb de cationi. Acestea se referă în primul rând caolin și substanțe legate de aceasta (de exemplu, galloismit., Al2O32SIO24H2O), montmorillonite. si ceva slyudow-ca minerale. Toate mineralele care formează lut au laturi similare. Amorf Părți compozite din lut (alofanii) amestecate cu cea mai mare parte cu cristal, de preferință în componente de stare fragmentate coloidal, nu au valori semnificative pentru proprietățile clauzei.

În timp ce rocile înfundate cu formarea de lut pot merge în condiții normale de vreme atmosferice, educație kaolina.Potrivit lui Schwartz (1933), a fost asociată cu condiții speciale. În plus, temperatura ridicată, presiunea crescută, prezența acizilor puternici (de exemplu, HCI), dar nu acidul coalic este semnificativ favorizată. Cu toate acestea, în conformitate cu Noll (1935), în perioade geologice Kaolin se poate forma, de asemenea, la temperaturi scăzute. Efectul acizilor puternici contribuie la formarea de caolin, deoarece Aceasta accelerează hidroliza divizării câmpului. Dacă procedăm de la produsele de hidroliză ale unui vârf de câmp, care nu conțin alcalii, se poate observa formarea de caolină în absența acidului. Astfel, Nolle a reușit să sintetizeze kaolin, pe bază de, de exemplu, dintr-un amestec de Si02 amorf cu un fascicul sau cu Bayerite când a fost încălzit cu apă sub presiune. Dacă un amestec este încălzit în prezența unei soluții de sodă caustică, se formează montmorillonita. Evident, formarea de caolin în natură vine în cazul în care elementele alcaline și alcaline ale pământului sunt complet curățate din rocile inițiale; altfel format montmorillonite.. În consecință, formarea de caolin în natură accelerează în principal spălarea intensivă și circulația bună a soluțiilor, precum și datorită reacției acide a apei de spălare.

Formarea de caolin este un proces pur chimic care poate fi transmis prin ecuația totală

2K + 7H2O \u003d AL2 (OH) 4 + 4H2SIO3 + 2KOH.

Kaolin poate fi format direct din domeniul spumă, precum și de la Procoline, format inițial din domeniul spumerice cu intemperii obișnuiți, dacă el a fost încălzit cu apă sub presiune înaltă. Dacă caolinul este încălzit sub presiune într-un mediu ușor alcalin (cu o soluție de carbonat alcalină), atunci se transformă în montmorillonite. Al2 (oh) 2nh2o, în timp ce într-un singur singur, se dovedește zeolithi..

Când este încălzit, caolinita mai întâi șterge apa (10 mm Hg. Artă. La 430?). Mecanismul de clivaj de apă arată că apa din caolină este legată chimic. Kolinitis deshidratat ( metakolinit.) cu încălzire mai puternică se descompune mai întâi pe AL2O3 și Si02; Cu temperaturi și mai mari, se formează din ea mullth. 3AL2O32SIO2 (împreună cu tridimidită).

Analiza structurală cu raze X stabilește că caolinita este construită din planurile de plasă formate din ioni 2-, între care uneori două straturi sunt incluse în +. Cu caolinita are aceeași compoziție a mineralelor dickit. și nopțigăsite în multe soiuri de Kaolina. Acestea arată altul decât caolinita, imaginea interferenței raze X, dar aparent construite în mod similar.

Clay pur sub formă de pulbere este utilizată în medicină și numită "Bolus Alba" (- Lumpul Pământului).

Produse ceramice.Produsele obținute din natură și amestecurile plastice preparate artificial de lut sau caolin cu alte substanțe se numesc "produse ceramice". Ușor de turnat sau "plastic" se numește o masă vâscoasă, care, cu o ușoară presiune, puteți da orice formă, iar acest formular este păstrat și după oprirea presiunii. Cele mai importante produse ceramice și proprietățile lor caracteristice sunt prezentate în Tabelul 1.

tabelul 1

Cele mai importante produse ceramice și proprietățile acestora

	Proprietăți caracteristice
	Etaj strâns, translucid, alb
Produse din piatră	Etajul dens, iresponsabil, alb sau culoare (gri, galben, maro)
	Poros, irezistibil, alb (sau aproape alb), este o ușoară duritate comparativ cu precedentul
Ceramică	Micul dejun poros, non-free, culoare
	Poros, relativ grosier, de obicei roșu
Produse refractare	Poros sau dens, topit nu mai mic de 1600?

Porţelan. Porțelanul a fost cunoscut în China deja în cele mai vechi timpuri, iar în Europa a început să producă pentru prima dată în Maissen (din 1710). Porțelanul a fost obținut cu calcinare puternică ("ardere") de mase de plastic realizate prin agitare kaolina.(teren de porțelan) cu pulbere spațiul Foley. și cuarţ.cu adăugarea unei cantități mici de apă. Dacă temperatura de ardere nu este prea mare, atunci forma de produse este păstrată, numai volumul este redus foarte mult, deoarece porțelanul "stă" în timpul arderii. În același timp, masa ("Shard") devine densă (impermeabilă) și sună.

Pentru fabricarea unui porțelan solid, se utilizează aproximativ 50% din caolin, 25% din suprafața câmpului și cuarț de 25%. Când ardeți caolin, mai întâi dă apă constituțională. Apoi este descompus pe AL2O3 și Si02, care este dizolvat într-o paletă de paddy de înmuiere din sticlă. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, spațiul split se dizolvă în cantitățile crescânde de cuarț cu cristale mari. Pe măsură ce vârful câmpului este îmbogățit cu dioxid de siliciu, acesta este depus de la el mullth.deoarece Cu o creștere a conținutului Si02, capacitatea de dizolvare a unui câmp de câmp în raport cu multitudinea este redusă. Prin urmare, porțelanul finit constă dintr-un glonț vitros, care este permeabil cu acele de mulită și celelalte boabe de cuarț neprofitabile (și bule mici de aer). De regulă, arderea este produsă de două ori. După prima ardere, așa-numita "ardere brută", care merge în jurul valorii de 900?, Porțelanul este aplicat transparent glazură: Primit după arderea brută, cioburile poroase sunt rapid scufundate în masa de glazură - suspensie apoasă de caolin, argilă, spa sălbatică și marmură. Când este încălzit de la ea, se formează sticla refractară. Uscătoare ulterioară (aproximativ 1450?) Produce final Ogig.. Adesea, porțelanul este încă supus unei a treia ardere într-un cuptor de mușchi în timpul caragei roșii după aplicarea vopselelor, adică. Draga cu un chipidar de vitraliu fin acid. Vopselele pentru focul "acut", vopselele subterane aplicate pe shadurile dezechilibrate sunt o rezistență mai mare. Cu toate acestea, există câteva vopsele pentru care este posibilă această metodă. În cele din urmă recoacere fără glazuri pe porțelan numit biscuit. În loc de procesul de formare a unei mase de porțelan bazată pe plasticitatea sa, o masă de porțelan poate fi tradusă într-o stare lichidă de adăugare a unui număr minor de alcalii și se toarnă sub formă de tencuială. Ca urmare a absorbției apei, forma de gips coapte vine o respingere rapidă a produsului de porțelan. Porțelanul nu este numai pentru fabricarea de feluri de mâncare și articole de origine, dar, chiar și însăși, pentru fabricarea de mâncăruri chimice și datorită proprietăților sale de izolare electrică - pentru fabricarea izolatoarelor.

De la ordinea ordinară porțelan solid. e diferit porțelan moaleDin care produsele artistice sunt fabricate în principal. Porțelanul moale conține mai puțin caolin și, în consecință, mai "neted", de exemplu, un spat de câmp, cretă. O astfel de China în conformitate cu o greutate ușoară este supusă arderii la o temperatură mai puțin ridicată (de obicei la 1200-1300?). Prin urmare, este ușor să se producă culoarea subvenționată multicolor.

Materiale de piatră, ca și China, sunt dens sună și atât de mult ca oțelul să nu fie zgâriat; În plus, acestea sunt foarte rafturi în legătură cu expunerea chimică. Deoarece acestea sunt fabricate din lut, ele necesită un punct de ardere mai scăzut decât porțelanul solid (1200-1300), nu posedă cum ar fi porțelanul, translucid și în majoritatea cazurilor nu sunt albe, gri, galben sau maro. Ele sunt adesea acoperite numai de un strat subțire de glazură "sare", care se formează în timpul evaporării sarei de masă, aruncată în cuptor; Datorită acestui lucru, suprafața unui astfel de produs este depusă de silicat de sodiu asemănător sticlei. În industria chimică, produsele neplanificate dintr-un material de piatră sunt foarte des utilizate.

Materialul subțire de piatră este utilizat pentru fabricarea lui VAZ și a altor articole, în arhitectură pentru a face reliefuri și fatade de decorare. Din materialul de piatră, gri, vopsit cu vopsea albastră vase de sex de vintage (cupe, etc.) au fost extrase. Exemple de produse din material brun brun maro pot servi conducte de apă și canalizare, precum și plăci de metac. În industria chimică, numeroase nave sunt utilizate din material de piatră maro: Voyilla, bobine pentru răcire, țevi, băi etc.

Faianţă, ca porțelan, alb sau aproape alb, dar este mai moale, astfel încât oțelul frunze zgârieturi pe ea; Se sparge mai ușor, poroman, astfel încât în \u200b\u200bmajoritatea cazurilor trebuie să fie acoperită cu glazură. Faciența este obținută dintr-un amestec de argilă, cuarț, alcalină și curcan, uneori adaugă mai mulți oxizi de colorare. Fayanii ard de două ori: mai întâi fără glazuri la 1200-1300? (ardere brută), apoi mai slabă cu glazura (ardere finală). De la o faianță subtilă face spălarea, băile de baie etc. Unele soiuri de faianță sunt adesea colorate cu acid de titan în culoarea cremă pal (chiuvete). Exemple de faianta neechilibrată sunt navele de lut, tubul de argilă etc.

Fayanii au o pauză poroasă murdară. Prin urmare, este acoperit cu glazură, care, datorită adăugării de dioxid de staniu, are culoare albă și opac. Anterior, Fayanii au fost adesea folosiți pentru a produce mâncăruri ieftine; Cu toate acestea, faianță făcută de lemn de stat în Anglia, aproape complet presupus faianța obișnuită de la uz casnic la domiciliu. Faciența subțire este potrivită pentru ceramica artistică. Prin proprietățile sale, faianță se apropie majolicăacoperite cu glazură colorată.

Ceramică obișnuită, De exemplu, vasele de flori, mâncărurile de lut, au, de asemenea, o pauză poroasă. Ele aplică o glazură care conține cea mai mare parte a plumbului; Este vopsită de obicei adăugată la oxizii ei de metale. Oxidul de fier dă galben, împreună cu dioxidul de mangan - culoarea maro; Vopsele de cupru glazură în culoarea verde.

Cărămidă. Caramida arsă este formulată din lut și apoi supusă ardeiului. Datorită conținutului din lut, cărămizi de oxid de fier pictate în cea mai mare parte în roșu. Cărămida are o porozitate mare, pentru că Arderea se efectuează la o temperatură relativ scăzută. Caramida cu fermitate, densă și foarte puternică clincher.

Materiale ignifuge. "Refractor" se numește astfel de materiale care, fără topire, rezistă la încălzirea la temperaturi ridicate (cel puțin 1600?). Cel mai consumabil material refractar este shamot.care constă dintr-un amestec de două clase de argile: un expirat înainte de sinterizare, eventual mai mult lut refractar (de fapt, arbore) și argilă din plastic roșu (argilă de legare). Există depozite speciale de argile, care, în primul rând, merg la fabricarea de capră. Shamot, care conține, de obicei, aproximativ 42-45% al2O3 și 50-54% Si02, se aplică în primul rând pentru căptușeala cuptoarelor, cuptoarelor la temperaturi ridicate și recuperatoarelor. Pentru cocs, cuptoare ceramice și pentru cuptoarele industriei de oțel (de exemplu, Siemens - Cuptoarele Marten) sunt utilizate în majoritatea cazurilor (primite în Anglia) dynas.. Se prepară de arderea nisipului de cuarț critică grosieră amestecat cu o cantitate mică de calcar sau argilă. Clay Dynas conține 15-17% al2O3 și 80-83% Si02. Se înmoaie la 1350? Cu toate acestea, se topește numai peste 1650?. Pentru proprietățile refractare, acesta depășește dynas de calcar sau piatra de silicat (C Conținut de 1,5-4% Cao, 0,3-2% al2O3 și 94-96% Si02), care se topește numai la 1700-1750?. Este folosit în principal în cuptoarele Siemens - Marten. Încă mai mare refractar posedă așa-numitul sillimanites.care sunt obținute prin arderea la temperaturi ridicate de sillimanită, cianită sau andaulus (minerale ale unei compoziții AL2 Si05, dar ale diferitelor structuri interne), ca rezultat al căruia se formează mullth., 3AL2O32SIO2, care, după cum sa menționat deja, este o parte integrantă a porțelanului solid.

Din substanțele refractare care nu conțin Si02 sau care îl conțin în cantități foarte mici, trebuie să fie numit Bauxite, o dinamion, o magnită și un dolomit. Proprietăți refractare ridicate au magnezie, dioxid de zirconiu și în principal grafit (în absența aerului).

Exemple de produse ceramice

Produse din China.

Încă 300 de ani în urmă, Europa nu și-a imaginat ce a fost făcută din Porțelan - chinezii au fost protejați cu atenție de secretul fabricării sale. China a fost atribuită proprietăților magice, cum ar fi capacitatea de a schimba culoarea, dacă alimentele au fost așezate în mâncăruri de porțelan sau fluidul vasului de porțelan a fost otrăvit. Poate că acesta a fost motivul apariției primelor eșantioane de mâncăruri chineze de porțelan în curțile monarhilor europeni și pe teritoriul Moscovei Kremlin încă în secolele XIII-XIV.

La 1 februarie 1744, împărăteasa Camger Baron Nikolai Korf, care a fost la Stockholm cu o ordine diplomatică, a încheiat un acord cu un acord Christophore Guger, care a fost obligat să "înființeze o fabrică în St. Petersburg pentru a face un porțelan pur, așa cum este făcut în Saxonia. "

Cercul parcelei porțelanului rus din prima treime din secolul al XIX-lea este determinat de evenimentele istorice și de globalizarea acestui timp. Acesta este: Războiul Patriotic din 1812 și moda modernă, atât într-un costum, cât și în literatură.

Literatură

1. "Curs de chimie anorganică", g. Remy, Ed. "Mir", Moscova, 1972.

2. "Dicționarul enciclopedic al unui tânăr chimist" / SOST. V.A. Krzmann, V.V. Stea. - M .: Pedagogie, 1982.

3. "Enciclopedia pentru copii a Academiei de Științe Pedagogice RSFSR", Moscova, 1983.

4. "Enciclopedia de calculator Cyril și Metodiu", 2000.

Postat pe Allbest.ru.

...

Documente similare

Clasificarea și producerea de produse și materiale ceramice, tipuri tehnologice de bază: Teracotă, Maitolika, Faience, Masă de piatră și porțelan. Istoria dezvoltării și educației Academiei Internaționale de Artă de ceramică la Geneva. Ceramica Bienala.

rezumat, a adăugat 12/23/2010


Principalele tipuri de ceramică: Maiitolika, Fayans, Masa de piatra si portelana. Producția de produse sanitare și interne din ceramică fină. Tehnologie de fabricație ceramică tehnică. Modalități de a decora produsele semi-heart, portelan și faianță.

abstract, adăugat 01/18/2012


Ceramica: produse și materiale obținute prin sinterizare. Propagarea ceramicii de oxid bazate pe minerale naturale și oxizii sintetici ai metalelor. Tipuri, compoziții și proprietăți ale sticlei. Utilizarea sticlei silicate în viața de zi cu zi și diverse domenii de tehnologie.

prezentare adăugată 04.03.2010.


Informații istorice despre apariția ceramicii, zona de utilizare a acestuia. Tehnologii moderne de materiale ceramice. Producția de materiale ceramice, produse în Kazahstan, CSI și în străinătate. Producția și utilizarea produselor de perete și cu se confruntă.

lucrări de curs, a fost adăugată 06.06.2014


Pregătirea ceramicii din alumina industrială cu aditivi de pulberi ultrafine de oxid de aluminiu și de dioxid de zirconiu Metode de presare la rece și sinterizare în vid și săruri de separare termică; Studiul structurii și proprietăților ceramicii Corundum.

teza, a fost adăugată 03.10.2011


Studierea tehnologiei de fabricare a ceramicii - materiale obținute din substanțe argiloase cu aditivi minerali sau organici sau fără turnare și ardere ulterioară. Etape de producție: Turnare de produse, decor, uscare, ardere.

rezumat, adăugat 03.02.2011


Ceramica pe bază de oxid de înaltă rezistență sunt materiale promițătoare din scopuri structurale și instrumentale. Proprietățile oxizilor de zinc și cupru. Ceramică dopată. Elementele de bază ale metalurgiei pulberii. Sching Technology. Caracteristicile echipamentului.

munca de curs, a fost adăugată 19.09.2012


Povestea ceramicii de ceramică. Producția tehnologică de produse ceramice. Materii prime pentru masele ceramice. Materiale ceramice transparente, caracteristici ale structurii lor. Producția de mâncăruri ceramice din piatră în secolul al XVI-lea. Tipuri de produse moderne de argilă.

prezentare, adăugată 11.02.2011


Metode de producție a pulberilor ultrafine compozite: metode de turnare implementate în timpul mecanismelor de sinterizare. Obținerea și utilizarea ceramicii Corundum modificate prin crom doped, oxid de aluminiu, precum și proprietățile sale tehnologice.

teza, a fost adăugată 05/27/2013


Porțelanul este o vedere a ceramicii, impenetrabilă pentru apă și gaz. Istoria originii, materiei prime, tehnologia de producție; Caracteristicile și proprietățile materialelor; Tipuri de porțelan. Produse din Porțelan Zone de aplicare: Industrie, Medicină; Porțelan decorativ.

Clasificarea produselor ceramice

Nomenclatorul ceramicii casnice larg. Este clasificat în funcție de structură, densitate, tipuri, tipuri și soiuri ale șarpelui, prezența glazurii și a destinației.

Structura se distinge: ceramică grosieră și subțire. Ceramica grosieră include produse care au o structură neomogenă granulată și colorarea colegiului natural roșcat-maro. Produsele de ceramică subțire pe o pauză au o structură omogenă cu granulație fină și un șarpe albă sau slab, apă fără transmitere, gaze (porțelan, faianță, majolica).

În funcție de densitatea densității, ceramica se distinge cu un efect dens (absorbția apei până la 5%) și cu poros (absorbție de apă de peste 5%) de ascuțit. Produsele cu cerebrală ascuțită pe o pauză au o structură saculară densă, atunci când se fixează, este publicată ridicată, nu un sunet decăzut pentru o lungă perioadă de timp, în straturi subțiri unele dintre ele sunt strălucitoare. Produsele cu un șarpe poros pe micul dejun de desfacere, la atingerea pe un șarpe, ele fac un sunet scăzut, surd, cu estompare, care nu strălucesc cu nici o grosime a peretelui. Conform prezenței glazurii, produsele sunt glazurate și neplastice. Produsele ceramica fine sunt cel mai adesea făcute glazurate, și au fost alocate - nefericite. Produsele glazurate au o suprafață netedă, netedă și lucioasă, nu lăsați apa și gazele. Suprafața produselor ilegale dure, mată; Ei tind să treacă apă.

Conform prezenței glazurii, produsele sunt glazurate și neplastice. Produse Ceramica fină cel mai adesea produsă glazată - au o suprafață netedă, netedă și lucioasă, nu treceți de apă și gaze. Și au fost alocate grosier - ilegale - au o suprafață dură, mată și apăsați apă.

Prin programare, produsele ceramice sunt împărțite în gospodărie, arhitectural și construcții și tehnice.

Interne includ mâncăruri și produse artistice și decorative (porțelan, faianță, majolica etc.).

Produsele arhitecturale și de construcție sunt ceramică predominant grosieră, folosite pentru ziduri de zidărie și acoperișuri de clădiri și structuri (cărămidă, țiglă), finisaje și orientate spre pereți externi și interiori.

Produsele tehnice sunt utilizate în industriile radiotehnice, aviației, automobile etc. ale economiei naționale, precum și pentru echipamentele laboratoarelor (feluri de mâncare, mortare, pisici etc.)

Tipuri de bunuri ceramice și caracteristicile acestora

Porțelan produce două tipuri: solid și moale. Formulările de porțelan solid produce în principal feluri de mâncare din utilizarea de zi cu zi pentru consum personal și social.

O porțelan moale, caracterizată prin proprietăți estetice ridicate, este utilizată în principal pentru fabricarea de produse din scopuri festive, precum și de suveniruri și cadou. O varietate de solide sunt porțelan cu temperatură scăzută (low-ending), produse din care sunt destinate utilizării numai la unitățile de catering ale școlii, copiilor, medicilor și asistenței medicale. Speciile de moale includ porțelanul de înaltă tehnologie și osul, proprietățile lor estetice ridicate sunt obținute datorită utilizării cantităților crescute de spatul de câmp sau, respectiv, făină osoasă. Faience este solid și moale. Masa faianței moi, oferind produse cu proprietăți operaționale mai mici, sunt utilizate acum numai în producția de cuptoare (gresie). Maiitolika se întâmplă: faianță și ceramică. O faianță majolică pentru proprietăți și caracteristici externe se apropie de faianță, doar acoperite extern cu irigare transparentă sau plug-in colorată. Ceramica Mitolia reamintește ceramica de ceramică, diferită de pereții mai subtili, cu privire la prelucrarea și decorarea, o varietate de gamă de produse. Ceramica semi-pecore și ceramică pentru specii și soiuri nu sunt împărțite.

Cele mai importante proprietăți fizicomecanice și chimice ale ceramicii care determină valoarea consumatorului a produselor se datorează caracteristicilor compoziției și structurii sale.

Compoziția clasică a masei porțelanului solid include: 50% din substanțele argiloase (în principal caolin), 25% din suprafața câmpului, cuarț de 25%. Porțelanul solid este obținut de la o masă conținând 50% din argilă și caolină, cuarț de 25% și 25% din spa sălbatic. Aceasta este o compoziție clasică care poate fi modificată în funcție de tipul de materiale sursă. Compoziția cea mai rațională a porțelanului solid este de 55% din substanțele argiloase și 22,5% din cuarț și splamă de câmp. O caracteristică a porțelanului solid este un conținut de bază mic și o cantitate crescută de alumină.

Pentru a obține o șarjă densă, China solidă sunt arse la o temperatură ridicată - 1350-1400 ° C.

Pentru porțelanul solid, coeficientul de aciditate este de 1,1--1.3, deoarece se transformă într-o porțelan moale, crește la 1.68-1.75. Cu o creștere a coeficientului de aciditate, fragilitatea șarpelui și capacitatea de deformare crește.

Porțelanul solid se caracterizează printr-un conținut crescut de caolină și argilă, ceea ce îi conferă o albetate ridicată, determină formarea fazei cristaline și îmbunătățirea rezistenței termice. Kaolin contribuie la difuzarea ionilor de aluminiu și la reziduul deshidratat solubil al caolintului în topirea câmpului, ceea ce duce la o creștere a concentrației și formării lui Multita. Mullitul și întărirea când topiturii răcite determină proprietățile mecanice, termice și chimice ale produselor. Glazurile din porțelan solid sunt glazurate. Cea mai mare parte a produselor de porțelan din țara noastră este fabricată din acest porțelan.

Pentru o porțelan de câmp moale, conținutul de componente de lut este redus cu 5-8%, mărind cantitatea de polesplos introdus. Porțelanul osos moale are o masă în loc de un spatul de câmp 43-50% făină osoasă. Glaze pentru porțelan în toate cazurile refractare, câmp de viață.

În masă pentru a obține o porțelan moale, mai multe spargeri și mai puțin lut și caolin sunt conținute. Cu o creștere a masei de spargere, cantitatea de fază vitroasă în șuruburi crește și, de asemenea, crește și transstanația. Masa de producție a porțelanului moale conține 25-30% Kaolin și argilă, 20-45% cuarț și 30-36% din spa-ul sălbatic. Uneori se adaugă câte 1.5-2.5% din cretă și 1,2-4,0,0% oxid de zinc.

Faza de cristal (rezistență ridicată) este nesemnificativă. Forța și rezistența termică Porțelan moale - de mai jos. Arderea este condusă la o temperatură mai mică - 1250-1300 ° C.

Soiurile de porțelan moale sunt frit, os, biscuit etc.

Fritt Porțelan este obținut de la o masă care nu conține cuarț, spatul de câmp și materiale plastice. Compoziția acesteia: 75-80% din forate, 17% din cretă și aproximativ 8% din metrla marcată. Fritt este un aliaj fin divizat de nisip, gips, sodă, sare de masă, azotat de potasiu și amoniac kiatsans. Acest porțelan ocupă o poziție intermediară între porțelanul solid și sticla. Pentru a împărtăși plasticitatea în timpul turnării, se adaugă adezivi speciale la amestec. Fritt Porțelan nu a fost larg răspândit datorită complexității producției prin înmuierea rapidă a șarpelui, rezistența termică scăzută și costul ridicat (deformarea produsului). Dificultățile de producție se datorează înmuierea rapidă a șarpelui, ceea ce duce la deformarea produselor. Pentru geamuri, se folosește o glazură cu topire mică. Vopselele aplicate acestor produse sunt topite cu glazură și au o strălucire ridicată și un ton frumos.

Porțelanul osului face parte din 20 până la 60% din făină osoasă, Kaolina 20-45%, uneori parțial înlocuită cu lut alb plastic.

Prin proprietăți, această porțelan ocupă un loc intermediar între porțelanul solid și frit. Arderea se efectuează până când sinterizarea ascuțită este sinterizarea. O caracteristică a porțelanului osului este o mare dispersie. Pentru geamuri folosește o glazură corozivă fritată.

Porțelanul biscuit nu acoperă cu glazură, are o strălucire mată moale. Ingrediente: materiale de argilă (33-36%), cuarț (45%) și frunte (24%) sau fără ea.

Pentru a obține produse de porțelan de înaltă rezistență, expansiune termică scăzută și o bună rezistență la căldură, corund, talc, zircon, oxid de beriliu etc. sunt introduse în masă.

Proprietățile produsului sunt interdependente: o creștere a unuia dintre indicatorii de proprietăți duce adesea la o scădere sau creșterea celorlalți, de exemplu, o creștere a transmisiei ascuțite este însoțită de o scădere a rezistenței mecanice. Principalele proprietăți ale porțelanului sunt fizice și chimice.

Proprietățile fizice includ densitatea, albitatea, șocabilitatea, rezistența mecanică a șarpelui și glazurii, glazura și duritatea, rezistența termică, rezistența electrică etc. depind de elementele structurale ale șarpelui și, mai presus de toate, de la raportul dintre Faze vitroase și cristale, precum și cantitățile și natura porilor și prezența defectelor sub formă de fisuri. Grosimea șarpelui și glazurii afectează, de asemenea, unele proprietăți ale porțelanului.

Densitatea porțelanului 2.4-2.5 g / cm 3, masa în vrac pe v 10 este mai mică densitate. Porțelanul are o lopată densă cu porozitate prin absorbția apei nu mai mult de 0,2%.

Calitate albă China Indicator de calitate. Depinde de prezența fierului, titanului, a impurităților de crom, a titanului, a cromului și a altor compuși de colorare, precum și modul și mediul în cuptorul de prăjire. Materiile inițiale sunt purificate prin colorare a impurităților. Zbarea porțelanului crește cu o creștere a masei de caolină și cu o creștere a grosimii glazurii, ea scade.

Determinați-l prin comparație cu standardul (placa de bariți), care este 100% alb acceptat. Albul de porțelan este luat în considerare la stabilirea unei varietăți de produse finite. Pentru o porțelan obișnuită, trebuie să fie variind de la 55 la 63%, pentru produsele cu semn de calitate - cel puțin 65%.

Transfibanța de porțelan depinde de conținutul fazei sticle. Cu o creștere a câmpului de sticlă acționată în iarbă, reducând în același timp conținutul materialelor de lut, transducția crește. Se îmbunătățește și când crește temperatura de ardere. Cristalele mullite, cuarț rezidual, gazele și bulele de porți, reduc transstabilitatea. Unele transluciri maselor cu o creștere a grosimii de la 1 la 2 mm scade de mai multe ori scade de mai multe ori. Porțelanul moale are o șocabilitate mai mare decât solid, deoarece are un indice de refracție al fazei sticle, aproape de indicele de refracție al fazei cristaline (1,56).

Rezistența mecanică este de mare importanță practică. Pentru porțelan, puterea șarpelui și puterea glazurii se distinge. Rezistența șarpei depinde de raportul cantitativ al fazelor cristaline și vitroase, grosimea și porozitatea ei. Cu o creștere a fazei de cristal, rezistența șarpelui se ridică.

Cu o creștere a grosimii produsului cu 0,5 mm, rezistența mecanică crește cu 12-17%. Produsele din masă cu un conținut ridicat de materiale de lut (50-54%) au o rezistență mecanică mai mare. Porțelanul 12-13 ori mai bine rezistă compresiei decât întinderea.

Cel mai subțire stratul de glazură, cu atât puterea este mai mare a produselor, mai ales dacă glazura se află într-o stare de compresie. Dacă glazura se află într-o stare de întindere, atunci puterea produselor este redusă brusc.

Glazura strălucitoare și duritatea sunt indicatori importanți ai produselor din porțelan care caracterizează aspectul și adecvarea lor de utilizare.

Brillianța glazurii oferă produselor un aspect frumos și crește proprietățile lor sanitare și igienice, deoarece produsele netede sunt mai puțin poluate și curățate mai ușor. Cu cât suprafața glazurii și mai puțină rugozitate, cu atât mai mare stralucirea. Prin schimbarea strălucirii, glazura poate fi judecată prin apariția microcracilor, care cresc în timp.

Gloss of geam depinde de compoziția sa, de punct de ardere și de mediu, precum și de prezența diferitelor incluziuni de gaz și a factorului de refracție.

Duritatea glazurii este indicatorul operațional care caracterizează comportamentul glazurii atunci când se utilizează aparate de masă de tăiere. Glazura nu trebuie să se prăbușească cu dispozitivele de tăiere, nu ar trebui să fie lovituri de la cuțit, furci. Duritatea glazurii depinde de compoziția sa chimică. Solider Glaze cu acționare cu iarbă, plumb și baraj.

Glazurile de porțelan sunt solide, majolica - moale, și glazură faundă aparține în medie.

Rezistența termică este fiabilitatea produselor din porțelan și utilizarea posibilă a acestora în scopul dorit. Ele sunt adesea expuse la temperaturi diferite în timpul funcționării. Rezistența termică scăzută duce la uzura prematură și la eșecul produselor din porțelan. Rezistența termică a porțelanului depinde de compoziția chimică a glazurii ascuțite și glazură, corespondența coeficienților lor de expansiune termică, complexitatea formei produsului, grosimea șarpelui și glazurii, rezistența și modulul elasticității șarpelui , precum și de conductivitatea termică și densitatea. Rezistența termică a produselor complexe de configurare este redusă prin creșterea grosimii glazurii. Reducerea rezistenței termice este influențată de microcracuri și alte defecte de craniu și stratul de capelă.

Crăpăturile glazurii sunt formate cel mai adesea în cazurile în care coeficientul de expansiune termic al glazurii este mai mare decât șarpele. Dacă extensia termică a clapei este mai mare decât glazura, atunci glazura este rebound, care se înrăutățește aspectul produselor. Cu apariția de fisuri, strălucirea glazurii este foarte redusă.

Stabilitatea chimică este un indicator important de calitate al produselor din porțelan. Stabilitatea chimică a glazurii la efectele de umiditate, sodă, acetică și acid citric trebuie distinsă. Stabilitatea glazurii către diferite medii depinde de compoziția sa chimică: cu atât mai puțin alcalia, cu atât este mai mare stabilitatea sa chimică. Cu rezistență chimică scăzută a glazurii și a bijuterii, apariția produselor finite și a proprietăților lor sanitare și igienice deteriorate. Când glazura este distrusă, suprafața sa devine strălucitoare dură și redusă.

Half-polware-ul în compoziție este aproape de masele de porțelan, diferă de ele cu un conținut redus (9-10%) al spațiului divizat. Glazura pentru produsele semi-spooform fritted și în compoziție este aproape de faianță.

Produsele de cameră subțire sunt obținute dintr-o masă constând din 50% din materiale plastice (17-30% din caolină și lut de 25%) și 50% nisip și câmp de câmp de cuarț. Glazuri transparente și colorate. Formarea produselor din plastic subțire în forme de tencuială și metodă de turnare. Acestea sunt supuse la 2-multiple arsuri: un murdar - la o temperatură și lustruit.

Produsele semi-efect au o ascuțire albă cu absorbție de la 3-5%. Prin proprietăți, aceștia ocupă o poziție intermediară între produsele de porțelan și faianță. La turnarea acestor produse, se utilizează turnarea, mai puțin frecvent, metoda plasticului; arderea dublă.

Schema de pregătire a masei de faianță, turnarea, uscarea, arderea, decorarea și sortarea produselor Faience este în principal similară cu producția de porțelan. O faianță virgină se efectuează la o temperatură mai mare (1250-1280 ° C) decât apa (1140-1180 ° C). Atunci când ardeți, ele sunt instalate cu atenție în capacele pe standuri speciale. Produsele Fausense sunt glazurate cu metoda glazura de topire a luminii de scufundare.

În ceea ce privește compoziția, structura și proprietățile, Fayanii sunt împărțiți în solid, moale și argilos. Faciența solidă este viața pe teren, obțineți de la masă cu un conținut ridicat de substanțe de lut - de la 45 la 60%, Spat de câmp - de la 5 la 15, cuarț - de la 25 la 40% Faience Soft - Lime, conține substanțe din lut de la 35 Până la 55%, cuarț este de 30 până la 40, cretă și dolomită - la fiecare 15-20 și o luptă cu 5 până la 7%. În faianță de lut, mai multe substanțe din plastic (75-85%) și mai puțin nisip de cuarț.

Cea mai obișnuită este faianță solidă, caracterizată de cea mai mare rezistență mecanică. Formarea unei fotografii ascuțite este completată cu o ardere ductală - produsul dobândește o rezistență ridicată și păstrează porozitatea necesară pentru geamuri. Arderea la temperatura maximă se efectuează într-un mediu slab oxidativ sau neutru. Scopul arderii lustruite - glazură de topire uniformă pe întreaga suprafață și fixându-l. Polime de ardere se efectuează într-un mediu oxidativ, astfel încât produsele să nu achiziționeze gri prin condensarea substanțelor rășinoase.

Datorită conținutului nesemnificativ din masa temperaturii de umplere netedă și scăzută, faza vitroasă este slab dezvoltată. Cererea de substanțe de lut deshidratate și cuarț sunt cimentate printr-o cantitate mică de topitură generată de interacțiunea substanțelor de topire scăzută cu lut și cuarț, porii au provocat sunetul surd atunci când se lovește și o absorbție crescută a apei ascuțită.

Producția de produse majolica este în principal similară fabricării faianței. Formați aceste produse Metoda plastic și metoda de turnare. Polita faultă a lui Maiitolikov, spre deosebire de faianță, se desfășoară la o temperatură mai mică - 1040-1100 0 C, astfel încât plumbul și alte glazuri de topire scăzută sunt folosite pentru geamuri. Decorate de furiosul lor (barbootină) sau o acoperire completă cu un strat de bober sau lut colorat, pictura, glazuri colorate sau soluții irigate sau multi-etape. Adesea, camera crakle, cristalină și de curgere sunt folosite pentru a le decora.

Ceramica este o varietate de Majolica. Ei au un șarpe poros, vopsite natural - de la galben la maro. Șarpele de absorbție a apei este de 15 - 18%. Pentru fabricarea acestor produse, argilele cu topire redusă sunt utilizate cu adăugarea de la 10 la 20% din nisip de cuarț ca un cizme. Culoarea șarpei depinde de conținutul oxizilor de fier din lut. Formăm aceste produse prin metoda plastică în forme de tencuială sau metodă de turnare. Produsele turnate sunt supuse unei arderi de două ori: un murdar - la o temperatură de 1050-115o 0 C, sunt folosite politice 900-1000 0 ° C pentru geamuri, glazuri convenționale de macara, debit etc. sunt utilizate. Uneori se utilizează geamuri de sare: sarea de sare de sare este utilizată la arderea produselor în cuptor. Sub acțiunea temperaturii se descompune, în timp ce oxidul de sodiu, precipitarea pe suprafața produsului, formează silicat de sodiu, care este ferm fixat pe suprafață.

Introducere Materiile prime pentru producerea de produse ceramice sunt colinale și argile. Se utilizează în formă pură și mai des - în amestec cu aditivi (de către extensii, laore, pluturi, plastifianți). Sub caoline, acele înțeleg aluminosilicate naturale apoase cu diferite impurități capabile să se amestece cu apă pentru a forma un aluat din plastic, care se mișcă ireversibil într-o stare asemănătoare pietrei. Este împărțită în două tipuri principale de culoare: o redregare, care devine roșie după ardere, și jacuzzi, care devine alb după ardere. Pentru a determina ce argilă aveți un caz, trebuie să faceți o mostră: ardeți o bucată mică de lut. Chiar și o argilă neagră după ce aruncarea devine alb.

Clay este unul dintre cele mai frecvente materiale naturale stăpânite de om încă în cele mai vechi timpuri. Plasticitatea ridicată a materialului a făcut posibilă producerea unei multe obiecte necesare din ea - în principal feluri de mâncare, decorațiuni și tot felul de figuri de cult.

Cele mai vechi produse au fost fragile, umiditatea era frică, iar în vase de lut a fost posibilă stocarea numai a alimentelor uscate. Dar, rack-ul cenușii focului deosebit, o persoană nu a fost încă timp, acel sol de lut în locul în care focul ardea, devine solid ca o piatră. Aceste observații, aparent și au provocat o persoană să se gândească la forța produselor de lut.

Lucrurile de la argila arsă se numește ceramică.

Producția de ceramică modernă are echipamente tehnice complexe, aplică o tehnologie mai avansată și noi materiale. Dar este posibil să se creeze produse ceramice la domiciliu, folosind materiale și echipamente destul de accesibile prin aplicarea unei tehnologii relativ simple.

Tehnologia producției de produse ceramice

Producția de produse ceramice include mai multe etape: prepararea masei dure, formarea produsului, aplicarea decorului, uscarea, prăjirea în cuptor.

1) Aluatul de lut trebuie să fie uniform în structură, fără laminare și bule de aer, este uniform amestecat cu aditivi, umezită plasticității necesare, care poate lua una sau altă formă cu o ușoară presiune. Clayul de condiționare nu se lipeste de mână, piesele sale individuale sunt ușor conectate. Există mai multe modalități de a pregăti un test de lut. Unul dintre ele se află în cele ce urmează: lutura uscată și fragmentată este turnată cu o cantitate mare de apă, agitată în starea fluidă, trecând printr-o sită într-un recipient curat. Clay se stabilește pe fund. Apoi, excesul de apă este îndepărtat prin evaporare sau prin utilizarea pompei. În timpul verii, apa este ușor evaporată într-o capacitate largă.

Înainte de turnare, masa de lut este supusă unei prelucrări suplimentare: bulele de aer sunt îndepărtate din acesta, lubrifiantul, dau o structură omogenă.

Lacul minier este, de obicei, amestecat cu nisip, pietre mici, reziduurile de plante putred și alte substanțe străine care trebuie îndepărtate complet, astfel încât argila să devină adecvată pentru utilizare.

Clay purificată până când este stocată într-o stare umedă în încăperi închise. Extrasul de argilă timp de câteva luni îmbunătățește semnificativ calitatea de lucru, permițând lut să păstreze formularul în procesul de creare a produsului, rămas militant și plastic. Clay proaspătă este adesea conectată la vechime, din lotul mixt precedent; Îmbunătățește activitatea bacteriană și îmbunătățește calitatea materialului.

2) Turnarea produselor ceramice se efectuează în diferite moduri: turnarea plasticului, turnarea prin injecție (folosind forme de tencuială), presarea, turnarea la cald sub presiune.

Metodele de formare a plasticului sunt utilizate cel mai adesea: manual - "cu mâna" (în producția de produse artistice subțiri - flori, bijuterii etc.); formarea "dungi"; în formele de gips de crăpătură; în formele de gips folosind un șablon; Pe un cerc de ceramică.

Cercul în ghivece vă permite să creați recipiente simetrice, uniforme, extinde sau confecționate cu o varietate de forme. Se compune dintr-o tijă verticală de fier atașată la desktop și două cercuri din lemn - mari, mai mici (diametrul - 95-105 cm) și mici, superioare (diametru - 30-40 cm). Cercul în ghivece este condus de rotație cu piciorul cercului inferior. Cercul superior este direct locul de muncă pe care forma produsului. În același timp, sunt necesare unele instrumente: lemnul Risan, o bucată de cauciuc plat, burete de nuc, club de metal, piese de piele și plexiglas.

Lucrul pe o ceramică necesită abilități virtuozo. Argila brută, abandonată pe un cerc de ceramică, o mână umedă trăgând într-un con. Apăsându-l pe partea superioară a mâinii, potterul coboară masa în jos. Acest lucru se repetă de mai multe ori (pentru a alinia textura masei de lut). Un alungit vine cu un deget mare rezultat într-un cilindru gol. Trecerea pereților cilindrului dintre cele două degete, trageți carcasa și gâtul produsului. Cu ajutorul unui tăietor de lemn, masa este atașată la forma necesară. În timpul turnării, mâna trebuie salvată periodic de apă pentru a crește alunecarea degetelor. Aprobați produsul din forma finită, este netezit cu un burete umed și o bucată de cauciuc, după care este tăiată cu un fir subțire sau sfoară dintr-un cerc de ceramică și pus pentru uscare - cel mai adesea în aer. Uscat până la 19-20% umiditate, produsul este instalat în centrul cercului superior, atașând o bucată de argilă și corectată cu instrumentele corespunzătoare; Trageți cu un croșetat de metal, aliniați cu un burete umed, lustruit de plexiglas. Dacă produsul constă din mai multe părți, le lipiți. Apoi este decorarea.

Turnarea în formele de gips se bazează pe abilitatea gipsului de a absorbi umiditatea. Masa de lut lichefiată, așa-numita alunecare, este turnată în forma gipsului, umiditatea absoarbe și după o perioadă de timp la pereții pereților, se formează un strat neted de lut. Masa se întărește treptat, dimensiunile produsului format sunt reduse, iar produsul semifabricat rezultat este ușor separat de forma. Astfel de produse se disting prin slăbire și dau o contracție mare.

3) Următoarea etapă a producției de ceramică este uscată. Într-un produs feros sau turnat, acesta conține de la 22 la 30% umiditate - în funcție de metoda de turnare. Produsul trebuie să fie uscat la conținutul de umiditate nu mai mult de 5% pentru a evita contracția neuniformă și crăparea în timpul arderii. Primele de uscare sunt efectuate în tunel și uscătoare de cameră.

Procesul de uscare cu compoziția diferită a masei trece inegal: cu cât este mai mare lut, cu atât este mai uscat. Cu o densitate inegală a shardlandului, puntea trece neuniform, ceea ce duce la apariția fisurilor și deformării. Forma produsului este, de asemenea, importantă: cu cât este mai mult zona, cu atât mai repede se usucă. În timpul uscării nu trebuie să existe o schiță. Inițial, produsul trece printr-o pre-uscare, cu 19% din conținutul de umiditate - decorat și apoi uscarea finală continuă.

Scopul principal de uscare a produselor brute este o scădere a umidității sale, achiziționarea de rezistență suficientă pentru a transporta la cuptor și arderea ulterioară nedefecțiune cu consum minim de energie. Locurile sunt de obicei uscate în forme. Produsele fabricate prin turnare sunt mai întâi maro în forme până când ceea ce face necesar să fie posibilă și apoi îndepărtate din formulare și apoi uscate la umiditate 1 ... 2,5%. Pentru uscarea produselor de masă utilizează uscătoare de transport cu fluxuri de aer cald. În aceste uscătoare, procesul de uscare este combinat cu funcționarea transportului de produse în direcția fluxului tehnologic. Articolele separate sunt uscate în uscătoare de cameră de acțiune periodică, în care produsele semifabricate sunt uscate pe rafturi sau cărucioare. Pentru produsele extrem de complexe, uscarea naturală este utilizată pe rack-uri cu mai multe niveluri situate la locurile de muncă. Durata uscării artificiale depinde de tipul de uscătoare utilizate, de metodele de uscare și de alți factori și variază de la 0,25 până la 3 ore.

4) decorarea. Luarea prelucrării artistice a produselor ceramice se datorează în mare măsură caracteristicilor materialului, proprietății luturilor. Acestea sunt manualul de pictură, gravarea, sgramele, o flamber, "marmură", modelarea, robinetul, rezervarea și altele.

Pictura este cea mai utilizată metodă de prelucrare artistică. Programat de Angobom - lut lichid subțire, alb sau cu un amestec de coloranți. Desenul angob se aplică numai pe shardul brut (umiditatea de 19-20%). Produsul proținut nu poate fi vopsit, deoarece angobul la uscare și frunze de ardere

Pentru modelare, sunt necesare stive de sculptură obișnuite - metal și lemn. În plus, atunci când lucrați, este nevoie de un burete de nuc (burete moale, burete de cauciuc) pentru a îndepărta Angoba.

Geamuri - tehnici artistice și tehnice utilizate pe scară largă pentru prelucrarea produselor ceramice. Acoperirea cu glazură - masa sticlei - produsul nu are doar o țintă estetică. Glazura îl protejează de penetrarea umidității, o face mai durabilă. Glazinele pot fi transparente (incoloră și culoare) și opac. Transparent glazură incoloră detectează bine culoarea luturilor naturale din care se face produsul.

Produsul după prima, rață, arderea este curățată de praf cu perii speciale. Glazura preparată în rezervoare este agitată într-o stare de emulsie. Produsul este înmuiat în glazură sau se toarnă, apoi se usucă.

Baza glazurii este cuarț, spatul de câmp, caolin. Oxizii metalelor sunt, de asemenea, introduși în compoziția glazurilor decât rezistența la căldură, iar alte calități sunt realizate.

Foarte frumos face produse ceramice geamuri de căldură reducătoare: sub arderea pe suprafață, se formează o strălucire metalică. Cum se realizează? La început, arderea este în mod obișnuit, dar la o temperatură a cuptorului este de aproximativ 600 ° C, când glazura de pe șarpe este deja încă, accesul la aer la cuptor este suprapus, reducând agenți sub formă de rachin, ulei, vehiculele sunt introduse în cuptor. Cuptorul creează un mediu reducător, focul îndepărtează oxigenul și oxidul de metal. Dacă începeți recuperarea atunci când glazura este încă într-o stare lichidă, atunci carbonul poate fi înotat în glazură, cu rezultatul că va deveni mată, gri-negru. Dacă focul de restaurare se formează după întărirea glazurii, recuperarea nu se va întâmpla, produsul va acoperi doar atât de mult. Procesul de recuperare durează de la două până la șase ore. Produsele sunt scoase din cuptor numai după răcirea lor, altfel metalizarea se poate opri. Glazura, care dau metalică pe produse ceramice, întotdeauna topire scăzută - în compoziția lor există conexiuni de plumb, ușor de regenerare.

Cât de diverse ceramică este dificil de imaginat. Să încercăm să lizăm numai cele mai importante tipuri de ceramică. În scopul dorit, ceramica este de obicei împărțită în construcții, domestice și tehnice.

Ceramica de constructii: Cărămidă, țijeuri, țevi, gresie de diferite tipuri de pereți exteriori și interiori de pereți de clădiri, plăci și plăci pentru podele, produse sanitare (chiuvete, băi, toalete, rezervoare etc.).

Ceramica casnică: Feluri de mâncare, produse artistice.

Ceramica tehnică: O mare varietate de produse pentru inginerie mecanică, articole de rachetă, electronică radio, inginerie electrică și alte industrii.

Cu toate acestea, cu toată colectorul distinge o densă și poroasă. În același timp, nu contează ce fel de materie primă a făcut un produs al căror culoare a cioburilor sale, ca o suprafață finalizată. Tense la ceramica densă include: China este ilegală ("biscuiți de porțelan"), precum și glazurați; Faianţă. Reprezentanții ceramicii poroase sunt: majolika, Terracotta, Shamot.

Cu toate acestea, auto-dealerii sunt interesați în principal tehnologia de producție a ceramicii, produse din care se pot produce. Aceasta este o majolică și teracotă. Asta va fi conversația de mai jos.

Lajk, umflături, turnare ...

Forma oală din lut în moduri diferite. Olarii antice au luat o pungă cu nisip umed, au dat o geantă la forma oală viitoare, apoi l-au blocat din toate părțile latei de plastic umezeală, aliniată la suprafață și uneori aplicată pe o lut moale cu un model de lemn în forma de benzi și spirale. Când lutura uscată, uscată și nisip în geantă. Apoi nisipul a fost turnat, ușor îndepărtat sacul vacant, iar oala de lut a ars pe foc ...

Apoi a venit cu un cerc de ceramică. Produsele ceramice efectuate au o formă obligatorie de corpuri de rotație, cel puțin inițial. LEPI din clasa și imagini animale, oameni. Aceste statuete nu erau atât de simetrice ca ceramică.

Dar produsele mari de stuc nu au fost obținute. Faptul este că nu au fost capabili să facă goluri și, prin urmare, ei s-au dovedit în mod inevitabil să fie "cu pereți groși", ca rezultat, ei erau de obicei represari sau deformați în timpul uscării și arderii.

Nu se știe cine a observat prima dată că, dacă a fost puternic diluată cu apă sub forma unei mase asemănătoare cu smântână (alunecare) pentru a se turca într-un vas cu pereți de absorbție a apei poroase, apoi se formează o crustă de argilă pe pereții navelor. Cu cât alunecarea este mai lungă, se află într-un astfel de vas, cu atât se formează crusta mai groasă. Dacă atunci alunecarea suplimentară se toarnă, iar crusta rezultată dau uscat, atunci poate fi îndepărtată din vas. Și se dovedește la turnare, suprafața exterioară va fi o copie a suprafeței interioare a vasului.

Această observație și a format baza așa-numitei metode de scurgere de formare a produselor ceramice de formă complexă, de exemplu, figurine, vaze, gresie, boluri de toaletă, cochilii. Multe lucrări unice au fost obținute cu precizie un mod de scurgere.

Mai jos vom intra în detaliu cu acest mod de a face Maitolika, adică produse din lut ars de culoare cu un coen mare, acoperit cu smalț.

Secvența operațiunilor în metoda de scurgere a formării produselor ceramice este următoarea:

Pregătiți toate componentele solide ale amestecului de materii prime și este mai bine să le amestecați pentru a facilita șlefuirea ulterioară; Se efectuează printr-o măcinare umedă, aceasta este o operațiune foarte responsabilă, pe care depinde calitatea produselor viitoare (în moara cu o măcinare similară, altele decât lut și toți aditivii sunt de asemenea turnați de apă);

Alunecarea rezultată este turnată în forme detașabile de gips pre-pregătit și menținute în ele până când se atinge grosimea dorită a pereților produselor;

Din formularele, alunecarea "superfluă" este turnată, iar formele cu produse sunt lăsate pentru uscarea primară;

Decolorarea cu atenție formează și eliminați produsele de la acestea;

Produsele și formularele uscate (ultima după uscare este utilizată pentru turnarea din nou);

Produsele uscate sunt acoperite cu un strat de glazură;

Produsele glazurate ard în cuptor și răcite.

În sistemul general de obținere a Maiolika, nu există detalii în schema generală a mayolicilor. Dar, în aceste detalii, cele mai multe secrete și trucuri sunt încheiate, care sunt numite abilitățile secrete de ceramică. Dar secretele sunt puțin mai târziu. Același lucru decide să-și încerce puterea în această meserie minunată, vreau să avertizez imediat că fără o moară și cuptoarele nu fac. Luați în considerare acest lucru, vă rog.

Clay Clay Rotn.

Argila sunt diferite. Geologii și tehnologii se deosebesc de o mulțime de soiuri de lut. Pentru noi, informații despre argilele cu care trebuie să lucrăm sunt importante.

Ele sunt pur și simplu argiloase - roci sedimentare constând în principal din minerale de lut (kaolinită, montmorilonită, galluisită etc.) și un anumit număr de impurități cu capacitatea de a se vărsa și de a umfla în apă cu formarea masei plastice. Aceste rase au de obicei o culoare roșiatică sau galben-maro.

Kaolins - roci sedimentare din minerale de lut constând în principal din caolinit sau soiuri. (Kaolinitis - subclasa minerală a silicaturilor stratificate, al 4 (OH) 8 - Aprox Ed.)

Bentonitele sunt roci sedimentare, dar constau din minerale montmorilonite. Aceste minerale au o structură de cristal stratificată, cum ar fi grafit sau talca, care este, constau din cele mai bune cântare capabile să alunece pe ele unul altuia. Prin urmare, aceste minerale sunt grase pentru a fi grăsime. În plus, există cavități între scale, care pătrund cu ușurință moleculele de apă. Datorită acestui fapt, argilele Bentonite se umflă din greu în apă și formează un aluat din plastic.

Cu toată varietatea mineralelor de lut, ele au o caracteristică comună: au fost formate în timpul distrugerii chimice a altor minerale și, prin urmare, dimensiunea cristalinei lor este foarte mică - doar 1 ... 5 pm în diametru.

În plus față de mineralele de lut, toate argilele conțin una sau altă cantitate de impurități care afectează cu tărie proprietățile lucurii și, prin urmare, compoziția și numărul de impurități trebuie luate în considerare atunci când lucrează cu lut. Vom fi familiarizați cu impuritățile de bază conținute în argilă.

Cuarț este unul dintre cele mai frecvente minerale de pe Pământ, constând din dioxid de siliciu numai - silice (Si0 2).

Spațiul de câmp este un mineral destul de obișnuit, în care alumina este în mod necesar prezent, oxid de aluminiu (AL2 0 3), precum și oxidul de la unul dintre metalele de tip sodiu, potasiul, calciul (cel mai adesea acestea sunt cele trei).

Mica - o cunoaștere minerală, caracteristică a ceea ce este foarte ușor de împărțit în cele mai frumoase plăci transparente. Mica conține silice, alumină și (adesea) compuși de fier, sodiu, magneziu.

Cel mai adesea aceste minerale sunt impurități și alcătuiesc nisipul prezent în lut. Mai puțin frecvent în lut există boabe de calcar, tencuială, alte rase și minerale.

Diferitele minerale afectează proprietățile din lut în moduri diferite. Deci, cuarț reduce plasticitatea, dar crește puterea șarpelui ascuțit. Spatele de câmp reduc temperatura de sinterizare. Dar boabele de calcar pot fi utile și dăunătoare, care depind de dimensiunea lor. Dacă aceste boabe sunt mari (până la 2 mm în diametru), atunci ele sunt dăunătoare ceramicii. Faptul este că atunci când arde, calcarul se transformă în oxid de calciu (SAO), adică în acel var, pe care îl numim cazanul. Granulele de var din șarpele deja gata trebuie să "întindă" o pereche de apă din aer. În același timp, varul va începe să "fuze", crescând foarte mult în cantitate. În cele din urmă, o astfel de extindere a nisipului va duce la distrugerea unui produs care este sigur de a sparge. Dacă aceleași impurități sunt în lut sub formă de pulbere subțire și distribuite uniform în el, nu va fi nici un rău de la ei. Uneori, chiar și dimpotrivă, este utilă adăugarea o parte din cantitatea de calcar fin divizat la lut. Pentru ce? Despre această conversație va fi mai târziu.

Impuritățile din argile se găsesc nu numai sub formă de boabe. Unele minerale sunt solubile în apă, ca și cum ar fi argila impregnată. Acestea sunt compușii de fier, mangan, sulf și o serie de alte elemente. Ei sunt cel mai adesea atașați să-și lovească culoarea. Pentru a vă asigura că aveți o experiență simplă. Puneți un vârf într-un pahar de lut brun obișnuit și turnați-l cu oțet. Conținutul se amestecă și apoi se clătește cu apă cu atenție, pentru a nu îmbina precipitatul. Veți vedea că un sediment alb sau gri deschis rămâne în sticlă și toate picturile maronii au trecut în apă. Acest lucru sa întâmplat deoarece argila de colorare a impurităților a fost dizolvată în acid și "spălată" cu apă.

Ce trebuie să știți despre lut

Proprietățile luturii sunt foarte diverse și numeroase. Prin urmare, vom locui numai pe proprietăți, în special importante pentru gonchars, astfel încât să poată alege argila potrivită și, cel mai important, pregătesc-o pentru muncă.

Printre proprietățile din lut, propunerea sa se distinge oarecum, care caracterizează conținutul din argila particulelor de nisip. Pentru a determina coaxherii din lut, va lua o sită cu dimensiunea celulelor de 0,14 mm. Luați 100 g de lut uscat și înmuiat-l într-o cantitate mare de apă până la deblocarea complet. Apoi, masa umedă rezultată este așezată pe o sită și spălată cu apă la dispariția completă a mudi în prune (până la apă pură "). După aceea, substanța a rămas pe sită, iar acest lucru va fi nisip conținut în lut, șoc pe o placă metalică și uscat pe placă sau în cuptor. Apoi, nisipul a cântărit până la 0,1 g. Masa de nisip în grame și va fi egală cu coercibilitatea lutului.

Proprietățile rămase ale lutului, cunoașterea cărora este necesară pentru a fi, de obicei, împărțită în apă și incendiu.

Proprietăți de apă

Plasticitate - cantitatea de apă pe care doriți să o adăugați la Clay pentru a obține aluat din plastic. Această cantitate de apă este determinată de un mod experimental.

Luați 100 g de lut uscat, introdus într-un mortar la starea pulberii subțiri și se adaugă 5 g de apă. Aluatul este amestecat, mingea este rulată din ea, a pus pe o suprafață plană, de exemplu, pe masă, iar palma este laminată în cilindru - "cârnați" (figura 1). Dacă "cârnați" după un timp începe să se descompună - există puțină apă. Apoi repetă experiența, adăugând mai multă apă la lut, de exemplu, 10 g. Numai este imposibil să adăugați apă la testul deja gătit, aluatul va trebui să observe din nou. Dacă acest timp cilindrul se destramă, atunci apa este încă mică. Apoi este necesar să creșteți cantitatea de apă pentru încă 5 g. Pe scurt, repetați această procedură până la "cârnați" sau nu va opri crăparea (înseamnă că limita de rulare este realizată) sau va începe să se relaxeze peste suprafață, ceea ce indică realizarea forței de randament.

Diferența dintre conținutul de umiditate a lucurii din starea limitei de flux a conținutului de umiditate din aceeași lut în starea limitei de rulare se numește numărul de plasticitate. Semnificația acestui număr este judecată prin plasticitate din lut. Permiteți-mi să vă reamintesc că umiditatea relativă se caracterizează prin raportul dintre masa lichidului conținut în substanța umedă, la masa acestei substanțe umede. Umiditatea este exprimată în procente. Deci, este puțin plastic considerat a fi lut, numărul de plasticitate a cărei plastici este mai mic de 7%, în argilă din plastic Acesta este un număr de 7 ... 15%, în grămadă de mare - mai mult de 15%. Cunoașterea plasticității lut este foarte importantă atunci când se prepară formularea ceramică, precum și pentru destinația modului de uscare a produsului.

Plasticitatea lut poate fi schimbată într-o oarecare măsură la introducerea aditivilor.

Contracție aeriană - Reducerea luturii la uscare. Când apa este îndepărtată din argila de apă, particulele de minerale care alcătuiesc lut se apropie unul de celălalt, ceea ce provoacă contracție. Este, de asemenea, o caracteristică foarte importantă care va fi necesară, de exemplu, pentru a determina dimensiunea produsului brut. Determinați contracția de aer. Pregătit și slăbit ca o anumită cantitate de test de lut, al căror umiditate corespunde limitei plasticității, învelit într-o piesă ușor umezită de chestiune de panza și pus pe o placă plată. Apoi, un ciocan de lemn-unger "crawling" aluatul. Această recepție, numită pe moarte, vă permite să obțineți aluatul fără bule de aer și goliciune. Apoi, fără a obține o lut din panza, dați-i o formă de strat neted cu o grosime de 10 mm. După aceea, un cuțit ascuțit este tăiat în lut (fără panza, desigur) la pătrate cu o latură de 50 mm. În același timp, utilizați conducătorul astfel încât liniile tăierii să fie drepte și netede. Va dura mai puțin de cinci bucăți de astfel de plăci de lut.

Apoi, un stick ascuțit de pe suprafața plăcii este, de asemenea, aplicat în diagonală în funcție de linie. Nu profund, dar astfel încât ei erau bine vizibili. Rămâne cu ajutorul unui contor circular, deschiderea este exact 50 mm, pentru a aplica cu capetele riscurilor ambelor diagonale (figura 2). Pentru uscare, plăcile sunt plasate într-un loc izolat, de exemplu, pe raft sau pe un pervaz uscat. Desigur, razele de soare drepte nu ar trebui să cadă pe gresie și este imposibil să le aibă aproape de dispozitivele de încălzire. La temperatura camerei, plăcile sunt uscate pe săptămână, după care pot începe să determine contracția de aer. Pentru a face acest lucru, luând un etrier, măsurat până la distanțe de 0,1 mm între riscurile pe diagonale. Nu uitați să inspectați eșantioanele în timpul măsurătorilor, să rețineți modificările formularului, prezența fisurilor, deformării, curburii etc.

Să presupunem că, după măsurători ale tuturor celor 5 gresie, aceste rezultate (în mm) au fost obținute: 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Calculăm media aritmetică a acestui grup de numere, pentru care valoarea valorilor acestor numere le împărtășesc la numărul lor:

459.4: 10 \u003d 45,94 mm.

Acum definim procentajul de contracție, știind că distanța dintre riscuri la uscare a fost egală cu 50,0 mm:

[(50,0 - 45,94) / 50] x 100 \u003d 8,12%.

Aceasta este contracția de aer din lutura noastră. În argile diferite, este inegal și variază de la 1 la 15%.

În același timp, de starea acelorași eșantioane, determinăm o altă proprietate a luturii noastre - sensibilitate la uscare. Dacă, după uscare, eșantioanele nu sunt deformate și nu există fisuri pe ele, ceea ce înseamnă că argila nu este foarte sensibilă la uscare. Prezența unor distorsiuni slabe ale formei sau un număr mic de fisuri mici, indică sensibilitatea crescută a lucurii de uscat. În cele din urmă, dacă eșantioanele sunt puternic deformate sau cracate - argila este foarte sensibilă la uscare. Acesta este un indicator foarte important care este în mod necesar luată în considerare atunci când prescrie o formulare de masă ceramică de la una sau la alt lut.

Proprietăți de foc

Sintering - Abilitatea de a da o ascuțire densă în timpul arderii. Cercetătorii angajați în ceramică au convenit că capacitatea luturilor de a forma o cioburi trebuie determinată la aceeași temperatură, și anume la 1350 ° C, după toate, argile diferite sunt sinterizate cu "temperaturile lor", a cărei împrăștiere este foarte semnificativă (de la 450 până la 1450 ° C) și dacă determinați sindicarea fiecărui lut la temperatura sa, este dificil să se stabilească o măsură cantitativă a simplității. Prin urmare, a ales o temperatură.

Gradul de schiune este determinat de absorbția de apă arsă la 1350 ° C a unui șarpe de una sau altă argilă: dacă absorbția apei este mai mică de 2% - argila este cea mai puternică; de la 2 la 5% - media asociată; Mai mult de 5% - necunoscut. (Absorbția apei - capacitatea materialului de a absorbi apa atunci când este scufundată în ea.) Sinterizarea argiii poate fi ajustată folosind aditivi.

De când am convenit că ne vom angaja în fabricarea majoliței, adică ceramică poroasă, nu va trebui să căutăm o sinterizare puternică a luturii. Cu toate acestea, pentru a determina temperatura de sinterizare a acelei luturi, cu care este necesar să funcționeze, această proprietate de lut este de dorit.

Pentru a determina stemma lutului nostru, aceleași eșantioane care au servit pentru a determina contracția de aer sunt potrivite. Și nu este înfricoșător că s-au prăbușit în timpul uscării sau au schimbat forma. Dacă există acces la un cuptor de muffle de laborator, atunci probele uscate arde este mai bine în el.

Vrem să stabilim acum cât de mult puteți pierde în aragazul dvs. Shard Trek din luca existentă fără introducerea oricărui aditivi. Prin urmare, instalăm temperatura corespunzătoare în muffle.

În absența unei mușchi, eșantioanele sunt arse într-un cuptor convențional de încălzire. Pentru a face acest lucru, la capătul cuptorului Când se acumulează cuptorul, se acumulează o mulțime de cenușă în cuptor, dar combustibilul nu a devenit complet înrădăcinat, probele uscate sunt așezate pe partea superioară a cărbunelui, care nu sunt instilate în ele . Supapa cuptorului și a fost supărată astfel încât arderea combustibilului să continue cu intensitatea medie. Când cuptorul este alimentat, este pur și simplu închis. Probele iese din cuptor numai după răcirea completă, adică aproximativ 10 ... 12 ore. Temperatura de sinterizare în acest caz va fi astfel de cuptor va asigura unde vă ardeți produsele. În mod tipic, cuptoarele din lemn dau o temperatură de 850 ... 950 ° C. Osina, Linden și alte roci moi în timpul arderii, mai puține căldură decât rasele de conifere sunt izolate. Solid (stejar, fag, elm) - mai mult. Desigur, în multe privințe, temperatura depinde de împingerea din cuptor.

După alimentarea probelor din cuptor, ei le scutură departe de cenușă și de praf, după care suntem cântăriți pe scale de farmacie cu o precizie de 0,1 g și le-am pus cu oglică în vas cu apă, scufundând probe în apă nu Complet și pe 2/3 din grosimea lor.

În apă, probele sunt rezistente la o zi, după care sunt îndepărtate, se învârteau cu o cârpă uscată sau o hârtie de udare (nu trebuie să se scurgă cu ei) și să se cântească din nou cu aceeași precizie.

Absorbția apei eșantioanelor se calculează prin formula:

B \u003d [(m v - m c) / m s] x 100,

unde M C este masa probei uscate, R; M b - masa unei ape saturate a probei, R; B - Absorbția apei,%.

Cel puțin 3 eșantioane trebuie supuse acestui test, apoi calculați rezultatele medii aritmetice obținute. Aceasta va fi valoarea absorbției apei. Dacă se dovedește a fi mai mică de 2%, atunci argila este gluabilă, la 2 ... 5% - media îmbunătățită, peste 5% este necunoscută. În cazul în care argila este permanentă, nu sunt necesare măsuri de îmbunătățire a scheității sale. Clay-ul mediu îmbunătățit, cel mai probabil poate fi lăsat și singur. Dar cum să creștem sinterizarea lutului necorespunzător, vom discuta mai târziu.

Dacă, după ce a aflat contracția de aer, eșantioanele vor fi necorespunzătoare pentru definirea tulpinilor, bine, să spunem, se destramă în timpul uscării sau s-au dovedit a fi puternic deformate, trebuie să pregătiți exact aceleași eșantioane noi. Dar ei vor trebui să le usuce cu atenție și mai lentă, pentru care sunt mai bine să le pună într-un vas închis, de exemplu, într-un borcan de sticlă și acoperiți-l cu o foaie de hârtie. Uscarea în aceste condiții va dura cel puțin 2 săptămâni.

Contracție de incendiu - schimbarea volumului de lut în timpul arderii. Gradul de o astfel de contracție depinde nu numai de proprietățile din lut, ci și de temperatura de ardere. Ca și în cazul sinterizării, contracția de incendiu este determinată la 1350 ° C. Dar, în cazul nostru, contracția de foc în temperatura de ardere este importantă, adică cu cea pe care cuptorul este furnizat. Cunoașterea contracției de incendiu vor ajuta la determinarea mărimii de mărime pentru a obține un produs al dimensiunilor specificate după ardere. În mod natural, ia în considerare contracția de aer.

Dacă eșantioanele supuse arderii pentru studierea tulpinilor, au păstrat forma și riscurile aplicate acestora sunt clar vizibile, este posibil să se determine contracția de incendiu cu ajutorul lor.

Pentru a face acest lucru, folosind un etrier sau un contor de circuit, re-măsurați distanțele dintre riscurile pe diagonalele eșantionului. Calculați contracția de incendiu în aceeași formulă ca contracție a aerului. Este necesar doar să comparați distanțele dintre riscuri după uscare cu distanțe după ardere. De obicei, cea mai mare contracție a focului de argilă este de 6 ... 8%. După cum sa menționat deja, contracția globală este egală cu cantitatea de aer și de incendiu. Este de obicei aproape de 15%, dar se observă abateri semnificative de la această valoare.

Toate aceste informații vor fi necesare pentru a atribui compoziția amestecului de materii prime cu care va trebui să funcționeze, precum și să determine dimensiunea formularelor și să setați modurile de uscare și produse de ardere.

Deci, cu proprietățile masei de lut din plastic ne-am dat seama. Să ne familiarizăm cu proprietățile specifice ale luturii de turnare lichide (alunecare), care va fi necesară în fabricarea drenajelor majolice. Dar mai întâi pregătim o sită cu o dimensiune celulară de 0,0053 mm, viscozatrul Englera și cronometrul. Toate acestea este puțin probabil să coborâți într-un mic oraș și chiar mai mult în sat. Dar sita și viscozimetrul pot fi făcute independent. Acest lucru va fi în detaliu despre acest lucru în secțiunea următoare, special dedicată echipamentelor, dispozitivelor și dispozitivelor necesare pentru a lucra cu ceramica. Între timp, să spunem că sita designului nu diferă de site-urile obișnuite, numai în loc de plitele tradiționale aici va trebui să tragă stocarea mai detaliată sau de nailon, care va înlocui ochiul cu o dimensiune celulară de 0,0053 mm. În loc de cronometru, orice ceas cu o a doua săgeată - precizie până la 1 cu suficient.

Mai aveți nevoie de un mortar de porțelan cu o capacitate de cel puțin 0,5 litri cu porțelan. Ar fi mai bine să achiziționați o moară de laborator de porțelan. Rețineți că mortarele de fontă sau bronz în acest caz nu se potrivesc, deoarece metalul sub forma celui mai mic praf, care poate afecta în mod evident proprietățile aluneciei în alunecare. Dar dacă nu există altă cale de ieșire, aplicați un mortar de fontă.

Pentru a determina proprietățile alunecului, acesta din urmă trebuie să gătească mai întâi. Pentru a face acest lucru, luați 0,5 kg de lut uscat și adăugați apă la el, a cărei cantitate depinde de plasticitate. Astfel, argilele cu plastic scăzut au plâns în 320 ml de apă, argilele plasticității medii - în 300 ml, grămadă de înaltă - în 280 ml. (Umiditatea alunecării în acest caz va fi de aproximativ 39%, 37,5% și, respectiv, 36%.)

Deci, lut și apă în cantitățile corecte sunt plasate într-un mortar, după care argila este zdrobită, frecându-l cu dăunător. Când nisipul încetează să se simtă, puteți determina mai întâi finețea măcinării (măcinarea) alunecării. Privind la 100 g de shracker, este turnat într-o sită cu o grilă cu o grămadă și un jet de apă este spălat cu o micșorare pentru a curăța apa. Reziduul de spălare este uscat și cântărit. Dacă masa este mai mică de 2G (în cazul nostru, mai puțin de 2%), atunci alunecarea este gata.

Masa reziduului de pe sită 0053 (deci denotă sita cu o dimensiune celulară de 0,0053 mm) caracterizează ușor ușoritatea măcinării de sleftare. Nu trebuie să depășească 2%, în caz contrar alunecarea se va aprinde intens, adică în timpul formării produselor, particulele mai mari se vor soluționa rapid, ca urmare a zidului produsului, vor dobândi structuri și densitate inegală la diferite înălțimi. De asemenea, adăugați că subțirerea măcinării nu trebuie să fie mai mică de 1%. În ultimul caz, alunecarea degetele prea repede, astfel încât densitatea zidurilor produsului va fi diferită în grosime. În cazul în care subțirerea măcinării este insuficientă (reziduul de pe sită va depăși 2%), alunecarea va trebui să fie înlăturată astfel încât cantitatea de reziduu să se fixeze în intervalul dorit.

Pregătiți acumularea de calitate necesară, treceți la definiția cifrei de afaceri. Pentru aceasta, alunecarea este turnată într-un viscoză cu o gaură închisă de scurgere. După 30, orificiul de evacuare se deschide și începe în același timp numărătoarea inversă a ceasului. Când un plus de 100 ml de alunecare va fi turnat în vasul sub viscozimetru, orificiul de scurgere este închis. Timpul pentru care se curgă 100 ml de alunecare din viscozime și există fluiditatea acestuia. De obicei, debitul normal al alunecării de turnare este de 20 s. Când se produc mai mult de 25 de secunde, alunecarea trebuie introdusă (plastifierea) aditivi. Dacă fluiditatea este mai mică de 15 s, este necesar să se reducă umiditatea alunecării, adică de a adăuga mai puțină apă la lut. Într-un cuvânt, fluiditatea alunecării, potrivită pentru turnare, se află în 15 ... 25 s.

Acum ne vom da seama cu îngroșarea alunecării, care se manifestă în faptul că debitul de alunecare în timp scade, adică timpul de expirare de 100 ml de slicker din viscomer după o perioadă crește . Determina etanșeitatea așa. Slipul, rămânând în viscozimetru după determinarea fluidității, este păstrată în repaus timp de 30 de minute, fără agitare și agitare. Apoi, măsurați din nou timpul de expirare de 100 g din Shracker, ca pentru prima dată. De data aceasta va fi clară, mai mult decât prima. Împărtășirea unui nou moment de expirare a alunecării la cea precedentă, obțineți gradul de îngroșare. Dacă acest particular particular va fi mai mare de 2,2, atunci alunecarea nu este potrivită pentru formare. Fluiditatea și timpul îngroșării ar trebui să fie ajustate de aditivi.

O altă proprietate foarte importantă a aluneciei, din care depinde în mare măsură de proprietățile de turnare ale aluneciei și de calitatea viitoarei densitate a shard-ului. Densitatea Shracker este determinată utilizând un vapor (densimetru) cu un interval de absolvire de 1,5 ... 1,8 g / cm³. Un interval similar nu este întotdeauna posibil, dar poate fi înlocuit cu două sau chiar trei arometre, intervalul de măsurare se suprapune intervalul numit, de exemplu, unul - de la 1,5 la 1,6, altul - 1.55 ... 1.65 și al treilea - 1.56 ... 1.85.

În absența unui carometru, densitatea este determinată prin cântărirea volumului cunoscut al slăbiciunii. De exemplu, pre-ponderat până la 0,1 g, un vas dimensional cu o capacitate de cel puțin 100 ml este umplut cu o alunecare la o etichetă care indică acest volum. Cântărirea navei cu alunecarea, de la masa rezultată scade masa vasului gol și împărtășește rezultatul (diferența) asupra volumului de shlice pe SH. Private din diviziune (cu o anumită rezervare) poate fi considerată densitatea creveților P W:

P ш \u003d (m ш - m n) / o W g / cm³.

Observ că, în realitate, valoarea densității calculată în acest mod va fi oarecum diferită de valoarea pe care o va afișa zona. Proporția proporției obținute în primul caz, cu o densitate a mestetorului de zonă nu poate coincide.